【正文】 附加說明本規(guī)范主編單位、參加單位和主要起草人名單主編單位：中國建筑科學研究院參加單位：機械電子工業(yè)部第十設計研究院陜西省設備安裝工程公司主要起草人：許鐘麟陳長鏞黃星元徐廣祿張學助。３對表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應這樣作的：正面詞采用“宜”或“可”；反面詞采用“不宜”；二、條文中指明必須按其他有關(guān)標準執(zhí)行的寫法為，“應按……的執(zhí)行”或“應符合……的要求（或規(guī)定）”。附錄七本規(guī)范用詞說明一、為便于在執(zhí)行本標準條文時區(qū)別對待，對于要求嚴格程度不同的用詞說明如下：１表示很嚴格，非這樣作不可的：正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴禁”。如果以人工（如發(fā)巴蘭香煙）為基準，則將發(fā)煙器放在離地面１８ｍ以上的室中心點發(fā)煙１～２ｍｉｎ即停止，待１ｍｉｎ后，在工作區(qū)平面的中心點測定含塵濃度，然后開機，方法同上。如果要求很快測定，則可當時發(fā)煙。２用量角器測定氣流流向偏離規(guī)定方向的角度，注意避免人的干擾。２測定方法：用發(fā)煙器或懸掛單絲線的方法逐點觀察和記錄氣流流向，并在有測點布置的剖面圖上標出流向。亂流潔凈室選擇通過代表性送風口中心的縱、橫剖面和工作區(qū)高度的水平面各１個，剖面上測點間距為０２ｍ～０５ｍ，水平面上測點間距為０５～１ｍ。0。0。0。0。２在表面上選定的代表區(qū)域的兩點間檢測，可選用附圖６２的測試裝置。３應分別測出室內(nèi)全部凈化空調(diào)設備正常運轉(zhuǎn)和停止運轉(zhuǎn)兩種情況下Ｘ、Ｙ、Ｚ即長軸、橫軸和垂直軸三個方向的振幅值，特別注意測定同轉(zhuǎn)動設備的轉(zhuǎn)速相對應的頻率下的振幅。十、室內(nèi)微振的檢測１用能滿足檢測精度要求的振動分析計測定。３潔凈室照度只測定除特殊局部照明之外的一般照明。九、照度的檢測１室內(nèi)照度可用便攜式照度計測定。一般只測Ａ聲級的數(shù)值，必要時測倍頻程聲壓級。４測點數(shù)按附表６４確定。也可以根據(jù)恒溫區(qū)的大小，分別布置在離地不同高度的幾個平面上。３室內(nèi)測點一般布置在以下各處：（１）送、回風口處；（２）恒溫工作區(qū)內(nèi)具有代表性的地點（如沿著工藝設備周圍布置或等距離布置）；（３）室中心（沒有恒溫要求的系統(tǒng)，溫、濕度只測此一點）；（４）敏感元件處。對有恒溫要求的場所，根據(jù)對溫度和相對濕度波動范圍的要求，測定宜連續(xù)進行８～４８ｈ，每次制定間隔不大于３０ｍｉｎ。２沉降菌測定時，培養(yǎng)皿應布置在有代表性的地點和氣流擾動極小的地點，培養(yǎng)皿數(shù)可與按附表６１確定的采樣點數(shù)相同，但培養(yǎng)皿最少數(shù)量應滿足附表６３的規(guī)定。注：室內(nèi)潔凈度的檢測也可根據(jù)建設單位或設計的要求，按現(xiàn)行國家標準《潔凈廠房設計規(guī)范》ＧＢＪ７３附錄二的規(guī)定執(zhí)行。采樣速度均應盡可能接近室內(nèi)氣流速度。0。0。２測定潔凈度的最小采樣量按附表６２的規(guī)定確定。五、室內(nèi)潔凈度的檢測１測定潔凈度的最低限度采樣點數(shù)按附表６１的規(guī)定確定。四、單向流（層流）潔凈室截面平均風速、速度不均勻度的檢測１測定截面、測點數(shù)和測定儀器應符合本附錄二、３項的規(guī)定。用畢托管時先測定動壓，然后由下式確定風量：三、靜壓差的檢測１靜壓差的測定應在所有的門關(guān)閉時進行，并應從平面上最里面的房間依次向外測定。對于圓形風管，應按等面積圓環(huán)法劃分測定截面和確定測點數(shù)。測定斷面距局部阻力部件距離，在局部阻力部件前者不少于３倍管徑或３倍大邊長度，在局部阻力部件后者不少于５倍管徑或５倍大邊長度。此外，也可以采用經(jīng)專業(yè)檢測部門認可的其他方法。７對于安有同類擴散板的風口，可以根據(jù)擴散板的風量阻力曲線（出廠風量阻力曲線或現(xiàn)場實測風量阻力曲線）和實測擴散板阻力（孔板內(nèi)靜壓與室內(nèi)壓力之差），查出風量。６對于安有過濾器的風口，根據(jù)風口形式可選用輔助風管，即用硬質(zhì)板材做成與風口內(nèi)截面相同、長度等于２倍風口邊長的直管段，連接于過濾器風口外部，在輔助風管出口平面上，按最少測點數(shù)不少于６點均勻布置測點，用熱球風速儀測定各點風速。４對于亂流潔凈室，采用風口法或風管法確定送風量，做法分別見第６項、第７項和第８項。截面上測點間距不應大于２ｍ，測點數(shù)應不少于１０個，均勻布置。２風量檢測前必須檢查風機運行是否正常，系統(tǒng)中各部件安裝是否正確，有無障礙（如過濾器有無被堵、擋），所有閥門應固定在一定的開啟位置上，并且必須實際測量被測風口、風管尺寸。４檢漏時將采樣口放在距離被檢過濾器表面２～３ｃｍ處，以５～２０ｍｍ燉ｓ的速度移動，對被檢過濾器整個斷面、封頭膠和安裝框架處進行掃描。（２）在被檢高效過濾器上風側(cè)測定大氣塵的微粒數(shù)，以大于或等于０５μｍ微粒為準，其濃度必須大于或等于３５１０４粒燉Ｌ；若檢測超高效過濾器，則以大于或等于０１μｍ微粒為準，其濃度必須大于或等于３５１０６～３５１０７粒燉Ｌ。檢漏儀表應具有０００１～１００μｇ燉Ｌ的測量范圍。（３）當幾臺或全部過濾器必須同時暴露在氣溶膠中時，為了對所有過濾器造成均勻混合，宜在風機吸入端或這些過濾器前方支干管中引入檢漏用氣溶膠，立即在受檢過濾器的正前方測定上風側(cè)濃度。２檢漏儀法檢漏（１）被檢漏過濾器必須已測過風量，在設計風速的８０％～１２０％之間運行。掃描法有檢漏儀法（光度計法）和采樣量最小為１Ｌ燉ｍｉｎ的粒子計數(shù)器法兩種。設備內(nèi)的靜壓用Ｕ形壓差計測量。測量出氣風管斷面風速，計算出進風量。二、檢測方法用盲板封堵空調(diào)器的各開口，關(guān)閉檢查門。４節(jié)流器、多孔整流柵：應符合現(xiàn)行國家標準《通風機空氣動力性能試驗方法》ＧＢ１２３６中的有關(guān)規(guī)定。２進氣風管：根據(jù)風管內(nèi)風速為５～１５ｍ燉ｓ選定管徑；出氣風管：根據(jù)風管內(nèi)風速為５～１５ｍ燉ｓ選定管徑；風管閉合縫及連接縫必須密封不漏氣。0。0。0。0。0。0。0。0。0。0。試驗裝置 附錄四空調(diào)器漏風率檢測法一、檢測裝置見附圖４１。膠帶密封；５amp。盲板；４amp。被試風管；３amp。５漏風量計算漏風量，即通過孔板的風量按下式進行計算：６漏風率計算附圖３３風管漏風試驗系統(tǒng)連接示范1. 風口；２amp。（２）漏風量測量試驗本試驗在有漏風聲音點密封之后進行。逐步打開進風擋板，直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在７００Ｐａ為止。將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被試風管上。0。0。0。0。0。0。0。整個試驗過程應作詳細記錄，包括漏風部位、漏風量、漏風的原因及其他情況等。連接管：１００ｍｍ孔板（２個）：當漏風量Ｑ≥１３０ｍ３燉ｈ時，直徑００７０７ｍ，孔板常數(shù)Ｃ為０６９７；當漏風量Ｑ＜１３０ｍ３燉ｈ時，直徑００３１６ｍ，孔板常數(shù)Ｃ為０６０３；壓差計：測孔板壓差０～２０００Ｐａ；測風管靜壓０～２０００Ｐａ。風管內(nèi)的靜壓則由另一臺壓差計測量（見附圖３２和３３）。２試驗方法利用試驗風機向風管內(nèi)鼓風，使風管內(nèi)靜壓上升到７００Ｐａ并保持，此時該進風量即等于漏風量。0。0。0。應對風管進行修補后再查。第５４１４條自凈時間按附錄六、十四檢測，實測自凈時間不應大于由附圖６３查出的計算自凈時間的１２倍。第５４１２條室內(nèi)氣流流型按附錄六、十二檢測，應繪出流型圖和給出分析意見。第５４１０條室內(nèi)微振按附錄六、十檢測，三個方向的振幅均應符合設計要求。第５４８條室內(nèi)噪聲級按附錄六、八檢測，應符合現(xiàn)行國家標準《潔凈廠房設計規(guī)范》ＧＢＪ７３的規(guī)定。區(qū)域溫差以各測點中最低的一次溫度為基準，各測點平均溫度與其偏差值的點數(shù)，占測點總數(shù)的百分比整理成累積統(tǒng)計曲線，９０％以上測點所達到的偏差值為區(qū)域溫差，應符合設計要求。第５４５條室內(nèi)潔凈度按附錄六、五檢測，然后按下列公式計算室平均含塵濃度Ｎ和各測點平均含塵濃度的標準誤差σＮ第５４６條室內(nèi)浮游菌和沉降菌按附錄六、六檢測，應符合設計要求。第５４３條風速不均勻度按附錄六、四檢測，并按下式計算，結(jié)果應不大于０２５。二、單向流（層流）潔凈室按附錄六、二檢測，結(jié)果應符合以下規(guī)定：１實測室內(nèi)平均風速應大于設計風速，但不應超過２０％；２總實測新風量和設計新風量之差，不應超過設計新風量的177。１０％；３室內(nèi)各風口的風量與各自設計風量之差均不應超過設計風量的177。第四節(jié)評定標準第５４１條檢漏按附錄六、一的方法步驟進行，由受檢過濾器下風側(cè)測到的漏泄?jié)舛葥Q算成的透過率，對于高效過濾器，應不大于過濾器出廠合格透過率的２倍，對于超高效過濾器，應不大于出廠合格透過率的３倍。清掃后由身著潔凈工作服的人員擦拭表面，清洗劑可根據(jù)場合選用純水、有機溶劑、中性洗滌劑和自來水，有防靜電要求的，最后宜用沾有防靜電液的抹布擦一遍。第５３２條綜合性能全面評定檢測項目應按表５３２中排定的內(nèi)容順序確定，檢測工作在系統(tǒng)調(diào)整好至少運行２４ｈ之后再進行。第５２７條竣工驗收終了應作結(jié)論。第５２５條竣工驗收的檢測結(jié)果應全部符合設計要求，其檢測項目應符合下列規(guī)定：一、通風機的風量及轉(zhuǎn)數(shù)的檢測；二、風量的測定和平衡；三、室內(nèi)靜壓的檢測調(diào)整；四、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)聯(lián)動運轉(zhuǎn)；五、高效過濾器的檢漏；六、室內(nèi)潔凈度級別。第５２４條單機試運轉(zhuǎn)合格后，必須進行帶冷（熱）源的系統(tǒng)正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，并不少于８ｈ。第５２２條潔凈室各分部工程的外觀檢查應符合下列要求：一、各種管道、自動滅火裝置及凈化空調(diào)設備（空調(diào)器、風機、凈化空調(diào)機組、高效空氣過濾器和空氣吹淋室等）的安裝應正確、牢固、嚴密，其偏差應符合有關(guān)規(guī)定；二、高、中效空氣過濾器與風管連接及風管與設備的連接處應有可靠密封；三、各類調(diào)節(jié)裝置應嚴密、調(diào)節(jié)靈活、操作方便；四、凈化空調(diào)器、靜壓箱、風管系統(tǒng)及送、回風口無灰塵；五、潔凈室的內(nèi)墻面、吊頂表面和地面，應光滑、平整、色澤均勻，不起灰塵；地板無靜電現(xiàn)象；六、送、回風口及各類末端裝置、各類管道、照明及動力線配管以及工藝設備等穿越潔凈室時，穿越處的密封處理應可靠嚴密；七、潔凈室內(nèi)各類配電盤、柜和進入潔凈室的電氣管線管口應可靠密封；八、各種刷涂保溫工程應符合有關(guān)規(guī)定。第５１５條竣工驗收和綜合性能全面評定由建設單位負責，設計、施工單位配合。任何一種檢測得出的潔凈度級別，必須注明檢測狀態(tài)。第５１３條竣工驗收的檢測和調(diào)整應在空態(tài)或靜態(tài)下進行。第五章工程驗收第一節(jié)一般規(guī)定第５１１條潔凈室的工程驗收宜分為兩個階段進行，即先進行竣工驗收，