【正文】 ４道）錨入板墻內(nèi)700 mm。五、鋼筋工程１、原材料：（１）鋼筋進場應備有出廠質(zhì)量證明，物資人員對其外觀、材質(zhì)證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。２、鋼筋加工配料：（１）認真做好鋼筋圖的審圖及鋼筋料表的計算工作。（３）根據(jù)施工部位及鋼筋原材的長度合理配料、長短搭配。彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。（２）對鋼筋所生根部分進行打磨，直至露出金屬光澤。（４）用預處理液和處理液對成孔表面進行處理，使其無油污以增加粘接力。（６）在清理干凈的墻面上，提前彈出門窗洞口的位置線并按設計要求的鋼筋網(wǎng)格尺寸，布設綁扎并確定出墻、門窗邊緣附近的周邊鋼筋位置線，其余按設計要求的鋼筋間距，均勻分布彈出水平和豎向鋼筋位置線。錨固鋼筋按設計要求錨在板墻內(nèi)250 mm，待綁扎鋼筋網(wǎng)片時，彎折后與鋼筋網(wǎng)綁扎牢固。（９）待錨筋完全固定，并經(jīng)質(zhì)檢部門檢測錨筋外露長度及抗拔力，檢測合格后再綁扎鋼筋網(wǎng)。并利用已固定的錨筋控制鋼筋網(wǎng)與墻面的距離，保證保護層厚度。２、施工工藝流程：原墻飾面拆除、清理 → 原墻面裂縫處理 → 噴水濕潤 → 鉆孔并用水沖刷 → 安放錨筋、綁扎鋼筋網(wǎng) → 貼餅、沖筋控制混凝土厚度 → 門窗口（預留洞口）封閉 → 刷302界面劑 → 噴射混凝土 → 刮尺刮平 → 噴水養(yǎng)護 → 抹防裂砂漿 → 澆水養(yǎng)護。４、噴混凝土前，用高標號水泥砂漿貼餅或沖筋的方法做好混凝土厚度控制點，－2 m，并對陽角進行模板支設，根據(jù)窗口的具體尺寸加工窗口模板，確保窗口處噴射混凝土的厚度準確，陽角方正。其一是為沖刷表面浮渣、灰塵，其二是為將混凝土表面和磚墻面充分濕潤，避免混凝土噴射到原結(jié)構后，在新舊結(jié)合面處水分很快被吸干，使界面處混凝土不能充分水化而影響混凝土結(jié)合力。６、以上工作完成確認合格后開始進行噴射混凝土。前臺噴射手是實現(xiàn)噴射質(zhì)量的最關鍵因素，其職責是：（１）根據(jù)不同噴射面采取不同的噴射方法，如注意陰角無窩料，陽角無缺陷。（３）調(diào)節(jié)水量，此間噴射手應注意隨時根據(jù)料流情況調(diào)節(jié)水量，以達到最佳水灰比（－）。７、混凝土養(yǎng)護，噴射混凝土的養(yǎng)護是預防混凝土裂縫的關鍵工序，該項工作組織專門負責混凝土養(yǎng)護工作作業(yè)人員，每層配不小于50 m水管2根，水槍2把，混凝土噴射4－6小時即開始噴水養(yǎng)護，每天噴水不少于兩遍，保證混凝土充分濕潤就行，一般養(yǎng)護7天。構造柱（１）新增構造柱截面尺寸為：一層部分為400240 mm，二至四層部分為520240 mm；構造柱配筋為６Φ20/Φ8＠150。（３）構造柱與外墻采用１Ф16拉接筋（每層設４道）錨入板墻內(nèi)700 mm。沿柱高分步支模、分步澆注混凝土。（４）構造柱縱筋采用搭接焊連接，有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率不得超過50 %。（６）混凝土應分層澆注、分層振搗，分層厚度不得大于400 mm，并做到振搗密實。八、內(nèi)裝修１、墻面抹灰刷涂料：墻面抹灰：（１）工藝流程墻面澆水 → 貼灰餅 → 墻面沖筋 → 抹底灰 → 抹罩面灰（２）墻面抹灰前先要清理基層，提前一天澆水濕潤墻面，基層在噴射混凝土后即及時刮平，澆水養(yǎng)護，抹灰前，潤濕墻面，然后找規(guī)矩，貼灰餅，墻面沖筋。（３）待底子灰六七成干時，即可抹罩面灰，罩面灰也應兩遍完成趕光壓實，最后宜用抹子壓光，以做到不漏壓，不漏底，表面光滑潔凈，接槎平整，線角順直清晰。刷涂料：（１）刷涂料前對基層進行全面檢查驗收，管線洞口修補平整，如基層有缺陷應在刷漿前認真處理、檢查合格后方可進行作業(yè)，杜絕刷漿后進行其他補修工作的現(xiàn)象。（３）大量涂刷前先作樣板間，經(jīng)檢查質(zhì)量合格后再大面積施工。認真做好清理基層，填補縫隙，滿刮膩子，打砂紙磨光，分遍刷漿等每一道工序質(zhì)量來確保。（６）采用滾涂法施工時，滾涂后必須用排筆理平理順，以消除滾涂毛點，增強觀感效果，要求做到不掉粉，不起皮，無漏刷透底，刷紋通順、顏色一致、質(zhì)感均勻。２、水泥樓面：工藝流程：彈＋50線 → 基層清理 → 灑水濕潤 → 刷素水泥漿 → 貼灰餅、沖筋 → 鋪水泥砂漿 → 抹面水泥砂漿澆筑后用長杠刮平，上木抹子搓平，待返水后撒1∶1水泥砂子壓實趕光。九、外裝修１、外墻面磚（１）工藝流程：基層處理 → 吊垂直、套方、找規(guī)矩→ 貼灰餅 → 抹底層砂漿 → 彈線分格 → 排磚 → 浸磚 → 鑲貼面磚 → 面磚勾縫與擦縫。２）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：在各大角和門窗邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設點、做灰餅。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。３）抹底層砂漿：先刷一道摻水重10 %的TY膠水泥素漿，緊跟分層分遍抹底層砂漿（1∶3水泥砂漿），第一遍厚度為5 mm，抹后用掃帚掃毛；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8－12 mm，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。要求按面磚規(guī)格彈出所有貼磚控制線。排磚時要橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大面排磚以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。但亦要注意一致和對稱。窗洞處要保證立縫趕在窗口邊線上，橫縫要求在每層窗高范圍內(nèi)以及窗間高度內(nèi)部趕上整磚。６）浸磚：外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2小時以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。從最上一層面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準，同時墻面兩側(cè)粘貼豎向面磚帶，與水平線一同控制墻面平整及接縫順直。每貼好一行面磚，應及時用靠尺橫豎向靠直。９）面磚勾縫與擦縫：分格條采用木條，縫寬根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸排磚做樣板經(jīng)各方確認后確定?？p子勾完后用布或棉絲蘸20 % 稀鹽酸及時將面磚擦洗干凈。(2)油漆在抹灰、木裝修、樓地面及外墻面、水電安裝等工程完后進行。油漆質(zhì)量保證措施⑴流墜防治選用優(yōu)良的油漆材料和適當?shù)南♂寗?；涂漆前，基層表面油、水等必須清除干凈；基層表面凸凹不平之處，應先進行處理，凸鼓處應鏟磨平整，凹處應用膩子抹平。(2)漆膜皺紋使用醇酸漆，不易產(chǎn)生皺紋；加入催干劑應適量；粘度大的油漆，可適量加入稀釋劑；已產(chǎn)生皺紋的漆膜,應待完全干燥后,用砂紙輕輕打磨平整。油漆工程質(zhì)量標準和檢驗方法保證項目質(zhì) 量 要 求檢驗方法油漆工程嚴禁漏刷、脫皮和斑跡基本項目項次項目等級中級油漆高級油漆觀察、手摸或尺量檢查1木紋合格木紋清楚棕眼刮平，木紋清楚優(yōu)良棕眼刮平，木紋棕眼刮平，木紋清晰2光亮和光滑合格光亮、光滑光亮柔和，光滑優(yōu)良光亮足，光滑光亮柔和光滑無擋手感3裹楞流墜皺皮合格大面無大面及小面明顯處無優(yōu)良大面及小面明顯處無無4顏色刷紋合格大面顏色基本一致顏色基本一致，無刷紋優(yōu)良大面顏色基本一致，無刷紋顏色一致，無刷紋十一、腳手架工程：根據(jù)本工程特點，采用全高搭設雙排扣件式鋼管外腳手架。小橫桿間距為1 m；排距： m作業(yè)層數(shù)n＝2；連墻點豎距Hn為兩步；連墻點橫距Ln為柱距。搭設要求：（1）腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應錯位，不小于500 mm，且應不在同一步內(nèi)。（3）在腳手架外立桿內(nèi)側(cè)滿掛安全網(wǎng)圍護，隨層設水平兜網(wǎng)，底層支設兩層水平兜網(wǎng)。（5）腳手架拆除應從上而下進行，嚴禁同時作業(yè)。具體投入機械設備如下：序號名 稱型 號數(shù) 量（臺）總功率（KW/hp）1封閉運渣翻斗車8噸52鋼筋切斷機GJ40263鋼筋彎曲機GTB7—400264鋼筋調(diào)直機KDZ—500185閃光對焊機UN1002200 KVA6窄間隙焊機1210KVA7木工園盤鋸MJ225298木工平刨機MB106239激光經(jīng)緯儀J2110水準儀N2111插入式振動器Z—40—75101812平板振動器Z20—804 413磅秤500Kg2砂石計量用14交流電焊機BX—330222KVA215砼攪拌機CJY—350215216柴油發(fā)電機75KVA1施工備用17鏑燈4現(xiàn)場照明用18快速門架24019拋光機120沖擊鉆421空壓機222沖擊電錘423手工電鋸424手工電刨425木工平刨機MB10614二、設備供應保證應急措施，根據(jù)所提需用量計劃，再附加一定的備用量。，管、用、養(yǎng)、修專人負責及搶修。，勞動力由項目經(jīng)理統(tǒng)一安排，綜合施工員現(xiàn)場協(xié)調(diào)，不允許任何人其擅自擴充和隨意抽調(diào)，以確保施工隊伍的素質(zhì)和人員相對穩(wěn)定。，凡進場的勞務單位必須配備有專職協(xié)調(diào)、質(zhì)量、安全的管理人員。 2. 由于各階段的交叉搭接和人員平衡調(diào)配，高峰期總?cè)藬?shù)為112人左右。使用勞動力，實行競爭上崗，防止出工不出力和消極返工現(xiàn)象發(fā)生。同各分包單位緊密配合，組織保護監(jiān)督人員進行巡視檢查。２、施工前對原有建筑的現(xiàn)狀進行認真調(diào)查，對工程加固中可能存在的問題進行分析、研究，編制切實、可操作的技術措施向操作人員交底。４、建筑物飾面清除后，標高及軸線測量放線工作應及時跟上，鋼筋錨固點應根據(jù)每一個房間的實際尺寸進行排尺放線，排筋放線后標注出鉆孔位置以保證錨筋間距750 mm，且錨筋布置在鋼筋網(wǎng)片的交點上。６、在灌注JGN結(jié)構膠時，應檢查是否將孔內(nèi)注滿，錨筋在加工時端頭墩粗后再運至現(xiàn)場。砂子的含水率應控制在４％以內(nèi)，石子用≤２cm的卵石，以保證混凝土噴射質(zhì)量。９、設專人負責混凝土養(yǎng)護，確?；炷翝菜刻觳簧儆冢泊?。1外墻面磚鑲貼前先選磚預排，并做樣板，確定鑲貼形式和磚縫寬度，鑲貼前找準標高，確保磚縫對齊。外觀要達到橫平豎直，潔凈平整、線條清晰順直，棱角分明。項目經(jīng)理任領導小組組長，項目技術負責人任副組長，項目部安全科為質(zhì)量管理領導小組辦公室，下設立專職質(zhì)檢員、兼職質(zhì)檢員的質(zhì)量管理網(wǎng)絡，負責對工程質(zhì)量進行檢查監(jiān)督與管理。貫徹“誰生產(chǎn)，誰管理；誰施工，誰負責質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實行工程質(zhì)量崗位責任制并運用經(jīng)濟手段來輔助工程質(zhì)量崗位責任制的實施。質(zhì)量體系是由若干個相互關聯(lián)、相互作用的基本要素組成，質(zhì)量體系的有效運行也離不開相應的各要素之間的密切配合。要施工前根據(jù)現(xiàn)場情況和氣象、地質(zhì)及材料供應等情況制定出詳細的施工組織設計和施工計劃，并將該計劃提交業(yè)主和監(jiān)理工程師審閱經(jīng)確認的嚴格按該計劃操作，不得擅自修改。措施包括行動計劃、預期效果，包括為什么控制這樣的措施；達到什么目標；由哪個部門執(zhí)行由誰負責；何時完成；用什么執(zhí)行。（4）行動處理階段（A階段）:對成功經(jīng)驗加以總結(jié)，進行標準化處理加以鞏固，形成制定，失敗的找出原因，吸取教訓避免再次發(fā)生。每一個PDCA循環(huán)，包括施工隊、工