【正文】 置活動計劃；針對主要因素制訂措施。項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師專職質(zhì)檢員兼職質(zhì)檢員 測量隊試驗室質(zhì)安科體系要素構(gòu)成情況如下 (二)質(zhì)量保證措施我公司本著“百年大計，質(zhì)量第一”的指導(dǎo)方針，加強施工質(zhì)量意識，各工序推行“個人自檢、班組互檢、試驗室復(fù)檢”的內(nèi)部“三檢的制度，做到施工標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。施工前，有針對性的建立，健全教育培訓(xùn)制度，加強對職工的教育培訓(xùn)；未經(jīng)教育培訓(xùn)或者考核不合格的人員，不得上崗作業(yè)。定期召開質(zhì)量分析會議，發(fā)現(xiàn)問題及時研究，制定改進措施。二、確保工程質(zhì)量的技術(shù)保證體系（一）體系要素建立健全質(zhì)量保證體系，項目經(jīng)理部門成立TQC質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，施工隊成立QC小組。重點抓好嵌縫、窗口部位面磚的壓向及滴水線（滴水槽）等細(xì)部作業(yè)。嚴(yán)格控制框架結(jié)構(gòu)混凝土的拆模時間，框架柱模板拆除時混凝土強度應(yīng)≥ MPa，框架梁拆模時混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度100％。８、混凝土噴射后應(yīng)派專人跟班及時刮平，５～６小時后即在噴射的混凝土表面抹防裂砂漿面層。７、噴射混凝土所用的水泥、砂、石應(yīng)及時送試合格后使用。５、墻面及樓板鉆孔后，應(yīng)有專人清除孔內(nèi)磚屑、砂漿等雜物，保證孔洞干凈，栽筋應(yīng)做到鋼筋位于孔中，不得偏中，在灌注結(jié)構(gòu)膠時派鋼筋工及時調(diào)整固定。３、墻體飾面剔除后，專職質(zhì)量員會同技術(shù)人員對墻面進行認(rèn)真檢查，原墻面已經(jīng)有損壞或有裂縫，應(yīng)向設(shè)計、監(jiān)理匯報，按設(shè)計要求修補后再進行下一道工序。第五節(jié) 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施一、技術(shù)保證要求１、施工前認(rèn)真熟悉和審核圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，需放大樣的部位提前做好放樣工作，做好施工圖交底。本工程裝飾裝修項目較多，標(biāo)準(zhǔn)較高，收尾階段，要教育現(xiàn)場職工，增強成品保護意識，對已完成的成品進行保護人人有責(zé)，防止已完工的部位被損壞和污染。三、勞動力組織和管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)裝飾裝修、收尾階段勞動力的組織和管理，是直接影響工程能否順利完成的一個關(guān)鍵，為此將采取以下幾點措施：施工現(xiàn)場項目經(jīng)理及主辦工長做到全盤考慮，認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，擬定出本工程各階段施工所需投入的人力什么時間進場、什么時間退場，做到心中有數(shù)，減少盲目性，以免造成不應(yīng)有的人員緊缺或浪費現(xiàn)象。二、勞動力計劃根據(jù)河南省《建筑安裝工程勞動定額》，結(jié)合本工程具體情況和施工進度計劃安排，不同施工階段的勞動力配置計劃分別見下表所示：勞動力配置計劃（按分部工程安排）序號工種施工準(zhǔn)備清理墻體、地面墻體補強清理收尾1鋼筋工241002木模工551053砼工551024架工61015105電焊工23526防水工22227電工22228鉗工、機修工33339機操工466610水暖工222211油漆、乳膠漆工055512磚抹工0010213測量工444414試驗工222215材料保管222216工地護警444417普工1020202018合計557911273說明：1. 各階段需用勞動力為單獨作業(yè)所需人數(shù)。、安全培訓(xùn)的操作工人，一律不允許上崗。第四節(jié) 勞動力安排計劃及保證措施一、勞動力的實施，施工班組必須配備兼職質(zhì)檢員和安全員。，需配備足夠的易損零部件或總成件。第三節(jié) 擬投入的主要機械設(shè)備一、擬投入的主要機械設(shè)備為滿足施工需要，縮短工期，各施工階段須配備足夠的施工機具，并注意不同階段機具的需求差別及有效銜接。（4）腳手架應(yīng)設(shè)避雷措施，設(shè)在腳手架四角立桿頂部，高度應(yīng)高于腳手架不小于1 m，接地線連接應(yīng)保證接觸可靠。（2）腳手架立面設(shè)連續(xù)剪刀支撐，支撐寬度宜為5～7根立桿間距，斜桿與地面的傾角宜在450－600之間。搭設(shè)工藝：縱向水平桿 → 立桿 → 橫向水平桿 → 第一步縱向水平桿 → 第一步橫向水平桿 → 連墻件 → 第二步縱向水平桿 → 第二步水平桿。外腳手架搭設(shè)參數(shù)：搭設(shè)高度：H＝檐高＋ m；步距：h＝ m（ m）立桿間距：L＝ m。不能磨平的，須在凹處刮膩子找平，再做一遍面漆。施工環(huán)境濕度和溫度要適宜；選用適宜的有漆粘度。 (3)施工前按設(shè)計要求先做樣板，經(jīng)設(shè)計、建設(shè)單位認(rèn)可后，方能大面積施工。（３）允許偏差項目：項 目允許偏差（mm）檢查方法立面垂直22 m托線板和尺量檢查表面平整12 m托線板和塞尺檢查陽角方正120 cm方尺和塞尺檢查接縫平直2拉5 m小線和尺量檢查接縫高低1用鋼板短尺和塞尺檢查十、門漆工程施工工藝流程:清掃、起釘、除油污 →去脂囊、修復(fù)平整→打磨 → 節(jié)疤處漆片點 → 打油底→ 局部刮膩 → 磨光 → 膩子處涂油 → 第一遍油漆→ 補膩子→磨光→第二遍油漆(1)油漆施工時，門、窗含水率不大于18％。先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2－3 mm。８）窗臺等部位平面鑲貼面磚時，應(yīng)采取頂面面磚壓立面面磚的做法，頂面磚做2 % 排水坡，以免向內(nèi)滲水，引起空裂；同時應(yīng)采取立面中最低一排面磚壓底平面面磚，并低出窗口上旋臉面磚3－5 mm的做法，讓其起滴水線（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。所有陽角處面磚要450角拼裝。７）鑲貼面磚：在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為由上往下鑲貼。下窗臺面磚采用根據(jù)坡度特制的L型整磚。所有的陽角均為450角拼縫。非整磚應(yīng)排在次要部位如窗間墻或陰角處等。５）排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸先排出標(biāo)準(zhǔn)層布磚圖。４）彈線分格：待基層灰六至七成干時即可按圖紙要求進行分格彈線，以控制面層出墻尺寸及墻面垂直、平整。同時要注意找好突出女兒墻壓頂、窗臺、雨棚等飾面的流水坡度，排水坡度為2 %。橫線則以樓層50 cm線為水平基線交圈控制，豎向線則以大角為基線控制，應(yīng)全部是整磚。（２）施工工藝１）基層處理：提前3～4小時將墻面澆水濕潤，并洗掉浮灰。要求三遍抹壓完成，地面交活24小時后灑水，保持濕潤養(yǎng)護15天，做到表面密實光潔，無裂縫、脫水、麻面和起砂等現(xiàn)象。（７）刷漿時要注意不要交叉污染，對門窗暖氣件，各種管道燈具，開關(guān)插座，箱盒等應(yīng)臨時覆蓋不得污染，刷漿工程結(jié)束后應(yīng)加強管理，認(rèn)真做好成品保護。（５）刷漿每遍涂層不應(yīng)過厚，涂刷均勻，顏色一致。（４）按照規(guī)范規(guī)定的不同刷漿等級要求的操作工序認(rèn)真操作。（２）墻面修補檢查后刮膩子，膩子應(yīng)堅實牢固，不得有起皮裂縫等缺陷，膩子較厚的要分層刮磨要求手摸平正光滑無擋手感，潮濕的墻面應(yīng)采用防水膩子刮抹。對孔洞、槽、盒和管道后面的細(xì)部更要精心操作務(wù)必做到邊緣鑲貼整齊、光滑、管道后面平整。一般情況下沖完筋2小時后即可抹底灰，先薄薄抹一層底子灰，接著抹第二遍與沖筋找平，用大杠刮平，對底子灰作全面檢查，查看底子灰是否平整，陰陽角是否方正陰角交接處，墻面與頂板交接處是否光滑平順，必要時用靠尺刮平，用陰角器搓平順，使室內(nèi)四周做到方正順直，底子灰抹平后，應(yīng)由專人整修預(yù)留洞口、電氣、消防箱、盒、槽周邊的細(xì)部。（７）在保證混凝土表面及棱角不受損壞（）后方可拆除墻模，拆模時遵循先支后拆、后支先拆的原則，并嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬敲。（５）混凝土采用現(xiàn)場攪拌站拌制，手推車水平運輸，上料架負(fù)責(zé)垂直運送，人工入模，機械振搗成型。其中地面以下分2步，第一步留在基礎(chǔ)頂，第二步留在室內(nèi)地坪處；地面以上每層分2步， m處，第二步留在距構(gòu)造梁底部600 mm處（即留出構(gòu)造梁鋼筋的足夠的錨固長度）。基礎(chǔ)斜面、構(gòu)造柱均采用組合鋼模板散拼散支。（２）構(gòu)造柱基礎(chǔ)底標(biāo)高（同原磚墻基底標(biāo)高）為－ m，與原外墻墊層、基礎(chǔ)大放腳分別采用Φ12＠600、Φ8＠600600 mm錨筋用JGN結(jié)構(gòu)膠進行拉錨。七、新增構(gòu)造柱施工新增構(gòu)造柱自下而上逐層進行施工，并在施工前清除上層樓面上所存放的物品，對柱穿樓板處的樓板采取支護措施，確保結(jié)構(gòu)及施工安全。（４）混凝土修補工作是保證噴射平整度的不可缺少的一個環(huán)節(jié)，缺角，凹陷的地方補平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土終凝后抹防裂水泥砂漿。（２）掌握噴射厚度，噴射順序。噴射混凝土分前臺、后臺，后臺負(fù)責(zé)運輸、攪拌、上料，保證機器運轉(zhuǎn)正常。在噴射混凝土前刷一道302混凝土界面劑，使新老混凝土結(jié)合好。５、先以高壓水將預(yù)噴混凝土面或磚墻面清洗兩遍。３、噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進行，施工順序應(yīng)自下而上。六、板墻混凝土補強１、原材料：采用425硅酸鹽水泥，中砂，石子粒徑不得大于15 mm，外加劑、緩凝劑必須經(jīng)試驗后確定用量。鋼筋網(wǎng)片尺寸：豎向為Φ10150、橫向為Φ8150，綁扎時應(yīng)逐點綁扎并做到水平筋在外，豎筋在內(nèi)，與錨筋、穿樓板加固筋拉接、搭接好。（８）鋼筋混凝土板墻與樓板采用Φ18750的穿樓板筋與板墻鋼筋網(wǎng)片進行綁扎搭接、連接。（７）鋼筋混凝土板墻用Φ8“Ｌ”形錨筋與原磚墻拉接，錨筋在磚墻內(nèi)部分的端頭應(yīng)墩粗使其略小于孔洞直徑，所用鋼筋使用前應(yīng)將表面清理干凈，孔洞內(nèi)放入鋼筋后用JGN結(jié)構(gòu)膠進行錨固。（５）將計算好用量的結(jié)構(gòu)膠注入孔中進行生根，保證鋼筋居于圓孔中心，24小時后初始固化，5－7天后固化完畢。（３）用預(yù)處理液和處理液對打磨完的鋼筋進行表面處理，使其無油污并增加粘接力。３、墻面錨筋及鋼筋網(wǎng)綁扎：（１）在墻面上按縱橫間距各750 mm、呈梅花形布置的原則，進行排尺放線，彈出錨固筋的布設(shè)點后，采用金剛石鉆機鉆孔，成孔后用壓力水清洗洞內(nèi)灰屑，并用加熱管對其進行烘烤，直至無水痕。（４）箍筋彎鉤角度為135176。（２）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。（２）使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。４、板墻兩端沿墻高每450 mm錨入Ф12鋼筋，入墻深度：墻厚為240 mm的為180 mm，墻厚大于240 mm的為200 mm；５、穿樓板筋為Ф18，伸出板上下各800 mm，間距為600 mm，孔徑Ф35 mm；板墻在樓板上下緣各加Ф12加強筋。２、單面錨固筋為Ф8“L”形，入墻深度：墻厚為240 mm的為180 mm，墻厚大于240 mm的為200 mm，錨入混凝土面層250 mm，錨孔孔徑20 mm，錨筋縱橫向間距物理樓為600 mm，數(shù)學(xué)樓為750 mm，呈梅花形布置。③ 灌漿及粘結(jié)材料的質(zhì)量均應(yīng)符合相關(guān)加固技術(shù)規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。２、工程質(zhì)量及驗收：① 灌漿施工前應(yīng)檢查施工準(zhǔn)備是否符合要求。② 在配置及使用現(xiàn)場，必須通風(fēng)良好，操作人員應(yīng)穿工作服，必要時戴防護口罩、乳膠手套和眼鏡，并嚴(yán)禁在現(xiàn)場進食。８）灌漿結(jié)束后，應(yīng)檢查補強效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時補救，確保工程質(zhì)量?；瘜W(xué)灌漿還應(yīng)用丙酮沖洗管道和設(shè)備。④ L/min，再繼續(xù)壓注幾分鐘即可停止灌漿，關(guān)掉進漿嘴上的轉(zhuǎn)芯閥門。壓力應(yīng)逐漸升高，防止驟然加壓。③