【正文】 。 支、拆模工藝流程 ： 設(shè)計(jì)模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線（距模板 500 mm）→模內(nèi)雜物清理→墻體復(fù)線→找平或鋪膠條→鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 →支外側(cè)模板→安裝穿墻螺栓→支內(nèi)側(cè)模板→支鋼管斜支撐→調(diào)整加固模板→ 預(yù)檢模板并簽字→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→檢驗(yàn)砼強(qiáng)度→拆模申請(qǐng)→審批申請(qǐng)→拆?！? 修整模板→刷脫模劑→碼放模板→進(jìn)入下一循環(huán)。砼澆筑完成后再對(duì)踏面進(jìn)行二次抹面壓光即可。 （ 6）樓梯模板： 1）將樓梯踏步用鋼板和槽鋼加工成定型模板。梁柱節(jié)點(diǎn)采用定型節(jié)點(diǎn)模板。 （ 4）梁模板： 梁模板采用防水膠合板，次龍骨用 50 70 mm 白松木方，間距400 mm，主龍骨用 70 100 mm 白松木方，側(cè)模及底模用Ф 48 mm 鋼管配可調(diào)支撐。施工時(shí)，可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。 （ 3）柱模板 : 1）圓柱模板采用定型鋼模板 ,面板為 4mm 鋼板，豎向邊框弧形，邊框及弧形加強(qiáng)肋均為 6mm 鋼板，豎向加強(qiáng)肋為 50 5 扁鋼，邊框四周設(shè)橢圓孔作組合連接用。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。 為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無(wú)明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護(hù)層中調(diào)整，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。該體系模板分內(nèi)模、外模和角模，內(nèi)模高 2750 mm（內(nèi)模高度 =層高 板厚 +50 mm〈墻上口浮漿厚度〉），外模高 2850 mm（外模高度 =層高+50 mm），面板采 用 6 mm 厚的冷軋鋼板，邊框采用 7 mm 厚熱軋帶肋型鋼，主肋采用 3 mm 厚的鋼板冷彎成 U 形，并與面板焊接形成箱形截面，次肋采用 5 mm 厚的扁鋼，背楞采用兩個(gè) 8槽鋼并用。窗井外模同墻體模板，筒模與外側(cè)模板用穿墻螺栓拉接。并按清水混凝土質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度和剛度要求前提下， 盡可能提高表面光潔度。 10 尺量連續(xù)五個(gè)間距 4 受力主筋保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 10 尺量 排距 177。 5 尺量 長(zhǎng)度 177。 3）與地面以下土接觸一側(cè)的構(gòu)件鋼筋保護(hù)層的厚度為 35mm，水池壁和底板面保護(hù)層的厚度均為 35mm。 （ 6）鋼筋保護(hù)層的要求： 1）混凝土墻樓板鋼筋保護(hù)層厚度為 15mm。作為綁扎鋼筋的依據(jù)。 b．技術(shù)人員對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，要求明確說明拱板主筋分布筋的型號(hào)以及間距位置，錨固長(zhǎng)度等各項(xiàng)技術(shù)要求。間距 500mm 梅花 狀布置。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。 d．下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。頂板鋼筋的交叉點(diǎn)均須用 22 號(hào)鉛絲綁扎牢固。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。 c．頂板模板支設(shè)完畢以后，測(cè)量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。對(duì)于頂板鋼筋的下料長(zhǎng)度以及錨固長(zhǎng)度詳細(xì)說明。 2）頂板鋼筋的綁扎： 頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)→進(jìn)行技術(shù)交底→對(duì)頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料→在模板上進(jìn)行彈線→綁扎頂板下層鋼筋→水電管進(jìn)行預(yù)埋→綁扎上層網(wǎng)片鋼筋 a．對(duì)頂板鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點(diǎn)除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。 f．綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距 3m 將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個(gè)規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。依次綁扎箍筋。 e．鋼筋工人首先按照計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對(duì)要求進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋進(jìn)行焊接，焊接采取電渣壓力焊，焊接要求同基礎(chǔ)墻體鋼筋的焊接要求。 d．測(cè)量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測(cè)量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出 500 控制線。 c．墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋的長(zhǎng)度，尺寸。 1）墻體鋼筋綁扎： a．墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對(duì)墻體鋼筋進(jìn)行外觀及物理檢驗(yàn)→進(jìn)行技術(shù)交底→進(jìn)行鋼筋放樣、下料→綁扎暗柱鋼筋→ 綁扎暗梁鋼筋→綁扎墻體鋼筋 b．墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細(xì)交待 鋼筋的下料長(zhǎng)度，以及鋼筋的搭接長(zhǎng)度、位置、錯(cuò)開位置的要求。 7）頂板鋼筋按照后澆帶劃分流水段，從北側(cè)開始形 成流水作業(yè) （ 5）主體鋼筋的綁扎 主體鋼筋工程按照上述的流水段的劃分進(jìn)行施工，墻板鋼筋采用綁扎連接，暗柱主筋大于螺紋 18 的采用電渣壓力焊。 6）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行下道工序。綁扎頂板鋼筋時(shí)依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。后臺(tái)下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋，合格后方可運(yùn)到作業(yè)面。 3）對(duì)頂板鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長(zhǎng)度、錯(cuò)開位置進(jìn)行明確交待。 （ 4）頂板鋼筋綁扎 1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)→進(jìn)行技術(shù)交底→對(duì)頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料→在模板上 進(jìn)行彈線→綁扎頂板下層鋼筋→水電管進(jìn)行預(yù)埋→綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。確保位置及橫平豎直。 f．綁扎上層鋼筋網(wǎng)片：綁扎之前，將底板鋼筋的墊塊放好，放上架設(shè)上層鋼筋網(wǎng)片的馬凳，按照?qǐng)D紙要求，將鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行套筒冷擠壓，具體要求同上。暗柱鋼筋綁扎完成以后，綁扎墻體插筋。底板鋼筋所有交叉點(diǎn)都要進(jìn)行綁扎。具體的套筒操作，要在技術(shù)交底內(nèi)詳細(xì)交待。對(duì)套筒做外觀檢查，鋼筋連接端劃出明顯定位標(biāo)記，確保擠壓時(shí)和擠壓后可暗按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長(zhǎng)度。擠壓從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。鋼筋連接端劃出明顯定位標(biāo)記，鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不宜超過 10MM。檢查所采購(gòu)的套筒應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，套筒分規(guī)格碼放。套筒使用之前必須進(jìn)行型式檢驗(yàn)。 d．鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對(duì)鋼筋進(jìn)行機(jī)械連接，連接方式全部采用套筒冷擠壓的方式進(jìn)行 。同時(shí)用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。鋼筋下完料以后，技術(shù)人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運(yùn)到基槽內(nèi)。 b．鋼筋加工：鋼筋加 工之前技術(shù)負(fù)責(zé)人詳細(xì)核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長(zhǎng)度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯(cuò)開距離要在技術(shù)交底之中做出明確的交待。 1）底板鋼筋綁扎 a．底板鋼筋綁扎工藝流程： 對(duì)鋼筋原材料檢查其出廠質(zhì)量證明單、型號(hào)、規(guī)格、級(jí)別是否與圖紙及材料是否相符。 鋼筋類型 混 凝土強(qiáng)度等級(jí) C25 C30 一級(jí)鋼筋 30d 25d 二級(jí)鋼筋 40d 35d 鋼筋類型 混凝土強(qiáng)度等級(jí) C25 C30 一級(jí)鋼筋 35d 30d 二級(jí)鋼筋 47d 41d （ 3）基礎(chǔ)鋼筋綁扎 基礎(chǔ)底板的鋼筋連接采用閃光碰焊和套筒冷擠壓連接方式，柱子的鋼筋在直徑大于 18 時(shí)，采用電渣壓力焊的方式進(jìn)行連接。 5）采取有效措施進(jìn)行成品保護(hù)，特別是負(fù)彎矩鋼筋的保護(hù)，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 2）樓板鋼筋直徑大于等于 22mm 時(shí)采用錐螺紋機(jī)械連接 ,柱子鋼筋大于等于 16mm 小于 22mm 時(shí) ,采用電渣壓力焊。合格后方可使用。試驗(yàn)報(bào)告由檢測(cè)機(jī)構(gòu)簽字蓋章，才能生效。 ①標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)：必須送當(dāng)?shù)貦z測(cè)機(jī)構(gòu)做，土料送 30kg，若是灰土，加送石灰 10kg。 （ 2）正式回填時(shí)嚴(yán)格分層夯實(shí)，每層虛鋪 25cm 厚左右，夯實(shí)至 20cm 厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測(cè)實(shí)際干容重，合格后才能往上填上一層。 （ 4）填方時(shí)備好排水措 施（集水坑、潛水泵等）并注意清泥。 （ 2）保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計(jì)要求；干密度檢測(cè)值應(yīng)有 90%以上符合設(shè)計(jì)要求。 土方施工工藝 （ 1）填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實(shí)。樁經(jīng)承載力檢測(cè)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。 ⑧ 根據(jù)地質(zhì)情況，確定安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰 5 米范圍內(nèi)有樁孔正在澆筑砼或有樁孔內(nèi)蓄滿了水時(shí)，不得下井作業(yè)，相鄰樁距小于 時(shí)應(yīng)間隔施工。 ⑥ 井下施工照明必須采用安全行燈，電壓不得高于 36 伏，供電給井下的用電設(shè)備的線路必須裝漏電保護(hù)裝置。 ④ 堅(jiān)持井下作業(yè)排風(fēng)抽水先行，施工中應(yīng)不斷向孔內(nèi)輸送足夠的新鮮空氣，必要時(shí)抽、送同時(shí)進(jìn)行。 ② 井口出土絞盤必須采用直徑不小于 16 的堅(jiān)韌麻繩或尼龍繩，結(jié)構(gòu)牢固，有安全的制動(dòng)和吊鉤裝置。 1人工挖孔樁的施工允許偏差： ① 樁孔直徑偏差： ≤177。澆筑封存底砼時(shí)，當(dāng) 孔內(nèi)滲水較少，可先抽清孔底積水，在積水深度未超過 100mm 前按常規(guī)方法澆筑砼，若滲水量較大，孔底積水深度大于 100mm 時(shí)，應(yīng)采用水下砼施工方法澆筑，此時(shí)樁頂應(yīng)超澆 200mm。澆筑封底砼后應(yīng)盡快繼續(xù)澆筑樁芯砼。 1樁混凝土的養(yǎng)護(hù)：當(dāng)樁頂標(biāo)高比自然場(chǎng)地標(biāo)高低時(shí)，在混凝土澆筑 12h 后進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)，當(dāng)樁頂標(biāo)高比場(chǎng)地標(biāo)高時(shí)，混凝土澆筑12h 后覆蓋草袋，并濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d。大直徑樁應(yīng)分層搗實(shí)，或用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊導(dǎo)管上下插搗。混凝土要垂直灌入樁孔內(nèi)，并應(yīng)連續(xù)分層澆筑，每層厚不超過 。 混凝土用翻斗汽車，機(jī)動(dòng)車或手推車向樁孔內(nèi)澆筑。 1由于地下水呈弱酸性，挖孔樁采用耐酸水泥。 1一般在主筋內(nèi)側(cè)每隔 2m 加設(shè)一道直徑 25～ 30mm 的加強(qiáng)箍，每隔一箍在箍?jī)?nèi)設(shè)一井字加強(qiáng)支撐 ，與主筋焊接牢固組成骨架，為便于吊運(yùn)，一般分二節(jié)制作，鋼筋籠的主筋為通長(zhǎng)鋼筋，其接頭采用對(duì)焊，主筋與箍筋間隔點(diǎn)焊固定，控制平整度的誤差不大于 5cm，鋼筋籠四側(cè)主筋每隔 5m 設(shè)置耳環(huán)，控制保護(hù)層為 5～ 7m,鋼筋籠外形尺寸比孔小 1112cm。 樁中線控制是第一節(jié)混凝土護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿后圓周。垂直運(yùn)輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭，用 1～ 2 慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)提升，吊至地面上后，用機(jī)動(dòng)翻斗車或手推車運(yùn)出。 挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬破碎；挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后挖周邊，允許尺寸誤差 3cm，擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按護(hù)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底形。 鋼筋籠鋼筋采用焊接接頭，接頭須按規(guī)范要求錯(cuò)開，水平鋼筋（加勁箍、螺旋箍筋）與縱向鋼筋交接處均須焊牢。 為便于孔內(nèi)組織排水，在流砂、淤泥或透水區(qū)段采用砼護(hù)壁時(shí) ,應(yīng)預(yù)留泄水孔，并在澆筑砼前預(yù)以堵塞。 為防止坍孔和保證操作安全，可采用現(xiàn)澆鋼筋砼護(hù)壁，壁厚視樁深度而定，深度小于 10 米時(shí)壁厚 100，大于等于 10 米時(shí)取壁厚120。 樁孔開挖時(shí)，第一節(jié)挖深約 1000mm，混凝土護(hù)壁，往下施工時(shí)，以每一節(jié)作 為一個(gè)循環(huán)（即挖好一節(jié)施工一節(jié)護(hù)壁）。 挖孔灌注樁的施工程序 場(chǎng)地整平 → 放線、定樁位 → 挖第一節(jié)樁孔土方 → 支模澆筑第一節(jié)混 凝土護(hù)壁 → 在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線 → 安裝活動(dòng)井蓋、垂直運(yùn)輸架、起重電動(dòng)葫蘆或卷?yè)P(yáng)機(jī)、活底吊土桶、排水、通風(fēng)照明設(shè)施等 → 第二節(jié)樁身挖土 → 清理樁孔四壁、校核樁孔和垂直度和直徑 → 拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混泥土護(hù)壁 → 重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑第二節(jié)混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度 → 檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底 → 清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層 → 吊放鋼筋籠就位 → 澆筑樁身混凝土。 邊坡支護(hù)：每層土方開挖后，應(yīng)及時(shí)釘短鋼筋掛鋼絲網(wǎng)，抹水泥砂漿護(hù)壁，達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可開挖下一步土層。 4）基礎(chǔ)施工時(shí)，派專人負(fù)責(zé)巡視，一旦出現(xiàn)危險(xiǎn)預(yù)兆應(yīng)及時(shí)報(bào)告并立即通知撤離。 2）基坑開挖完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行釬探和驗(yàn)槽，并盡快打上墊層，以防擾動(dòng)。 2）為防止基坑積水，基坑內(nèi)沿四周設(shè)置排水溝，在基坑邊設(shè)集水坑，及時(shí)將積水抽出基坑。 2）在開挖過程中，先挖出基坑邊緣土，為護(hù)坡創(chuàng)造條件，并配備專職測(cè)量員，機(jī)械大開挖接近基底時(shí)，應(yīng)由測(cè)量員測(cè)設(shè)距離基底300mm的標(biāo)高，每隔 3m在槽幫上釘水平標(biāo)高木樁，人工清槽時(shí)用 300mm標(biāo)準(zhǔn)尺桿隨時(shí)以木樁為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。 （ 1）施工機(jī)械的選擇： 為了加快土方開挖進(jìn)度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊?，擬選用反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸式汽車配合運(yùn)土，基底清出的少量土方由塔吊配合進(jìn)行運(yùn)輸。 （ 4）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響 土方開挖。 （ 2）地下水位已降至基底下 500mm。 （ 5）沉降觀測(cè)結(jié)果應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工測(cè)量規(guī)程》整理。 177。 177。 （ 4）沉降觀測(cè)的精度要求： 1）結(jié)構(gòu)按二等變形觀測(cè)等級(jí)，采用國(guó)家二等水準(zhǔn)測(cè)量或液體靜力水準(zhǔn)測(cè)量。 2）雨季后觀測(cè)一次。 4）施工期間因故停工三個(gè)月以上，停工前和復(fù)工前進(jìn)行觀測(cè)。