【正文】 鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無移動、變形或堵塞等情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓?，并應在已澆完的混凝土凝結(jié)前修整好。 （6）澆筑混凝土時，應分布連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，泵送混凝土一般分層高度為30～50cm，使用插入式振搗應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動、順序進行，不得遺漏，做均勻搗實，移動間距控制在400cm左右，振搗時間15～20S，振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩層之間的接縫。 （4）水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應用抹子磨平、搓毛兩遍以上，必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防產(chǎn)生收縮裂縫。 （2）振搗泵送混凝土時，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15～30S，并且在20min后對其進行2次復振。E、做好檢查工作，安全技術(shù)交底和勞動分工，使每個施工人員明確混凝土各工種的工作程序。C、材料、機具、道路的檢查，對材料檢查品種、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量，對機具檢查是否正常，對地面或樓面運輸?shù)缆肥欠襁\輸?shù)礁鱾€澆筑部位。混凝土澆筑前的準備工作A、模板檢查，主要模板的位置，標高截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預埋件位置和數(shù)量是否符合設計要求，支撐是否牢固，在澆筑混凝土過程中，要安排專人配合進行模板的檢查和修整工作。B、砂中不得含貝殼、黏土等有機物，石子粒徑應滿足施工要求，含泥量不超過規(guī)范規(guī)定，級配良好，應抽樣作砂石分析，且滿足標準強制性條文規(guī)定的批量。5墻、板177。207鋼筋彎起點位移208焊接預埋件中心線位移5水平高差＋3，－09受力保護層基礎177。10排距177。54骨架的長度177。102網(wǎng)眼尺寸177。f、在澆筑前對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。d、檢查鋼筋是否綁扎牢固，有無松動變形現(xiàn)象。b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否規(guī)定。f、樓梯：在樓梯段底模上劃好主筋和分布筋的位置線，根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎牢固，遇有樓梯梁應先綁扎梁筋，后綁扎板筋，且板筋要錨固在梁內(nèi)、主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設計及規(guī)范要求。d、梁：首先在梁底模上按圖紙設計劃好箍筋間距，主筋穿好箍筋后，按已劃好的間距逐個分開、固定主筋、放主梁立筋、隔一段間距把梁主筋和箍筋綁扎、綁扎主筋、再綁立筋。b、框架柱：按圖紙要求間距，計算好每根柱筋數(shù)量，在柱子主筋上劃出箍筋間距，然后自上而下套箍筋，宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花形狀交錯綁扎，箍筋應與柱子豎向交錯布置，柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按圖紙設計要求加密，柱筋保護層，墊塊應綁扎在柱僅外皮上，間距不大雨80cm左右，以保證柱主筋保護層厚度正確。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭，以500個為一檢驗批進行檢驗與驗收，不足500個也按一批進行。按上述數(shù)量抽檢的接頭應全部合格，如有一個不合格，則該檢驗批的接頭應逐個檢查，對檢查出的合格接頭必須進行補強。連接完畢，套管兩端外露的完整絲扣不得超過兩個。決不允許鋼筋絲頭沒擰入套管內(nèi)就用扳手擰鋼筋。c、鋼筋絲頭保護帽應在鋼筋擰入陶罐時再取下，堅持取一個絲頭保護帽隨即連接一根鋼筋的施工程序，不得集中取下多個保護帽。如發(fā)現(xiàn)鋼筋絲頭的保護帽脫落，應檢查絲扣是否碰傷或弄臟，出現(xiàn)以上情況應及時處理或更換。g、進場的螺紋套管應保存好，不得隨地亂放。抽檢的樣品中當合格率小于95%時，應對該批加工批加倍抽檢，復檢合格率小于95%時，應對該批絲頭進行逐個檢驗，合格者方可使用。d、允許用合格套管檢查鋼筋絲頭，但同一件套管檢查的鋼筋數(shù)量不應超過50件。c、操作工應自檢螺紋的外觀質(zhì)量，鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩個螺紋周長。不允許用機油做潤滑液，禁止在無潤滑液的情況下加工。④鋼筋直螺紋加工的規(guī)定及檢驗a、加工應采用水溶性切削液。b、鋼筋應先調(diào)直后下料，切口斷面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，不允許氣割等加熱方式下料。②機具設備 本工程采用石家莊瀚華科技開發(fā)有限公司生產(chǎn)的GZ40B型直螺紋機床兩臺。10mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm。⑧鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長177。⑥鋼筋彎曲形狀應正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。④I級鋼筋末端需作180度彎鉤，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。②鋼筋彎曲前，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。⑥鋼筋長度允許偏差5cm。④在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的戀頭等必須切除。②同規(guī)格根據(jù)不同長度長短搭配統(tǒng)籌下料：先斷長料，后料斷短料減少短頭，降低損耗。②鋼筋調(diào)直應平直，無局部彎曲，表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求。焊工必須持證上崗，現(xiàn)場焊接每層每種型號留有足夠的焊接試驗件 ，以便檢查焊接質(zhì)量。綁扎完的鋼筋成品應用墊塊墊好，并注意保護，砼澆筑時派專人校筋。制作綁扎關：根據(jù)先后順序，合理安排施工，按照規(guī)范規(guī)定及設計要求，抗震節(jié)點要求，制作好的鋼筋成品應分類放置。做好交接記錄，搞好成品保護。10 柱、墻、梁 +4 5 d層高垂直度 小于5m 6 大于5m 8 e相鄰板表面高低差 2 f表面平整（2米長度） 3（四）鋼筋工程鋼筋工程在施工中，關鍵把住三關、三檢，即原材料進場關，制作綁扎關、焊接關。③允許偏差：a軸線位移5 b底模上表面標高177。頂板面平整度、板縫應符合規(guī)范要求。②梁板模板：當梁板跨度大于或等于4cm時，梁板底模按1/100～3/1000起拱。鋼模板支撐間距必須按模板方案認真執(zhí)行，以確保模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板工程允許偏差：軸線位移：5mm 標高：177。④所有模板使用前均涂刷脫模劑，舊鋼模要在使用前進行修理。 ②檢查模板支撐的穩(wěn)定性和剛度是否滿足要求，接縫是否嚴密。④已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應在混凝土強度達到設計混凝土強度標準值后，才允許承重全部使用荷載，承重施工荷載產(chǎn)生的應比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過核算加設臨時支撐。②拆下的模板，有釘子的釘頭應朝下，以免扎腳。梁板模板拆模強度如設計要求時，應符合下表規(guī)定：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設計強度標準值的百分率%板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂結(jié)構(gòu)≤275＞2100⑤拆除底模板的時間參考表（天）：水泥標號及品種混凝土達到設計強度的百分率硬化的晝夜平均溫度5101520253050%107654370%201411876100%504030282018⑥拆下的模板及時清除粘結(jié)物 ，涂刷脫模劑，拆下的扣件、U型卡要及時集中收集管理。c、用鉤子將模板鉤下，等模板全部拆除后，集中運走，分類堆放。③樓板梁模板拆除a、應先拆除梁側(cè)模，再拆除樓板模板，樓板模板先拆承重模板支柱，再拆除下部水平支撐。模板拆除①柱子模板拆除：先拆斜拉桿，再拆除加固槽鋼和鋼管，再把拉結(jié)螺栓、斜撐抽出，然后用撬棍輕輕撬動模板，便于模板與砼分離。④地下室墻體后澆帶預留企口槽。②后澆帶兩側(cè)砼施工完畢后，及時對后澆帶部位鋼筋滿刷水泥漿，以避免鋼筋銹蝕。②梯步的高度要均勻一致，特別要注意最下步及最上步的高度，必須考慮到樓地面裝修厚度，防止由于裝修厚度不同形成梯步高度不協(xié)調(diào)。樓梯模板①樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝樓板模板，平臺梁模和平臺模。⑤本工程劃板采用鋼模板，施工順序為：按承重架要求搭設滿堂紅架子——用水準儀抄平——調(diào)節(jié)支架頂部標高——上水平桿——安裝板底水平支撐鋼管，并進行加固——安裝鋼模板——清理——找補——滿鋪編織帶——驗收。③梁模板與頂板模板一起搭設，梁側(cè)模采用拉結(jié)片連接，且側(cè)模用Φ48鋼管找直，當梁高大于70cm時需加斜撐。（見下頁）梁、板模板①支設現(xiàn)澆板及梁模板，梁支模采用雙支鋼管，間距以60～100cm為宜，支柱中間或下邊加水平拉桿。④柱模板底部留150300清掃口，澆筑砼前再封閉。②安裝加固鋼管和槽鋼，先用Φ48鋼管在距模板上、下10cm處加固一圈，并用線附吊垂直，再在中間每隔40cm用100槽鋼加固一遍，加固桿為Φ16螺桿。首先按照放線位置，在柱四邊距地5～8cm處的主筋上焊接支桿，從四邊頂住模板以防止位移。墻體厚度 ○　　　　　　　　　○ 鋼板止水片 拉結(jié)固定片②剪力墻模板加固在室內(nèi)搭設滿堂腳手架，剪力墻模板用鋼架管加固在滿堂腳手架。模板的備置按三層置備，底模采用鋼模板、梁的側(cè)模采用鋼劃拼小型填補，樓板采用鋼模板，模板支撐一律采用Φ48直徑鋼管搭設滿堂腳手架，鋼管連接采用碼鋼扣件連接，柱模采用木楞加固復合模板，柱模的框架一律采用40角鋼制作，鋼卡固定。 施工要點和質(zhì)量標準同地下防水工程，同時屋面、地面卷材防水層的表面平整度應符合排水要求，無積水現(xiàn)象。（5）做好材料、工具和設施的準備。（3） 防水層的基層必須施工完畢，經(jīng)養(yǎng)護、干燥且坡度應符合設計和施工技術(shù)規(guī)范的要求，不得有積水現(xiàn)象。Ⅲ、屋面防水施工準備（1）施工前，應掌握施工圖的要求。一次灌水實驗不少于一晝夜，并及時觀察，做好記錄，及時隱蔽，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。蓄水滲漏實驗分兩次進行。所有穿透樓板的管件孔洞進行鑿毛沖刷干凈，每個管孔分二次澆灌平整，混凝土強度同樓板混凝土強度摻加15%的膨脹防水劑，養(yǎng)護時間不少于14天。（2）施工要點：①留置后澆帶、水平施工縫時，按設計要求，在砼接槎處留置企口槽②在繼續(xù)澆筑后澆帶或接茬砼前，對接茬處砼鑿毛，清理、沖洗③在接茬處砼企口槽內(nèi)放置水條，以間距500用鋼釘固定止水條，止水條搭接長度按100④止水條放置后，在澆筑砼之前不能遭雨淋或長時間受潮。作為接縫材料本身變形復原率時，可發(fā)揮其遇水膨脹性能，在膨脹范圍以內(nèi)起到止水作用。它不僅具有橡膠防水制品的優(yōu)良彈性和延伸性，而且還具有遇水膨脹的特性。（3）卷材防水層的保護層應牢固，結(jié)合緊密，厚度應均勻一致。陰陽角處呈圓弧開口鈍角。（6）卷材的長短邊搭接不應小于100mm，附加層每邊不少于300mm，收頭處的重復搭接與側(cè)板交接處不低于200mm。先將卷材的一端粘貼牢固，然后在彈好的標準線由一端向另一端鋪貼，鋪貼時卷材不要拉的過緊，防止出現(xiàn)皺折，每隔1m 左右向標準線貼一次，依此順序邊對邊鋪貼，鋪貼平面與立面相連接的卷材應由下向上進行，使卷材緊貼陰角。（3）鋪貼工藝流程：基層處理—底膠涂布—復雜部位增強處理—卷材表面涂膠—基層表面涂膠—卷材鋪貼—排氣—壓實—卷材接頭粘貼—壓實—卷材末端收頭及封邊處理—保護層施工。施工工藝（1） 鋪貼防水卷材前，應將基層上的雜物清理干凈。材料要求進場的防水卷材必須具有合格證、質(zhì)量檢驗報告、備案證明等手續(xù)，并現(xiàn)場抽樣送試驗室做復試，復試合格后方可用于工程。（二）防水工程Ⅰ、地下室防水本工程地下室柔性防水采用氯化乙烯橡膠防水卷材，保護層采用40mm厚C20細石混凝土,鋪氯化乙烯橡膠共混防水卷材，找平層為20后1∶，保護墻板為120mm、M5水泥砂漿砌筑，做100厚C10混凝土墊層。（3）泵送混凝土應連續(xù)進行，盡量不要停頓，如必須間歇，時間盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)前，將此層混凝土澆筑完畢。后澆帶施工工藝（1）鋼筋綁扎形狀和位置確定接頭部位用閃光接套管壓接，嚴格控制接頭位置及數(shù)量，混凝土澆筑前經(jīng)驗收合格方可進行澆筑。（5）地下室底層柱、剪力墻與梁板式筏基的基礎梁的連接構(gòu)造要求應符合下列規(guī)定：①當交叉基礎梁的寬度小于柱截面的邊長時，交叉基礎梁連接處應設置八字角，柱角與八字角的凈距不宜小于50mm。（3）基礎澆筑路完畢，表面應覆蓋和灑水養(yǎng)護不少于7天，必要時采取保溫養(yǎng)護措施，并防止侵泡地基。（2）采取底板和梁鋼筋，模板一次同時支好，梁側(cè)模板用混凝土支土墩或鋼支腳支撐，固定牢固，混凝土一次連續(xù)澆筑完成。（5）土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。（3）根據(jù)地質(zhì)勘察報告提供的本工程土層分布情況進行研究和經(jīng)濟分析，決定在開挖至主樓設計標高預留10cm厚土層，人工開挖、清理、找平。（一）地基與基礎工程土方開挖（1）該工程設計地下為二層,土方開挖量較大,根據(jù)其特點,由專業(yè)挖方施工隊進行操作,由于該工程工期緊,為確保按期完成,采用機械大開挖,采用一臺挖掘機進行作業(yè),配備自卸車10輛,滿足運輸要求。施工工藝流程：施工測量——柱筋——柱?！拧耗！航睢?、梯筋——梁、板、梯砼。觀測結(jié)果及時進行整理歸檔，若發(fā)現(xiàn)問題及時與設計單位、建設單位等有關單位聯(lián)系。沉降觀測點在混凝土中露出的部分不宜過高或太低，也不要太長。：工程施工至177。尺身應垂直，并用均勻拉力進行量測，鋼尺應經(jīng)過檢定。高差超過一整鋼尺長時，在該層精確測定的第二條起始標高線，應后視各條水平線以做校對。、邊柱等結(jié)構(gòu)向上豎直進行，每層在建筑物四大角和轉(zhuǎn)折角處設軸線控制點，作為每層放線依據(jù)，進行樓層豎向傳遞測控。：根據(jù)建設單位提供的圖紙、方位、坐標依據(jù)，從聯(lián)通公司往南量13m，從司法局家屬院往東量9m進行定位放線，在工程四角分別設兩個定位放線隱蔽樁?；A與主體工程由西向東施工，框架施工至十層，一層開始向上砌填充墻，依次完成，開始內(nèi)外墻裝飾、屋面工程、樓地面工程、水、電、暖衛(wèi)、電器、潔具安裝進行流水施工。五、施工方案 、施工流向、流水