【正文】 ，用“趕漿法”由梁一端向另一端做成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)超始點的混凝土達(dá)到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不段延伸，梁、板混凝土連續(xù)向前推進(jìn)直至完成。使混凝土獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑上步梁、板。柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于50㎝，振搗時振動棒不得碰動鋼筋；柱高在3米以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑；超過3米時應(yīng)用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不的超過2米，每段澆筑后將門子洞封嚴(yán)并箍牢。一排柱子的澆筑順序是從兩端向中間推進(jìn)，以防止向橫向推力使柱子發(fā)生傾斜?？蚣芙Y(jié)構(gòu)混凝土澆筑，應(yīng)按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面采用分層分段的施工方法，一般水平方向以伸縮或沉降縫分段，垂直方向以按層次分層。一般為30～40㎝?；炷镣瑪嚢铏C(jī)中卸出后，到澆筑的延續(xù)時間：不得大于30分鐘。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落降低以及出現(xiàn)初凝等現(xiàn)象。投料順序為：先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水泥及外加劑；嚴(yán)格用水量，攪拌時間一般不少90秒，要求攪拌均勻，顏色一致。（三）砼的施工操作工藝混凝土拌制根據(jù)配合比確定每罐材料用料?；炷翑嚢枵局翝仓攸c間的道路已經(jīng)修筑，能確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩āＤ０鍍?nèi)的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈；在澆灌混凝土前，澆水濕潤木模，但不許留有積水。各種機(jī)械設(shè)備安裝、就位、維修保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)處于完好狀態(tài)，電源可滿足需要。（二）、作業(yè)條件根據(jù)工程對象、結(jié)構(gòu)特點制定混凝土澆灌方案，并向參加施工人員進(jìn)行細(xì)致交底。配制砼時，要按計量進(jìn)行施工，鋼筋混凝土不得摻入氯鹽。石子選用5～40㎜，且宜采用連續(xù)級配良好的，含泥量不大于1%。進(jìn)場時，必須有質(zhì)量合格證。梁、柱、板要做水泥砂漿墊塊，梁、柱的砂漿保護(hù)層墊層要預(yù)埋鐵絲，便于墊塊綁扎在主筋上，保證主筋有足夠的保護(hù)層和防止主筋偏位。鋼筋綁扎允許偏差必須符合規(guī)范規(guī)定，合格率控制在90%以上。驗收重點為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等（逐根驗收）并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收，做到萬無一失。（二）鋼筋的綁扎質(zhì)量要求及技術(shù)措施鋼筋的品種與半成品必須附有出廠合格證及物理試驗報告，進(jìn)場后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，進(jìn)口鋼筋除合格證和復(fù)試報告外還須進(jìn)行可焊性試驗化學(xué)成分分析，合格后方準(zhǔn)使用。單向樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用梅花型綁扎,雙向板交接點全部邦扎。對異形結(jié)構(gòu)的鋼筋要經(jīng)過現(xiàn)場放樣加工。5mm（二）鋼筋的配置與綁扎鋼筋在場內(nèi)工廠加工，場內(nèi)掛牌分類，分規(guī)格堆放。10mm綁扎網(wǎng)眼尺寸177。
接頭和彎鉤的朝向正確，任一搭接長度不小于95％規(guī)定值。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、間隔、錨固長度和接頭設(shè)置符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋的安裝、綁扎鋼筋的綁扎嚴(yán)格按國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行，鋼筋綁扎前檢查預(yù)埋鋼管的位置、尺寸、大小，并調(diào)校；綁扎時錨固長度、搭接街頭長度及抗震等按設(shè)計及混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范進(jìn)行；墊塊處理柱腳與梁柱交接處均采用ф14L100鋼筋作撐鐵以保證柱鋼筋不移位；柱腳用4根L100ф14定位筋固定；梁口1000采用一根ф14鋼筋以保證梁鋼筋位置和梁口寬度，板15001500用ф10∏腳鐵支撐(形狀如┛┗)；其余墊塊按規(guī)定設(shè)置；主體鋼筋施工質(zhì)量檢驗評定(1)保證項目鋼筋品種、質(zhì)量符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。②對焊前,、污物，避免在夾具和鋼筋間接確不良而引起打火，另外，對對端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除；③當(dāng)調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊文藝工作件（不小于2件）進(jìn)行冷彎試驗，合格后正式成批焊接；④焊接完畢后，待接頭由白色變黑色后松可夾具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱時引起接頭彎曲。調(diào)整值 （5）鋼筋焊接:柱主筋采用電渣壓力焊,梁主筋采用閃光對焊焊接。90176。 45 176。不得拋擲，拆下后即清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。承重模板（梁、板底模）的拆除時間嚴(yán)格按國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。模板工程的驗收重點控制剛度，垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。預(yù)埋件安裝：預(yù)埋件安裝包括預(yù)埋鐵件和預(yù)留洞的留設(shè)，施工時要求在磨板上彈出位置線，并與模板或鋼筋連結(jié)牢固，確保預(yù)留位置的準(zhǔn)確性。梁與梁之間的模板安裝時先從交叉接頭處開始，向梁的中部拼裝，使模板的接頭出現(xiàn)在中部，以便處理梁模安裝時規(guī)范要求起拱。梁模板安裝時先在樓地面將中線彈出，然后再進(jìn)行染模板的豎向支撐、水平支撐、模板的安裝。柱模須待鋼筋檢查無問題方可封模，且要在封模，且要在封模前，將柱子的根部清理干凈。待檢查合格后，方可封牢清理孔。第三節(jié)、模板體系的技術(shù)措施模板配備：根據(jù)本工程的工期，按底層二層施工所需模板數(shù)量配備模板。4㎜，5㎜，垂直度允許偏差為3㎜，表面平整度允許偏差為5㎜。第二節(jié)、支模的質(zhì)量要求模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。柱模板安裝前，必須在其根部加設(shè)直徑不小于14㎜的鋼筋限位以確保其位置的正確。梁的豎檔間距為800㎜，頂端加斜撐固定，當(dāng)梁高700㎜＜h＜1000㎜；梁的內(nèi)外模之間用Ф14螺栓套硬塑管拉結(jié)。柱、梁均采用膠合板模，100100枋木作柱箍和梁的豎檔及圍檀。第八章 模板工程施工方法第一節(jié)、支模系統(tǒng)用料基礎(chǔ)梁采用膠合板模。⑤在填方過程中，取土、鋪土、壓實等各工序應(yīng)按設(shè)計要求、土質(zhì)、含水率、回填規(guī)范進(jìn)行回填土。③回填前，將坑內(nèi)樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔(dān)洞用細(xì)石砼堵實，并保證墻體及砼強(qiáng)度達(dá)到一定的要求，在土方回填時不致于損傷方可回填。②本工程土方采用人工回填，鋪平、機(jī)械打夯，打夯遍數(shù)為3~4遍，每批回松土20cm,其夯實厚度在15cm左右。①基礎(chǔ)回填時采用自然土分層夯實。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。對于鋼筋密集部位，應(yīng)先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。⑤澆筑基礎(chǔ)柱時，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。若出現(xiàn)停料迫使泵停車，則砼泵必須每隔45分鐘進(jìn)行約定行程的動作。④砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)作業(yè),盡可能避免或減少泵送時中途停歇。②檢查模板的標(biāo)高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計符合。拆除的模板要及時清運(yùn)，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪力撐，梁側(cè)立桿間距不大于1200㎜，梁底小橫桿間距不大于500㎜。②基礎(chǔ)梁模板的安裝應(yīng)根據(jù)柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。后澆帶處鋼筋放置按圖紙要求附加鋼筋，并在斷面放置同梁高、寬相同的鋼絲網(wǎng)片。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，彎后的平直長度不小于10d，并做135彎勾。綁扎時箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。⑤綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時，箍筋的接頭應(yīng)交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。按施工圖計算準(zhǔn)確下料單，根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料，加強(qiáng)中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。②鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規(guī)格均要進(jìn)行復(fù)試合格，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。澆筑時采用泵送砼，由遠(yuǎn)而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2米范圍類水平移動布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15~30S。在素砼澆筑過程中，將以這些竹樁的頂為基準(zhǔn)，進(jìn)行總體標(biāo)高測定。②在墊層澆筑前要對土方進(jìn)行修整，應(yīng)用竹樁對基坑的標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識。①澆搗砼墊層時，需留置標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗室養(yǎng)護(hù)。土方開挖時，施工測量人員嚴(yán)格控制標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。土方開挖前，先放好基礎(chǔ)邊線和土方開挖線，并將其引到基坑以外不會被破壞的地方，開挖時注意底局部預(yù)留200厚土層，待驗槽后澆筑墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動。并按“先運(yùn)后進(jìn)”澆筑順序。⑩井內(nèi)抽水管線、通風(fēng)管、電線等必須妥加整理，并臨時固定在護(hù)壁上，以防吊桶或吊籃上下時掛住拉斷或撞斷。⑧混凝土護(hù)壁澆完后應(yīng)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有蜂窩、漏水等現(xiàn)象，應(yīng)及時補(bǔ)強(qiáng)，以防造成事故。⑥向井內(nèi)吊放鋼筋等材料及施工工具時，必須綁緊系牢，防止溜脫發(fā)生墜落事故。④人員上下可利用吊籃，但要配備滑車、粗繩或懸掛軟繩梯，供停電時人員上下應(yīng)急使用。②直徑較大()樁孔開挖，井口應(yīng)設(shè)護(hù)筒，下部應(yīng)設(shè)護(hù)壁，挖一節(jié)，隨即澆一節(jié)混凝土護(hù)壁，以防坍孔或孔壁掉下，保證操作安全。⑧挖孔中心線與樁中心線應(yīng)重合，軸線的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈，正交直徑的極差不得大于50mm。⑥砼樁頂標(biāo)高及浮漿處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。④做好原材料的試驗，隱蔽驗收，技術(shù)復(fù)核工作，嚴(yán)格控制樁的入巖深度和地質(zhì)情況，控制樁徑，垂直度。若輸送管吸入空氣，應(yīng)立即反泵吸出砼至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。①混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行,如必須中斷,其中斷時間不超過“混凝土從攪拌站出站到澆筑完畢的延續(xù)時間”即氣溫〈25℃時為210分鐘，氣溫25℃時為180分鐘，當(dāng)泵送間歇時間超過45分鐘時，立即用壓力水沖洗泵管內(nèi)殘留砼。⑧混凝土澆注：澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實。⑥樁孔驗收：樁孔挖至設(shè)計標(biāo)高，應(yīng)立即清理孔底殘渣及積水，會同建設(shè)單位、設(shè)計院、地質(zhì)部門進(jìn)行隱蔽工程驗收，驗收合格后，立即封底，應(yīng)立即吊裝鋼筋籠及澆筑砼，盡量減少樁孔的暴露時間。為保證鋼筋籠在吊裝時不變形，在制作時，按設(shè)計要求設(shè)置加強(qiáng)筋，焊于主筋上。20mm，鋼筋籠直徑177。鋼筋籠制作允許偏差，主筋間距177。鋼筋籠同一截面，主筋接頭不超過50%，相鄰主筋接頭截面的距離應(yīng)大于35d。⑤鋼筋籠制作：螺旋筋采用特制轱轆人工卷制，加強(qiáng)環(huán)箍采用特制圓筒人工卷制，螺旋箍開始與結(jié)束處應(yīng)有長度不少于一圈半的水平段。50mm，垂直度允許偏差為〈%。通過試成孔，驗證地質(zhì)資料的準(zhǔn)確性，以及人工挖掘的適宜性，提升措施及護(hù)壁、安全防護(hù)、排水、機(jī)具設(shè)備等部署的可靠性。在場地內(nèi)，按軸線設(shè)置龍門樁，以便校核孔中心位置，井圈中心線與設(shè)計軸線的偏差不大于10mm。①采用全站儀進(jìn)行軸線及樁位放測，并樹立牢固標(biāo)記。場地平整、清表→放線、定樁位→架設(shè)井架、電動葫蘆、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明燈等→挖第一節(jié)樁孔土石方→綁扎護(hù)壁鋼筋→支模澆灌第一節(jié)砼護(hù)壁→在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運(yùn)輸架→通風(fēng)照明設(shè)施→第二節(jié)樁身挖土石方→清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板→綁扎第二節(jié)護(hù)壁鋼筋→支第二節(jié)模板→澆灌第二節(jié)砼護(hù)壁→重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆灌砼護(hù)壁工作，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度→驗收樁孔直徑、深度、持力層地質(zhì)情況→清理虛土→排除積水→吊放鋼筋籠→澆筑樁身砼。混凝土采用攪拌站拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送。 2．基礎(chǔ)工程：基礎(chǔ)工程開工前，平整場地并壓實處理，挖設(shè)排水溝，保證排水順暢。為方便將來裝修施工，應(yīng)在建筑主體施工時設(shè)置與建筑主體的硬連接和軟連接。 第四節(jié)、架子工程本工程外架采用鋼管雙排外架。主軸線應(yīng)盡量位于場地中央，主軸線的定位點一般不應(yīng)少于3個，縱軸線要互相垂直，縱橫軸線的長度能控制整個建筑物場地的范圍。根據(jù)測量放線的標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點。若超過允許誤差范圍時，即要查明原因，并進(jìn)行整改，必要時進(jìn)行重測，以保證軸線設(shè)測的精度達(dá)到規(guī)范要求。當(dāng)縱橫主上的各軸線的對應(yīng)點連成一線，并在樓板面上彈出上墨線以此作為準(zhǔn)繩，根據(jù)設(shè)計圖上標(biāo)注的尺寸，用鋼尺丈量出來。在施工層樓板砼澆搗完畢后，即可將經(jīng)緯儀分別架設(shè)在各主控軸線（代用軸線）控制點上，照準(zhǔn)各相對應(yīng)的軸線后視點，將軸線投測到樓板邊緣、梁中或柱頂上。軸線測設(shè)：以建設(shè)軸線平面控制網(wǎng)格作為樓層軸線控制的依據(jù)。為方便記憶和施工，每層的標(biāo)高均測定出本施工層的結(jié)構(gòu)樓面標(biāo)高的＋。標(biāo)高引測點的相對標(biāo)高均統(tǒng)一采用+。利用標(biāo)高控制點、用水準(zhǔn)儀精確測定出標(biāo)高引測點在建筑物邊柱或外墻上。第三節(jié)、測量放線座標(biāo)控制：根據(jù)甲方提供GPS坐標(biāo)控制點，采用RTK進(jìn)行坐標(biāo)點采集，并在施工場地內(nèi)空曠、宜接受衛(wèi)星信號的地方至少埋置3個GPS坐標(biāo)點，形成坐標(biāo)測繪網(wǎng)。后期裝修階段（含內(nèi)、外裝修），主要是泥工需用量較多約30人，此外普通工15人，油漆工人5人，水電安裝工人12人，其它配合工種靈活安排。第七章 關(guān)鍵技術(shù)、工藝及項目實施的重、難點和解決方案第一節(jié)、施工人員配備本工程為框架結(jié)構(gòu)，主體施工期間主要考慮四大工種的用量：鋼筋工、木工 、砼工、砌磚工，按比例分配。擬投入本項目的主要施工設(shè)備表，見附件一。公司將會同項目經(jīng)理部有效、合理地安排各類施工機(jī)械進(jìn)場，保證工程的施工順利進(jìn)行。在材料進(jìn)場時必須根據(jù)進(jìn)料計劃，送料憑證，質(zhì)量保證書或產(chǎn)品合格證，進(jìn)行材料的數(shù)量和質(zhì)量驗收；驗收要作好記錄，辦理驗收手續(xù)；對不符合計劃要求或質(zhì)量不合格驗收的材料拒絕進(jìn)場。（1）、材料計劃管理：工程開工前，向企業(yè)材料部門提出一次性計劃，作為備料依據(jù)；在施工中根據(jù)工程變更及調(diào)整的施工預(yù)算及時向企業(yè)材料部門提出調(diào)整供料計劃，作為動態(tài)供料依據(jù)，并對材料計劃的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，不斷改進(jìn)供應(yīng)。（2）、其他次要材料也能隨時購買。（1）、做好市場調(diào)查，做好聯(lián)系工作，選擇合格的供應(yīng)商，組織好貨源。第二節(jié)、材料投入計劃及保證措施材料組織材料的組織管理，節(jié)約材料，降低工程成本是提高施工隊企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的最主要途徑。對于民工隊伍，我公司將選用實力雄厚的隊伍，并與其簽訂勞務(wù)協(xié)議。施工現(xiàn)場管理工作人員，技術(shù)人員以及及操作工人員均設(shè)置補(bǔ)充隊伍。按勞付酬，穩(wěn)定施工隊伍，確保人員順利進(jìn)場。如不能按招標(biāo)文件規(guī)定的時間，我們將負(fù)擔(dān)合同規(guī)定的違約責(zé)任。充分發(fā)揮機(jī)械優(yōu)勢來提高工效，備齊本工程報需的施工機(jī)具，備足主要施工機(jī)械易損壞部件，并組織一個技術(shù)精良、設(shè)