【正文】 ，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。梁、板混凝土澆筑(1)、肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用 趕漿法推進，先將梁分層澆筑成階梯 ，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。（5）、澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高大體一致。(3)、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。(2)、柱、墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。 柱混凝土澆筑(1)、柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。二、混凝土澆筑方法 混凝土澆筑前準確掌握天氣情況，避開雨天，盡量安排混凝土在夜間澆筑，以降低較厚處混凝土內(nèi)部水化熱。問歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（一般為300~400mm）。大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。三、混凝土施工方法一、澆筑的一般要求 澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。(4)、焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。(3)、柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。(2)、箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。(1)、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45176。核對無誤后方可進行綁扎。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。一）鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。安裝柱模時應(yīng)在下腳留清掃口。對通排柱模板，應(yīng)先裝兩端柱模板，校正固定，拉通長線校正中間各柱模板。附墻柱用膠合板，自身固定用堅向木枋和水平鋼管，Ф16對拉螺桿控制截面（豎向＠≤500）。外墻模板的空間固定采用頂撐相結(jié)合的方法固定，即鋼支撐作為壓桿，鋼絲繩花藍螺桿作拉桿，內(nèi)墻模板的空間固定采用鋼支撐在墻兩側(cè)，斜向?qū)數(shù)姆椒ü潭ā?第七章　主體工程施工方法一、模板施工方法 柱模板安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求綁扎好柱筋，做好隱蔽記錄，按照柱腳軸線及斷面尺寸裝好柱腳外圍攔板，再扶柱板，扶直后先用臨時支撐固定，待一列（縱橫方向）柱模板裝好，進行中軸線和垂直度校正，校正無誤后四周用斜撐釘牢固。防止?jié)矒v混凝土時發(fā)生移位。每一臺階澆完，表面應(yīng)隨即原漿抹平?；A(chǔ)混凝土宜分層連續(xù)澆筑完成。澆筑現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時，應(yīng)特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜?；炷粱A(chǔ)澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。(3)、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。地梁(1)、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。(2)、鋼筋綁扎時，相交點每點都綁扎。(2)、基礎(chǔ)及地梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板(3)、當梁高超過600mm時，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距＠600。三、地梁及承臺基礎(chǔ)模板本工程模板施工主要采用20mm膠合板，配以80100mm松雜木枋拼裝地梁模板及孔樁模板。采用機械開挖，為避免破壞基底土，應(yīng)在基底標高以上預(yù)留一層人工清理。挖土應(yīng)自上而下水平分段分層進行，邊挖邊檢查坑底寬及坡度，不夠時及時修整，每3m左右修一次坡，至設(shè)計標高，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標高?；娱_挖程序一般是：測量放線→切線分層開挖→排降水→修坡→整平→留足預(yù)留土層等。 土方開挖先測放基坑開挖白線，測量放線人員準確測放基底標高、軸線、基礎(chǔ)的外形尺寸，經(jīng)自驗無誤后，做好基坑隱蔽記錄，并請監(jiān)理工程師復(fù)核。二、土方工程施工方法 場地清理后，即可進行土方開挖， 基坑開挖按確定的施工順序機械開挖，自卸車運土的方式施工。 (4) 量測壓力等儀表應(yīng)注意保養(yǎng)，及時檢修和定期標定，以減少量測誤差。 (2) 壓樁過程中，應(yīng)隨時注意使樁保持軸心受壓，若有偏移，要及時調(diào)整。 (4) 對長度小于14m的方樁，終壓控制條件除終壓力值必須達滿載值以外， 還必須滿載連續(xù)多次復(fù)壓，特別是長度小于8m的短樁，連續(xù)滿載復(fù)壓的次數(shù)應(yīng)適當增多。 (3) 對長度為1421m的方樁，應(yīng)以終壓力滿載值為終壓控制條件，視土質(zhì)情況決定是否進行復(fù)壓。 (2) 對長度大于21m的端承磨擦型方樁， 終壓控制條件是以設(shè)計樁長控制為主， 終壓力值作對照。 (6) 壓樁結(jié)束，當壓力表讀數(shù)達到預(yù)先規(guī)定值時，便強停止壓樁。如果樁頂接近地面，而壓樁力尚未達到規(guī)定值，可以送樁。 (4) 接樁，～，應(yīng)接上一節(jié)樁。在壓樁過程中要認真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)的關(guān)系，以判斷樁的質(zhì)量及承載力。 (3) 壓樁。對于YZY型壓樁機，通過起動縱向和橫向行走油缸，將樁尖對準樁位；開動壓樁油缸將樁壓入土中1m左右后停止壓樁，調(diào)正樁在兩個方向的垂直度。施工前放好軸線和每一個樁位，在樁位中心打一根短鋼筋，并涂上油漆使標志明顯。 壓樁程序 一般情況下都采取分段壓入，逐段接長的方法，其程序如下： 測量定位→樁尖就位、對中、調(diào)直→壓樁→接樁→再壓樁→送樁(或截樁)。 (6) 打樁機進場后，應(yīng)按施工順序鋪設(shè)軌墊，安裝樁機和設(shè)備，接通電源、水源，并進行試機。 (5) 在打樁現(xiàn)場或附近需設(shè)置水準點，數(shù)量為兩個，用以抄平場地和檢查樁的入土深度。 (4) 修好運輸?shù)缆?，做到平坦堅實? (3) 對建筑物基線以外4～6m以內(nèi)的整個區(qū)域及打樁機行駛路線范圍內(nèi)的場地進行平整、夯實。 (2) 對現(xiàn)場周圍(50m以內(nèi))的建筑物作全面檢查。各工種人員按項目經(jīng)理部的安排進場。項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖第五章 施工進度計劃一、總進度計劃 本工程計劃工期5個月，具體安排詳見“施工進度網(wǎng)絡(luò)圖”。要求簽發(fā)人和執(zhí)行人簽字，項目經(jīng)理層作為執(zhí)行的監(jiān)督者。作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的正式工和合同工，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的正式職工帶班。項目經(jīng)理部對工程項目進行計劃管理。項目管理層由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)負責人、安全主管、質(zhì)量主管、材料主管、保衛(wèi)主管、機械主管和后勤主管等成員組成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導下，負責對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實施計劃。項目內(nèi)部工程技術(shù)管理人員通過崗位目標責任制和行為準則來約束，共同為優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗地完成項目任務(wù)而努力工作。項目經(jīng)理對工程項目行使計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮職能、全權(quán)處理項目事務(wù)，其下設(shè)技術(shù)組、經(jīng)營組及材料設(shè)備組。三、項目施工在本工程施工中實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經(jīng)理部，對工程施工全過程的進度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負全責。2)根據(jù)本工程規(guī)模、技術(shù)復(fù)雜程度等因素建立管理組織。主要施