【正文】 構(gòu)時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取措施在洞口設(shè)加強(qiáng)筋。按各階段的特點(diǎn)，分別組織施工，各分部工程實(shí)施交叉作業(yè)，相互銜接，并相互保護(hù)，確保各分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量。門窗要求開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，縫隙均勻，附件安裝位置正確、牢固。在施工中注意不得損壞門窗上的保護(hù)膜，以免鋁合金窗遭腐蝕影響外表美觀。推拉門窗分為內(nèi)扇和外扇；先將外扇插入上滑的外槽內(nèi)，自然下落對(duì)應(yīng)的滑道的外滑道口，然后用同樣的方法安裝好內(nèi)扇。、鋁合金門窗工程采用先留洞后塞口，在內(nèi)外墻粉刷基本結(jié)束后再進(jìn)行，以免土建施工時(shí)將其損壞。⑦嵌縫：，在飾面板鋪貼三天后進(jìn)行嵌縫，嵌縫料與水灰比為W/C=，填實(shí)刮滿，待收水時(shí)，用海棉抹子擦干凈。⑤將板移在一旁，在已擊實(shí)的平水泥干砂上均勻的澆一層純水泥漿（水:水泥=1:），使?jié){料滲透基層面為止，接著上板就位，邊敲擊邊檢查。③澆水濕潤(rùn)基層，逐塊鋪設(shè)1:3水泥黃砂干料用木刮板刮平，厚度一般高于粘結(jié)層實(shí)際厚度810mm。 2）操作要點(diǎn)①按照鋪貼的順序，將板按需要堆放在木靠架上。⑤測(cè)量水平、塌餅、分塊標(biāo)筋。③清除基層灰、垃圾。（2）板塊地面施工 1）施工準(zhǔn)備①按設(shè)計(jì)圖的規(guī)定和下料清單選料。水泥砂漿采用同品種、同標(biāo)號(hào)425普通硅酸鹽水泥，機(jī)械充分?jǐn)嚢?，控制好水泥砂漿的稠度，按施工經(jīng)驗(yàn)，一般以手捏成團(tuán)稍成漿為準(zhǔn)。二遍90—120號(hào)金鋼石磨，磨至表面石子粒粒顯露，平面光滑，無細(xì)砂眼細(xì)孔，用水沖洗后，涂抹草酸溶液一遍，三遍用240—300號(hào)油石磨，研磨至出面漿，表面光滑為止，用水沖洗晾干。開磨前應(yīng)先試磨，以保證表面石粒不松動(dòng)為準(zhǔn)。在滾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)表面石子偏少，可在水泥漿較多處撒石子并拍平，次日開始養(yǎng)護(hù)。鋪設(shè)前，在找平層上按設(shè)計(jì)要求的分格或圖案設(shè)置銅條，用水泥稠漿將嵌條的兩邊預(yù)以埋牢，水泥漿高度比嵌條低3mm，分格嵌條上口水平一致作為鋪設(shè)面層的標(biāo)準(zhǔn)。、樓地面工程（1）水磨石地面①材料要求：水泥：帶色水磨石面層，采用標(biāo)號(hào)425的白色普通硅酸鹽水泥；石粒：應(yīng)選用堅(jiān)硬可磨的白云石或大理石顆粒，石料選用粒徑為6—8mm，潔凈無雜質(zhì)；顏料：用耐光、耐堿的礦物顏料，摻入量不大于水泥重量的12%，應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)試配確定。乳膠漆要求配合比合理一致，清潔不含雜質(zhì)，過厚則影響干燥；過薄則不能發(fā)揮涂料的作用。外墻面磚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng) 目允許偏差（mm）立面垂直3表面平整2陽角方正2接縫平直2接縫高低乳膠漆涂料施工新抹水泥砂漿面的溫度、堿度均高，對(duì)乳膠漆刮面質(zhì)量有影響。貼面磚時(shí)，每一區(qū)段能掛線的掛滿線，在面磚背面刷YJ—302膠后，自上向下鑲貼，從最下一層磚下皮的位置線穩(wěn)好靠尺，以此把住第一皮磚作為鑲貼標(biāo)準(zhǔn)，在面磚背面采用1:1水泥砂漿。無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。砼面在模板拆除后及時(shí)鑿毛，抹灰前先刷素水泥漿一道，內(nèi)摻水泥用量3%的107膠。墻面抹底灰在沖完筋約2小時(shí)左右就可以進(jìn)行，先薄抹一層1:1:6水泥石灰砂漿底子灰，接著分層找平，用大杠垂直水平刮糙，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角上是否方正，管道后和陰角交換處及墻與頂板交接處是否光滑平整。⑥拆下的材料及時(shí)清理，分類堆放，并及時(shí)進(jìn)行整修、保養(yǎng)等工作。④拆除時(shí)，墜落范圍設(shè)置明顯“禁止入內(nèi)”的標(biāo)志，專人監(jiān)護(hù)，保證在拆除時(shí)無其他人員入內(nèi)。②拆前對(duì)架進(jìn)行安全檢查，無嚴(yán)重隱患可拆，如有安全隱患，先對(duì)架進(jìn)行修整加固，保證架在拆除進(jìn)行過程中不發(fā)生危險(xiǎn)。、腳手架防護(hù)施工時(shí)在腳手架外側(cè)鋪上一道密目式安全網(wǎng)和一道安全笆，雙重防護(hù)，確保施工安全。、外架與建筑物結(jié)構(gòu)的連接：連接的間距：水平方向每三根立柱設(shè)一點(diǎn)，垂直方向每?jī)刹皆O(shè)一點(diǎn)，矩形布置。、每完成一步都要及時(shí)校正立柱的垂直度和大、小橫桿的標(biāo)高和水平高，使架的步距、橫距、縱距上下始終保持一致。剪刀撐與腳手架的向上架設(shè)同步。②底部的立柱間隔交叉用不同長(zhǎng)度的鋼管，將相鄰立柱的對(duì)接接頭位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯(cuò)開，且底部設(shè)雙立柱，雙立柱間旋轉(zhuǎn)扣件連接形式整體共同受力。、材料：Ф48鋼管，直角扣、旋轉(zhuǎn)扣、對(duì)接扣、焊接底座，200030040竹架板。③屋面防水層全部施工完畢后，應(yīng)將全部雜物清除干凈，排水口要保持暢通。（5）成品保護(hù)：①注意保護(hù)已做好的防水層，施工中嚴(yán)防施工機(jī)具把防水層碰破，設(shè)備安裝在防水層做好后進(jìn)行，安裝前先用木方、模板做好防護(hù)層，安裝后要仔細(xì)檢查防水層有無破損，如有破損應(yīng)予以修復(fù)。④雨水口轉(zhuǎn)角、排氣管、排煙管井伸出屋面的連接處嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙大樣封固嚴(yán)實(shí)，粘貼牢固。②柔性卷材與基層之間，以及周邊、轉(zhuǎn)角等部位及柔性卷材搭接縫必須粘結(jié)牢固，不允許有漏粘、翹邊等缺陷，柔性卷材鋪完，應(yīng)檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行下道工序。底膠涂質(zhì)量檢查接縫邊緣及柔性末端收頭處理澆水試驗(yàn)檢查保護(hù)層施工柔性卷材完工檢查質(zhì)量，合格后再進(jìn)行下一工序檢查封閉部位的質(zhì)量，有無遺漏澆水試驗(yàn)檢查合格后，進(jìn)行保護(hù)層施工，保護(hù)層完工后，進(jìn)行屋面防水質(zhì)量檢查驗(yàn)收。穿過屋面的管道、設(shè)備或預(yù)埋安裝完畢，符合要求。施工前，基層須清掃干凈。 （1）材料：首先對(duì)防水材料生產(chǎn)廠家進(jìn)行考察評(píng)估，要求選擇質(zhì)量上乘、產(chǎn)品過硬、價(jià)格適宜的改性瀝青卷材生產(chǎn)廠家為供貨對(duì)象，進(jìn)場(chǎng)材料做必要的材料性能試驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可使用。3．屋面防水工程鑒于防水工程為易發(fā)質(zhì)量通病的分部工程，為此我們擬成立由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭的防水工程領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴(yán)格按照GP/200992《建筑工程防水施工工法》組織實(shí)施，并制定消除質(zhì)量通病的施工工藝等技術(shù)性文件，進(jìn)行詳細(xì)的書面技術(shù)交底，組織和監(jiān)督檢查防水工程質(zhì)量，作業(yè)層的操作人員須持證上崗。⑤按設(shè)計(jì)要求設(shè)立好拉接筋，采用2根φ6鋼筋，伸入柱內(nèi)200，伸入墻內(nèi)不少于1000。③砌塊砌筑時(shí)，砂漿應(yīng)具有較好的和易性和保水性，采用稠度57cm的混合砂漿，砂漿應(yīng)攪拌均勻，水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完，混合砂漿應(yīng)在4小時(shí)之內(nèi)用完，不得使用隔夜砂漿。3．4．工藝流程制備砂漿砌塊澆水砌塊裝車垂直運(yùn)輸砌塊澆水裝車樓面存放樓地面彈線鋪灰就位校正灌豎縫砌筑鑲磚混合砌體勒縫4．4．施工要點(diǎn)①施工前，按標(biāo)高找平樓地面，安放第一皮砌塊的軸線、邊線和洞口線。砌體填充墻沿框架柱全高每隔500mm設(shè)2φ6拉筋，拉筋伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度不小于墻長(zhǎng)的1/5且不小于700mm，砌體填充墻體應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)全部施工完成后由上而下逐層砌筑，當(dāng)每層砌至板底或梁底附近時(shí)，應(yīng)待砌塊沉實(shí)后再用斜磚逐塊頂緊砌實(shí)，如果墻長(zhǎng)大于5m時(shí)，墻頂與梁、板拉結(jié)。、填充墻施工墻體材料采用粘土多孔磚，除廁所墻厚為120mm外其余墻厚均為240mm。⑦砼澆筑完后，要認(rèn)真檢查預(yù)埋件位置，確保預(yù)埋件位置的準(zhǔn)備性，澆筑后草袋覆蓋，認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。⑤施工縫的設(shè)置：每層樓面內(nèi)砼一次性澆筑，不留施工縫，如遇特殊情況必須留設(shè)時(shí)，樓蓋當(dāng)沿著與次梁方向澆筑砼時(shí)，施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)。④樓板砼澆筑時(shí)從一邊開始向另一邊澆搗，并根據(jù)砼澆搗速度決定澆搗面寬度，確保砼面結(jié)合時(shí)間不超過初凝時(shí)間，避免出現(xiàn)冷縫。②砼運(yùn)輸：砼采用塔吊吊運(yùn)，樓面梁板采用砼輸送泵泵送。③ 模板拆除：非承重模板，在砼強(qiáng)度保證其表面不因拆模而拉壞棱角時(shí)，方可拆除；對(duì)承重結(jié)構(gòu)模板，在澆搗砼時(shí)留設(shè)拆模試塊，待試塊達(dá)到如下規(guī)定強(qiáng)度后，方可拆除。模板支撐均經(jīng)整體剛度計(jì)算，按計(jì)算間距搭設(shè)，砼澆筑時(shí)，安排木工進(jìn)行隨時(shí)護(hù)模，發(fā)現(xiàn)支撐有松動(dòng)現(xiàn)象及時(shí)加固處理，以防走模。52底模上表面標(biāo)高177。為有充足模板周轉(zhuǎn)使用，柱模板按兩層配備，平板模板按三層樓需用量配備，周轉(zhuǎn)使用，以確保工程進(jìn)度和質(zhì)量。在樓板模板安裝前，先根據(jù)樓面找平層的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀在支撐系統(tǒng)上做好水準(zhǔn)點(diǎn)，以便于模板安裝在相同的水平面上，確保樓面砼的平整度。支模時(shí)柱箍間距：在距樓面標(biāo)高2M以下部分為500mm，2M以上部位為700mm。針對(duì)工程特點(diǎn)，采用定型組合竹膠合模板和木枋制成的定型清水模板，采用鋼架管作垂直支撐。⑦澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置、保護(hù)層墊塊，發(fā)現(xiàn)問題立即修正，并做好隱蔽記錄，施工時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰擊鋼筋，操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如有脫扣和踏彎者及時(shí)調(diào)制、補(bǔ)扣好。⑤同一截面有接頭的鋼筋不得超過總鋼筋數(shù)的25%。彎鉤，以滿足抗震要求。②主次梁交接處若無特殊情況，次梁上下縱筋均應(yīng)分別放在主梁縱向筋的上方。、技術(shù)準(zhǔn)備：在澆搗砼前，我項(xiàng)目部將派技術(shù)人員去砼公司進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格保證砼公司在攪拌時(shí)采用合理的砂石級(jí)配，嚴(yán)格控制骨料含泥量，確保配合比的真實(shí)性，保證強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求?；炷翝仓旰罅⒓催M(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，可采取覆蓋一層薄膜加兩層草包進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。每臺(tái)泵管配φ70高頻振動(dòng)棒四根，隨同混凝土澆搗振動(dòng)，振動(dòng)棒必須快插慢拔，移動(dòng)間距不得大于400㎜。澆搗應(yīng)分層進(jìn)行，第一層澆至壓蹋腳面，余下部分視基礎(chǔ)梁高平均分層進(jìn)行，以防混凝土從壓蹋腳面溢出，但上層混凝土必須充滿模板內(nèi)邊角，然后澆筑中間部分，以保證混凝土密實(shí)。本工程基礎(chǔ)混凝土澆搗采用地泵或汽車泵布料。在模板面進(jìn)行鋼筋等焊接工作時(shí)，必須用石棉板或薄鋼板隔離；泵送混凝土的布料架腳和輸送混凝土管支架腳下應(yīng)加墊板等有效措施。拆模時(shí)不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框。預(yù)留鋼筋可一端彎成90176。操作和運(yùn)輸過程中，不得拋擲模板。模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施,及時(shí)涂刷脫模劑。③、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)。拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。②、模板拆除模板拆除先支后拆，后支先拆。斜支撐的支承點(diǎn)或鋼筋錨環(huán)牢固可靠。根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖，放好軸線和模板邊線，定好生口位置和水平控制標(biāo)高。上口標(biāo)高將用水平儀復(fù)測(cè)準(zhǔn)確。 、基礎(chǔ)模板工程①、作業(yè)條件模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸，確定支撐系統(tǒng)的形式，間距和布置。 由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。 底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。 擺放混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花形擺放。 鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。 綁基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁鋼筋 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。、夏季施工按時(shí)發(fā)放解暑藥品，準(zhǔn)備充足的涼茶，防止職工中暑。經(jīng)常對(duì)邊坡、支撐、土堤進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐。 雨期、夏季施工措施： 土方開挖一般不宜在雨期進(jìn)行，否則工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。 槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。 修幫和清底。 暫留土層：一般鏟運(yùn)機(jī)、推土機(jī)挖土?xí)r，為20cm左右；挖土機(jī)用反鏟、正鏟和拉鏟挖土?xí)r，為30cm左右為宜。根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑（槽）或管溝的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。隨時(shí)作成一定坡勢(shì)，以利泄水。 開挖基坑（槽）或管溝時(shí)，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。 (9) 熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。 (7) 施工區(qū)域運(yùn)行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機(jī)械性能、運(yùn)距和地形起伏等情況加以確定。 (5) 施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時(shí)要進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。 (4) 開挖有地下水位的基坑槽、管溝時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。 (2) 建筑物或構(gòu)筑物的位置或場(chǎng)地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。 （2）、一般機(jī)具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號(hào)鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。、工藝流程定坐標(biāo)→測(cè)定軸線→定樁位→樁機(jī)就位→焊接樁尖→吊樁→樁尖對(duì)正樁位→調(diào)準(zhǔn)樁的垂直度→打樁→接樁→再打樁→達(dá)到設(shè)計(jì)要求后停機(jī)（在打樁過程做好記錄）→打下一根樁。鋼筋籠應(yīng)按要求焊接加強(qiáng)筋、焊接導(dǎo)正筋或綁扎導(dǎo)正塊，防止鋼筋籠在振動(dòng)拔管過程中受外力作用至使主筋偏移成束狀，或整籠偏移產(chǎn)生樁體露筋現(xiàn)象。夯擴(kuò)頭材料選用干硬性的混凝土質(zhì)量較易保證。（3）樁身混凝土離析、夾泥、強(qiáng)度偏低問題防范措施：施工前采取降水措施，打一些降水井或施工一些泄壓井以減輕土體中的超靜水壓力；沉管前嚴(yán)格檢查樁端的密封情況，保證其嚴(yán)密性，防止沉管過程中進(jìn)水、進(jìn)泥，若沉管后發(fā)現(xiàn)管內(nèi)少量進(jìn)水，可先倒入一些干水泥進(jìn)行吸干，方可進(jìn)行下一步工序；做好混凝土材料的選取、驗(yàn)收工作，嚴(yán)禁使用不合格材料，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行洗料，嚴(yán)格控制混凝土的配合比，坍落度易控制在810cm。3．2．1．施工中問題防范措施（1）樁身斷裂問題防范措施采取退打施工方案，盡量避免施工設(shè)備在成型樁上運(yùn)行；施工樁應(yīng)盡可能連續(xù)打完，使其在臨近樁未達(dá)到初凝狀態(tài)前全部完成；施工沉管過程中，地層上部的擠土效應(yīng)最為明顯，因而對(duì)鄰近樁的影響也最大，因此在沉管入土?xí)r盡量采用靜加壓方式，減少對(duì)臨近樁的影響。樁頂標(biāo)高的允許偏差:177。定時(shí)檢測(cè)砂石含水量，混凝土塌落度，及時(shí)調(diào)整每盤混凝土摻水量。灌注砼，并滿足最小灌注量。并使砼上標(biāo)高距護(hù)筒底標(biāo)高≯5cm。填夯干硬性砼，每次填夯25锨。填料夯實(shí)后，夯填料頂面標(biāo)高距護(hù)筒底510cm時(shí)，提錘落距為6m進(jìn)行空擊，貫入度不大于10cm。沉管完畢，進(jìn)行填料夯實(shí)。3．2．1．施工工藝：（詳見施工工藝流程圖）施工工藝流程圖樁機(jī)就位施工放線沉護(hù)筒控制標(biāo)高檢查