【正文】 176。(3)、磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置2Φ6＠500通長拉結筋。四、砌體工程施工方法一）施工方法(1)、砌筑磚砌體時，磚應提前1—2d澆水濕潤，含水率宜為10—15%。柱拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態(tài)。 混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑的混凝土不得小于14天。(2)、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。樓梯混凝土澆筑(1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑。(7)、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。（5）、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。(4)、施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。(2)、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。大洞口下部模板應開口并補充振搗?；炷琳駬v要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口結構加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應采用Φ25振動棒，其它墻梁部位采用Φ50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。(4)、澆筑粱板混凝土時，柱節(jié)點區(qū)同按高強度等級混凝土施工，分界面在墻柱邊500處如圖16。混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。澆注混凝土時，模板、鋼筋、應設專人值班，如有位移、變形應及時處理，確?；炷临|量。 澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢?澆筑混凝土應連續(xù)進行。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。 澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施?；炷翝仓萌肆Χ奋囎鳛樗竭\輸工具。(4)、在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。(2)、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(4)、當梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度b/a≤1/6時，可不設接頭插筋；當b/a＞1/6時，應增設上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)， 三）質量標準保證項目(1)、鋼筋的材質。(3)、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。(2)、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。(1)、豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45176。核對無誤后方可進行綁扎。(4)、鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。(3)、箍筋:箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋調直，可用機械或人工調直。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。一）鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。安裝柱模時應在下腳留清掃口。對通排柱模板，應先裝兩端柱模板，校正固定，拉通長線校正中間各柱模板。附墻柱用膠合板，自身固定用堅向木枋和水平鋼管，Ф16對拉螺桿控制截面（豎向＠≤500）。外墻模板的空間固定采用頂撐相結合的方法固定，即鋼支撐作為壓桿，鋼絲繩花藍螺桿作拉桿，內(nèi)墻模板的空間固定采用鋼支撐在墻兩側，斜向對頂?shù)姆椒ü潭ā?第七章　主體工程施工方法一、模板施工方法 柱模板安裝前，應按設計要求綁扎好柱筋，做好隱蔽記錄，按照柱腳軸線及斷面尺寸裝好柱腳外圍攔板，再扶柱板，扶直后先用臨時支撐固定，待一列（縱橫方向）柱模板裝好，進行中軸線和垂直度校正，校正無誤后四周用斜撐釘牢固。防止?jié)矒v混凝土時發(fā)生移位。每一臺階澆完，表面應隨即原漿抹平?；A混凝土宜分層連續(xù)澆筑完成。澆筑現(xiàn)澆柱下基礎時，應特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。五、混凝土基礎澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應清除干凈。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。(3)、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。地梁(1)、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。(2)、鋼筋綁扎時，相交點每點都綁扎。(2)、基礎及地梁側模板：根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板(3)、當梁高超過600mm時，梁側模板要加穿梁螺栓加固，間距＠600。三、地梁及承臺基礎模板　概述本工程模板施工主要采用20mm膠合板，配以80100mm松雜木枋拼裝地梁模板及孔樁模板。采用機械開挖，為避免破壞基底土，應在基底標高以上預留一層人工清理。挖土應自上而下水平分段分層進行，邊挖邊檢查坑底寬及坡度，不夠時及時修整，每3m左右修一次坡，至設計標高，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標高。六、基坑開挖程序一般是：測量放線→切線分層開挖→排降水→修坡→整平→留足預留土層等。 五、基坑回填采用人工夯實。 三、根據(jù)工程標底的要求：土方開挖為三類土，為保證土壁穩(wěn)定，開挖時放坡系數(shù)暫為1:，由于無現(xiàn)成地質資料參考暫不考慮基坑護壁的支撐。二、土方工程施工方法 一、場地清理后，即可進行土方開挖，開挖順序為：按已劃分的二個施工流水段分別同時開挖，就地堆積余土。 (4) 量測壓力等儀表應注意保養(yǎng)，及時檢修和定期標定，以減少量測誤差。 (2) 壓樁過程中，應隨時注意使樁保持軸心受壓，若有偏移，要及時調整。 (4) 對長度小于14m的短靜壓樁，終壓控制條件除終壓力值必須達滿載值以外， 還必須滿載連續(xù)多次復壓，特別是長度小于8m的短樁，連續(xù)滿載復壓的次數(shù)應適當增多。 (3) 對長度為1421m的靜壓樁，應以終壓力滿載值為終壓控制條件，視土質情況決定是否進行復壓。 (2) 對長度大于21m的端承磨擦型靜壓樁， 終壓控制條件是以設計樁長控制為主， 終壓力值作對照。 (6) 壓樁結束，當壓力表讀數(shù)達到預先規(guī)定值時，便強停止壓樁。如果樁頂接近地面，而壓樁力尚未達到規(guī)定值，可以