【正文】 固。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）卷材防水層的基層表面應(yīng)牢固、平整、潔凈、無起砂、松動現(xiàn)象。（2）卷材防水層的鋪貼方法、搭接和收頭應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)粘貼牢固，無空鼓、損傷、滑移、起泡、皺折等缺陷。膨脹橡膠治止水條應(yīng)用根據(jù)設(shè)計要求，該部位采用遇水膨脹橡膠止水條，遇水膨脹橡膠止水條是以紡性橡膠為基料制成的新型接縫防水材料。作為接縫材料，它可以起到彈性密封防水作用；當(dāng)其變形超過材料本身變形復(fù)原率時，可發(fā)揮其遇水膨脹的特性。（1）遇水膨脹橡膠止水條件的優(yōu)點：①具有良好的彈性和延伸性②具有橡膠的性能，反復(fù)脹縮不影響性能③具有很好的抗腐蝕性④無毒、無味、無害、無污染，可在常溫下施工，操作方便。Ⅱ、廁衛(wèi)間防水廁衛(wèi)間梁板混凝土施工時，混凝土內(nèi)摻加10%膨脹防水劑。廁衛(wèi)間表面清理干凈，經(jīng)過沖刷嚴(yán)密刷漿，采用1∶2防水砂漿抹平，并翻上墻面200左右，所有陰角部位全部抹成圓弧狀壓實，搓毛。第一次實驗等找平層有一定強度后，進行蓄水實驗；第二次實驗等裝飾層全部完成后進行，確保廁衛(wèi)間無滲漏，無存水等現(xiàn)象。廁衛(wèi)間所有洗手盆、便臺等靠墻處的墻面，均五遍防水做法，抹至配件上30cm，以防墻面滲水。（2）按施工工序進行檢驗，基層必須平整、堅實、干燥、清潔且不得有起砂、開裂和空鼓等缺陷。（4） 防水層施工前，應(yīng)做好基層處理。工藝流程基層處理—找平層—防水層—水泥砂漿保護層—保溫層—配筋—刷瀝青—鋪貼防水卷材—鋪設(shè)保護層 。（三）模板工程模板工程是鋼筋混凝土構(gòu)件按設(shè)計要求和尺寸成型的模具，要求既能保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀尺寸和位置的準(zhǔn)確，又能有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以承受多種施工前荷載的作用，本工程采用鋼模板，其他材料均符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。剪力墻模板支設(shè)① 剪力墻模板采用定型模板，模板間加固采用對拉固片，地下室周圍剪力墻使用的對拉加固片中間焊3mm厚40mm的鋼板止水片。框架柱模板：根據(jù)柱構(gòu)件的規(guī)格采用4040角鋼做成架，先將柱第一層四面模板就位，用連接角模板直至柱全高， 在安裝到一定高度時，要進行支撐或拉結(jié)，以防傾倒，第一層距地面10～20cm，柱中卡設(shè)置間距不大于80cm，柱模的轉(zhuǎn)角縫隙與底部縫隙，一律采用泡沫石膏堵塞。①安裝模板：按預(yù)先配置好的柱子模板一面一片，就位后先用鐵絲與柱筋臨時綁扎固定，安裝完兩面再安另兩面模板。③安裝柱模斜撐，加固柱箍和斜撐時，要邊樣下垂直度邊加固，柱模用線附在每面吊垂直度，斜撐用Φ48鋼管加固，預(yù)埋在底板或樓面的地錨上，上、中、下各一道，以防止柱子位移或傾斜。梁柱節(jié)點專門配置柱帽，以防止接頭部位漏漿。②按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱及水平桿的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找直 ，當(dāng)梁跨度大于或等于4cm時，梁底模板起拱，起的共高度 宜為全距長度的1/1000～3/1000。④梁底模板和側(cè)模板使用組合鋼模板 ，底模板和側(cè)模間連接用角模和U型卡連接成整體。⑥施工要點：鋼管鋪設(shè)均勻，模板與梁側(cè)模板要連接緊密，模板鋪完后測量校正模板標(biāo)高，并經(jīng)常檢查，保證完整牢固。再安裝樓梯模板，然后安裝樓梯外幫模板，處幫則板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步、側(cè)板的擋本。后澆帶技術(shù)處理，為確保后澆帶的施工質(zhì)量，采取如下措施：①在后澆帶的兩側(cè)設(shè)置一層孔徑5mm鋼絲網(wǎng)，并間隔200mm設(shè)一根直徑16的鋼筋予以加固，其上下均設(shè)保護層，綁扎牢固，以免澆筑砼時被沖開，引起兩種砼混合。③對后澆帶要及時覆蓋，避免有雜物落入后澆帶內(nèi)，對以后的后澆帶清理造成麻煩。墻體施工縫處理根據(jù)施工需要在側(cè)板標(biāo)高處設(shè)置水平施工縫一道，為保證施工縫處的防水，在墻體內(nèi)居中預(yù)埋300寬橡膠止水帶，止水帶沿周圈側(cè)板滿設(shè)。②墻模板拆除，先把對拉螺栓拆除，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕國以撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。b、操作人員站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的水平支撐，使其版面上下落。④拆模時砼強度應(yīng)達(dá)到下列要求：柱墻模板拆除時砼強度能保證其表面及柱楞角不因拆模受損時，方可拆除。拆模時應(yīng)注意的事項 ①拆模時，應(yīng)注意避免混凝土表面或模板受到損壞，注意墊塊掉下傷人。③拆完后，應(yīng)及時加以清理，規(guī)格尺寸分別堆放，以免下次使用。 模板施工注意事項 ①混凝土澆筑前，認(rèn)真復(fù)核模板位置、柱模垂直度和梁板標(biāo)高，檢查予留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，檢查預(yù)埋件位置及牢固程度，防止?jié)仓炷習(xí)r發(fā)生移動。③梁柱交接處是模板施工的重點，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量，此處一定要精心制作，架設(shè)牢固，嚴(yán)禁胡拼亂湊，敷衍了事。⑤混凝土施工時設(shè)專人跟蹤服務(wù)，隨時檢查支撐及模板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5mm 表面平整度：5mm相鄰兩板面高低差：2mm1質(zhì)量控制①柱墻模板：支撐前，必須將施工縫處散砼剔，并清理干凈。支模前，械板表面必須清理干凈，并刷脫模劑，模板的垂直度、平整度、截面尺寸必須符合設(shè)計要求，為了防止模板下口漏漿，必須在其下口鋪設(shè)海棉條。梁底模板應(yīng)拉通線找直，側(cè)模轉(zhuǎn)角處應(yīng)拼裝完整，且梁的側(cè)模與板平齊。板面標(biāo)高位置應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙及規(guī)范要求控制。5 c截面尺寸 基礎(chǔ)177。三檢即自檢、互檢、交接檢。進場關(guān)：進場鋼筋必須帶有合格證，并經(jīng)試驗合格后，方準(zhǔn)使用，不合格材料一律不得進場，所有進場材料放置分類、型號、分規(guī)格存放，防止銹蝕和污染。鋼筋綁扎必須符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，綁扎前應(yīng) 根據(jù)料單明細(xì)校對鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量，清理干凈施工部位雜物，采用22扎絲牢固，不得有松扣脫扣和缺口現(xiàn)象。焊接：采用電弧焊、閃光對焊，雙面焊接的有效長度不小于5d，單面焊接有效長度不小10d，焊口應(yīng)飽滿，無夾渣或咬筋現(xiàn)象，先進行試焊，合格后方可進行施工焊。鋼筋加工（1）鋼筋的調(diào)直①采用2臺JJIK1型拉料機調(diào)直鋼筋。（2）鋼筋切斷①采用2臺QJ321型鋼筋切斷機切斷鋼筋。③斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，為此，可在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制料尺寸用的擋板。⑤鋼筋斷口不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象。（3）鋼筋彎曲①用2臺GW403型彎曲彎曲鋼筋。③根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。⑤鋼筋彎曲帶半圓彎鉤時 。⑦鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此，對II級鋼筋不能彎過頭再彎回來。5mm，彎起鋼筋起戀點位移177。（4）鋼筋連接①幫扎搭接縱向受拉鋼筋的最小搭接長度見下表：鋼筋類型混凝土強度等級C15C20C25C30C35≥C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級RRB400級55d40d35d（5）滾扎直螺紋連接①梁、柱、板、墻中直徑≥16的鋼筋滾扎直螺紋連接。③施工準(zhǔn)備a、凡施工的操作人員、技術(shù)管理人員和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)，操作工人應(yīng)持證上崗。c、提供的鋼筋套管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并附有原材料質(zhì)量單，套管表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記，進場時進行核對。當(dāng)環(huán)境溫度低于零攝氏度時摻入15%30%的亞硝酸鈉。b、加工完畢，應(yīng)清除附著在螺紋上的鐵屑。鋼筋絲頭長度偏差為+2P（P為螺距）。e、自檢合格的鋼筋絲頭，質(zhì)檢人員可對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，但不少于己于人10件，并填寫鋼筋滾扎螺紋加工記錄。f、經(jīng)檢驗合格的鋼筋絲頭，應(yīng)立即將一端帶上保護帽，另一端預(yù)擰上螺紋套管，并按規(guī)格分類堆放待用。⑤鋼筋連接操作注意事項：a、鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格和接頭的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和套管的絲扣完好無損。b、采用預(yù)埋接頭時，帶接頭的鋼筋應(yīng)固定牢固。d、連接鋼筋時，應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入陶罐，用手?jǐn)Q不動為止，然后用扳手?jǐn)Q緊。e、鋼筋與標(biāo)準(zhǔn)型套管連接時，必須用扳手?jǐn)Q緊，使兩根鋼筋絲頭在套管中央頂緊。⑥施工現(xiàn)場檢驗與驗收a、對現(xiàn)場連接好的鋼筋接頭，采用抽檢，按外觀質(zhì)量檢查的方法進行，抽檢數(shù)量按如下規(guī)定：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)量的15%，但每個構(gòu)件不得少于一個；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件各自的接頭數(shù)，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢兩個接頭。b、接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。⑦施工工藝a、地下室底板：在綁扎地下室底板筋、DL、墻鋼筋時應(yīng)該對成品鋼筋的型號、尺寸、數(shù)量是否與料單、料牌相符，基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時把底板清理干凈，劃出鋼筋的位置線，用墨線彈出加邊線，鋪設(shè)南北向鋼筋，在鋪設(shè)東西向負(fù)筋，雙層鋼筋相交點全部扎牢，墊好墊塊，放置φ16鋼筋馬凳，梅花形布置，間距1米放置一個，點焊在底層筋上，在鋪設(shè)上層鋼筋。c、剪力墻：首先立側(cè)墻豎筋，與搭接綁扎，劃好水平筋的分檔標(biāo)志，接著綁扎其豎筋，最后再綁扎其余橫筋，豎筋、橫筋在外，綁扎應(yīng)符合設(shè)計要求，側(cè)墻應(yīng)逐個綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，并呈梅花狀設(shè)置，鋼筋外皮綁墊塊，墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角十字節(jié)點上、連梁等部位的錨固長度及調(diào)口周圍加筋，均符合設(shè)計要求。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，梁與柱交接處,梁筋錨入柱中長度應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定,梁底兩端及中間每隔1米放置墊塊.e、現(xiàn)澆板：首先清掃模板上的雜物，用粉筆在其上劃好主筋，預(yù)埋電線管，預(yù)留洞等及時配合安裝，板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢固，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢，綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，端部全部點焊，增設(shè)鋼筋馬凳，進行有效點焊，以確保上部鋼筋的位置。⑧質(zhì)量要求a、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是注意檢查負(fù)筋的位置。c、檢查混凝土保護層是否符合要求。e、鋼筋表面不允許有油漬、漆污和鐵銹。g、允許偏差不得大于下表規(guī)定：序號項目允許偏差1網(wǎng)的長度、寬度177。203骨架的寬度、高度177。105受力鋼筋間距177。56箍筋、構(gòu)造筋間距177。10梁、柱177。3（五）混凝土工程原材料的要求A、水泥為普通硅酸鹽水泥，應(yīng)符合要求，所有水泥由沂州水泥廠提供，并經(jīng)建設(shè)單位批準(zhǔn)，凡進場水泥應(yīng)有出廠合格證、檢驗報告，入場應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進行抽取送檢，送臨沂市質(zhì)量檢測中心檢驗合格后用于工程施工，各種不同標(biāo)號的水泥應(yīng)獨立存放且做好防潮避雨措施，受潮水泥，過期水泥應(yīng)經(jīng)試驗室鑒定降低標(biāo)號使用。C、外加劑的使用，根據(jù)設(shè)計要求和具體施工需要嚴(yán)格按配合比摻加外加劑，外加劑進場應(yīng)有合格證、說明書，并應(yīng)檢驗合格經(jīng)監(jiān)理人員認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。B、鋼筋檢查，澆筑混凝土前，應(yīng)同監(jiān)理人員共同驗筋，主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否符合規(guī)定等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑混凝土的修整工作及時效正鋼筋的位置、保護層厚度等。D、與水電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水電供應(yīng)突然中斷，了解天氣預(yù)報，準(zhǔn)備好防雨、防凍措施，對機械故障做好修理和更換的準(zhǔn)備，夜間施工準(zhǔn)備好照明設(shè)備?；炷恋臐仓c振搗（1）澆筑順序應(yīng)本著“由遠(yuǎn)及近,先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)”的順序,分層連續(xù)澆筑。 （3）對有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，預(yù)先制定澆筑措施，確保下料順利和振搗迷失密實；在澆筑混時，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。 （5）側(cè)板混凝土澆灌順序：采用一次支模，一次澆筑成形的程序，因混凝土澆筑調(diào)度較高，混凝土通常澆灌在泵管出料樓處連續(xù)3m長串筒（用粗帆布加工制作），混凝土通過串筒輸送至側(cè)板底部，以避免混凝土離析及骨料分散現(xiàn)象發(fā)生。 （7）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，時間盡量縮短，并應(yīng)在前一層混凝土凝結(jié)前，將此層混凝土澆筑完畢。 （9）澆筑混凝土?xí)r，要求木工看護模板，發(fā)現(xiàn)跑漏、鼓模應(yīng)及時報告，并立即修復(fù)模板；鋼筋工看護鋼筋，確保鋼筋位置正確。大體積混凝土澆筑施工工藝本工程為整體乏板基礎(chǔ)，筏板厚度為1000mm，屬于大體積混凝土，混凝土基礎(chǔ)整體性要求高，混凝土整體澆筑，一氣呵成，施工應(yīng)做到分層澆筑，分層搗實，但又必須保證上下層混凝土初凝前結(jié)合好，不致形成施工縫，大體積混凝土施工可能由于水化熱引起混凝土內(nèi)部溫度過高產(chǎn)生收縮裂縫。后澆帶澆筑后澆帶的混凝土采用膨脹混凝土，標(biāo)號比兩側(cè)混凝土提高一個標(biāo)號，澆筑完畢12小時后加強養(yǎng)護14天以確保其強度。（2）薄膜布養(yǎng)護為降低混凝土內(nèi)外溫差，提高混凝土表面溫度，減少混凝土裂縫，在混凝土上表面采用不透水、氣的薄膜把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密的覆蓋起來，然后覆蓋草苫子養(yǎng)護。②檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次。④混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。（3）試塊制作① 試塊制作在混凝土澆筑地點隨即取樣制作。③ 每工作班不少于一次。⑤ 本工程試塊留置：基礎(chǔ)試塊留置：墊層2組；底板3組；剪力墻2組；梁板4組；后澆帶2組。筏板及地下室剪力墻還應(yīng)留抗?jié)B試塊各2組。每一層同標(biāo)號試塊漏置不少于以上原則。（5） 允許偏差項目不得超過下列要求：項目允許偏差軸線位移基礎(chǔ)15獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5≤58＞510全高H/1000且≤30層高177。30截面尺寸＋8，－5表面平整8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15電梯井井筒長寬對定位中心線＋25，0井筒全高垂直H/1000且≤30泵送混凝土的注意事項①泵送前，應(yīng)用水、水泥漿或水泥砂漿潤滑泵機和輸送管道，以減少泵送阻力。③泵送應(yīng)連續(xù)進行，盡量不要停頓，如不能連續(xù)拱料時，寧可泵送速度降低，以保持連續(xù)泵送，料斗中應(yīng)留有足夠的混凝土攪拌物，以防止吸入空氣造成阻塞。⑤停泵時間超過3040分鐘時，應(yīng)將混凝土拌合物從泵中和管道中洗除。⑦泵送作業(yè)將結(jié)束時，應(yīng)提前一段時間