【正文】 00 mm、 600 mm、300 mm 寬的標準板塊用專用連接器組合拼裝而成。 （ 2）樓板模板： 面板采用 15 mm 厚的防水膠合板，次龍骨用 50 70 mm 白松木方，間距400 mm，主龍骨用 70 100 mm白松木方，間距 950 mm。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾 5 mm 厚海綿條。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距 950 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托 ,設(shè)三道水平桿。 2）矩形柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據(jù)柱凈高按標準長度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設(shè)柱箍。 3）樓面澆筑混凝土?xí)r，柱子四邊預(yù)埋Ф 12 鋼筋環(huán)，用來調(diào)節(jié)柱的垂直度及固定 模板。當梁高大于 700 mm 時，在距梁底 2/3 高度處加一根Ф 12 的對拉螺栓。 （ 5）門、窗洞口模板：門、窗洞口使用工具式模板。 2）為了使樓梯踏步達到清水砼的要求，減少濕作業(yè)，而且又便于成品防護采用如下措施：樓梯踏步的陽角埋設(shè)∠ 30 3 角鋼而成為永 久鋼護角，并加焊一根ф 10鋼筋作為防滑條。 支、拆模工藝流程： 設(shè)計模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線（距模板 500 mm）→模內(nèi)雜物清理→墻體復(fù)線→找平或鋪膠條→鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 →支外側(cè)模板→安裝穿墻螺栓→支內(nèi)側(cè)模板→支鋼管斜支撐→調(diào)整加固模板→ 預(yù)檢模板并簽字→砼澆筑→養(yǎng)護→檢驗砼強度→拆模申請→審批申請→拆?！? 修整模板→刷脫模劑→碼放模板→進入下一循環(huán)。 （ 2）模板的接縫不大于 2 mm。 （ 2）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 （ 2）側(cè)模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除?？?jié)B混凝土模板拆除時混凝土強度應(yīng)達到 70%以上。 （ 5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。 采用大粒徑粗骨料、中粗砂。 2）按底板混凝土強度等級、抗?jié)B等級要求，提前做好混凝土試配申請，做好混凝土配合比的優(yōu)選工作。 4）混凝土底板澆筑時，采用斜面分層法，從西北角開始分塊澆筑，循序漸進，分層澆搗 ,一次成型。 6）在泵管出口配置 4 根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時振搗，使混凝土自然流淌，然后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距，插入深度，特別是在斜面底部和邊角處要加強振搗，防止漏振。 7）混凝土澆筑 1 小時左右，用長刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去表面泌水，在終凝 后進行覆蓋養(yǎng)護。 b．基礎(chǔ)底板上不留水平施工縫。 c．后澆帶處采用鋼板網(wǎng)、木板支堵，并加橫支撐。 b．應(yīng)根據(jù)風力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù) ， 以保 證混凝土表面保持濕潤。 2）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 45 cm 左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土終凝時間。 4）墻體混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于 50 mm，振搗棒的移動間距不得大于 370 mm。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。 6）拆模后應(yīng)及時噴水養(yǎng)護，應(yīng)不少于 7晝夜（地下室外墻不少于 14 晝夜）的澆水，并使混凝土保持濕潤狀態(tài)。 2）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。 （ 4）施工縫的留置要求 1）剪力墻：177。 2）樓板： 樓板按流水段劃分分段澆筑，施工縫設(shè)在跨中 1/3 范圍內(nèi)，留成垂直縫。 b．對已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除松動石子以及軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈，濕潤后在新老界面處澆筑 50 mm 厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿?？?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為 500m3 以下時，留置 2組抗?jié)B試塊（一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護），每增加 250m3— 500m3 時應(yīng)增留兩組抗?jié)B試塊。 四 、 建筑砌體工程 準備階段 ： 認真熟悉施工圖紙，搞清不同層次、不同部位磚砌體標號、砂漿標號的要求，對各部位砌體配筋、預(yù)留洞位置做到心中有數(shù)，對砌體應(yīng)提前 12 天濕潤，含水量控制在 10%~15%，應(yīng)提前一晚上對磚體進行吊裝至需砌部位。 （ 2） 在室內(nèi)柱上彈出 1 米高水平標高控制線，便于控制門窗洞口過梁，窗臺線以及預(yù)留預(yù)埋等的高度。在攪拌水泥砂漿時，應(yīng)先將砂及水泥和砂漿王投入，干拌均勻后在加入水攪拌均勻，攪拌時間 3~5 分鐘，砂漿拌合后必須在 4 小時內(nèi)使用完畢，如氣溫在 30℃以上時相應(yīng)縮短 1 小時；隔夜砂漿不能使用，砂漿的稠度應(yīng)滿足砌體要 求，保水及和易性要良好。 2） 910~1300 ㎜門洞 =墻厚 100㎜梁高，主筋 3φ 10， 分布筋φ 200。 4）過梁砼強度等級為 C20。 門洞窗口位置、寬度： 1） 凡是圖中內(nèi)門寬度尺寸按建筑圖，門洞高度全部按 2030 ㎜留置。 磚的規(guī)格及使用部位 1)根據(jù)施工圖紙， 除磚基礎(chǔ)采用砼普通磚外，其他墻體部分 主要采用 加氣砼砌塊 為主 。 構(gòu)造 柱設(shè)置措施： 1） 嚴格按照圖示中構(gòu)造柱位置、尺寸設(shè)置構(gòu)造柱 。當墻上門窗洞邊到構(gòu)造柱邊的長度小于 700 ㎜時，拉結(jié)鋼筋伸到洞邊為止。 構(gòu)造柱施工要點： 1） 應(yīng)按下順序施工：構(gòu)造柱位置放線 構(gòu)造柱上下口植筋 鋼筋綁 扎 砌磚墻 支模板 澆搗混凝土。 3） 在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度，箍筋間距應(yīng)準確，并分別與構(gòu)造柱的豎筋垂直，構(gòu)造柱保護層厚度為 20 ㎜。 5） 構(gòu)造柱模板采用木模組合，在各層磚墻砌好達到強度后，支模時必須與所在磚墻面嚴密貼緊，支撐牢靠 ，堵塞縫隙以防漏漿。 2） 加氣砼砌塊 采用“三一”砌筑法砌筑，在每層樓面第一線砌磚前進行清理基層渣子和試擺組合砌成丁磚，并使門窗垛處符合磚模數(shù)，以調(diào)整磚間豎縫。 4） 磚砌體施工臨時斷處補砌時，必須將接搭處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。 6） 砌體留槎正確，拉結(jié)筋設(shè)置數(shù)量、直徑正確，拉結(jié)筋留置長度符合規(guī)定。 五 、樓地面工程 （一） 水磨石貼面 施工 工藝流程： 清理基層、彈線→刷水泥素漿→水泥砂漿找平層→水泥漿結(jié)合層→鋪貼 水磨石 →修理→刷水、揭紙→撥縫→灌縫→養(yǎng)護 施工方法 （ 1）清理基層、彈線：將基層清理干凈，表面發(fā)漿皮要鏟掉、掃凈。 （ 2） 刷水泥素漿：在清理好的地面上均勻灑水，然后用笤帚均勻灑刷水泥素漿（水灰比為 ）。 （ 3） 做水泥砂漿找平層： 1） 沖筋：以墻面 +50cm 水平標高線為準，測出面層標高，拉水平線做灰餅，灰餅上平為 水磨石 下皮。有地漏的房間按設(shè)計要求的坡度找坡，沖筋應(yīng)朝地漏方向呈放射狀。有地漏的房間要按設(shè)計要求的坡度做出泛水。 （ 5）做水泥漿結(jié)合層：在砂漿找平層上，澆水濕潤后，抹一道 2～ 厚的水泥漿結(jié)合層（宜摻水泥重量 20%的 107 膠），應(yīng)隨抹隨貼，面積不要過大。具體操作時應(yīng)在水泥漿尚未初凝時開始鋪 水磨石 （背面應(yīng)潔凈），從里向外沿控制線進行，輔時先翻起一邊 的紙，露出 水磨石 以便對正控制線，對好后立即將 水磨石 鋪貼上（紙面朝上）；緊跟著用手將紙面鋪平，用拍板拍實（人站在木板上），使水泥漿滲入到 水磨石 的縫內(nèi)，直至紙面上顯露出磚縫水印時為止。 （ 7） 修整：整間鋪好后，在 水磨石 上墊木板，人站在墊板上修理四周的邊角，并將 水磨石 地面與其他地面門口接搓處修好，保證接槎平直。 （ 9） 撥縫（應(yīng)在水泥漿結(jié)合層終凝前完成）：揭紙后，及時檢查縫子是否均勻，縫子不順不直時，用小靠尺比著開刀輕輕地撥順、調(diào)直，并將其調(diào)整后的 水磨石 用木柏板拍實（用錘子敲柏板），同時粘貼補齊已經(jīng)脫落、缺少的 水磨石 顆粒。在以上撥縫調(diào)整過程中，要隨時用 2m 靠尺檢查平整度，偏差不超過 2mm。 （ 11）養(yǎng)護： 水磨石 地面擦縫 24h 后，應(yīng)鋪上鋸末常溫養(yǎng)護（或用塑料薄膜覆蓋），其養(yǎng)護時間不得少于 7d，且不準上人。 （ 2）基本項目： 1）表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直， 水磨石 無裂紋、掉角和缺楞現(xiàn)象。 3）踢腳線表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢 固，出墻厚度適宜。 六 、內(nèi)墻抹灰工程 操作工藝流程 : 基層處理 → 測餅 → 陰陽角找方 → 護角 → 抹底糙 (抹中層灰 )→ 抹面層灰 → 清理 基層處理 : ① 所有管線槽盒均用 1∶ 3 水泥砂漿分層填嵌密實 。 ② 灰 塵污垢等處理干凈并澆水濕潤 。 ③ 用 1∶ 1 水泥砂漿摻水泥重 量 20%的 801 膠水薄刮一層并掃毛 ,養(yǎng)護 2 天。 貼餅沖筋 :用靠尺板、線錘、方尺、拉通線等方法進行吊直 ， 方找規(guī)矩貼陰角處 100200mm 處開始做。灰餅宜 1∶ 1∶ 6 水泥混合砂漿做成 5cm 見方 , 在依據(jù)貼餅進行沖筋工作。先刷水 泥 重 量 10%的 801 膠水素漿一道 ,緊跟抹 1∶ 3 水泥砂漿打底 , 接著用 1∶ 2 水泥砂漿抹第二遍 ,與貼餅沖筋平。過梁底部要方正。 抹底灰 :抹底灰一般情況下沖完筋約 4H 左右就可以抹底灰 , 注意不要過早或過遲。然后全面檢查底子灰是否平整 ,陰陽角是否方正 ,管后和陰角交接處。 修抹墻面上預(yù)留孔洞 ,電氣箱槽 :當?shù)谆夷ㄆ胶?,應(yīng)立即派專人先把預(yù)留孔洞、電氣箱槽、盒子口抹成方正 ,光滑平整。 質(zhì)量要求 : ① 各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢固 , 無脫層、空鼓 ； 面層無爆灰和裂縫等缺陷?？锥?、槽盒和管 道后的表面尺寸正確 ,邊緣整齊 ,表面平整。表面 平整 2mm,陰陽角垂直 2mm,陰陽角方正 2mm。在洞口兩側(cè)彈出同一標高的水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標高均應(yīng)相同。 門窗框安裝：鋁合金門窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設(shè)計要求。木楔必須安置在門窗框四角和窗梃能受力處，以免窗梃受力而彎曲變形。完成上述工序后，應(yīng)再復(fù)核一次。鋁框連接件的相隔間距應(yīng)小于或等于 500mm，推拉窗在鎖 扣位置上必須設(shè)置一個連接件，連接件一般采用內(nèi)外交錯布置詳見上圖。 門窗框與墻體安裝縫隙的密封 （ 1） 鋁合金門窗框安裝固定后，應(yīng)先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。 （ 3） 鋁合金窗框安裝完成后，在窗下檻與邊框、中立框的框角節(jié)點縫隙處