精益生產(chǎn)過程的管理模式-在線瀏覽
2025-05-27 05:36本頁面
【正文】 改變以后下半月的需求如表5所示。由此可見，只要將表3的作業(yè)改為表6的作業(yè)安排，就可以適應上述市場需求之變化。因此，生產(chǎn)現(xiàn)場連續(xù)小批量生產(chǎn)，能夠防止過量和供過于求，這是精益生產(chǎn)計劃的基本點。所謂浪費，可以被定義為“只使成本增加的生產(chǎn)諸因素”，也就是說，不會帶來任何附加價值的諸因素。（一）同步化生產(chǎn)同步化生產(chǎn)，即工序間不設置倉庫，前一工序的加工結束后，加工件立即轉到下一工序去，裝配與機械加工幾乎平行進行，產(chǎn)品被一件一件、連續(xù)地生產(chǎn)出來。同時，還要便原材料、外協(xié)件能小批量、高頻率地均衡供應。在這種布置方式下，工序與工序之間沒有什么連結，各個工位所加工出來的產(chǎn)品堆積在機床旁，容易產(chǎn)生生產(chǎn)過?，F(xiàn)象，并且使工序間的生產(chǎn)聯(lián)系和管理工作復雜化。所以，在同步生產(chǎn)的要求下，設備不是按機床類型來布置，而是根據(jù)加工工件的工藝順序來布置，即按對象專業(yè)化形式來布置，使其形成相互銜接的生產(chǎn)線。這些問題可以通過縮短作業(yè)更換時間、提高工人操作熟練程度、使集中工序分散化等方法來解決。這在裝配線以及機加工工序是比較容易實現(xiàn)的，但在鑄造、鍛造、沖壓等工序，就不得不以批量進行。因此，在這些工序中，作業(yè)更換時間的縮短就成了實現(xiàn)生產(chǎn)同步化的關鍵問題。作業(yè)更換時間的縮短，可以主要依靠改善作業(yè)方法、改善工夾具、提高作業(yè)人員的作業(yè)更換速度以及開發(fā)小型、簡易設備等方法。3．加強與外協(xié)廠的聯(lián)系在精益生產(chǎn)的環(huán)境下，生產(chǎn)企業(yè)要求供應者按JIT方式供應原材料或零件。如果供應者是以傳統(tǒng)方式生產(chǎn)的工廠，它為了不丟掉市場，只能用增加自己庫存的辦法，才能保證按期供貨，否則就要失去市場。從整個供應鏈系統(tǒng)來看，庫存井未降低，只是由一個地方轉移到另一個地方而已。為了降低產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的總庫存成本，精益生產(chǎn)要求降低各個階段所有供應／收貨的庫存水平。一個企業(yè)應選定一些供應者，井與之結成長期的相互信任的伙伴關系，密切合作，共享信息，從長遠的觀點，按共同的目標組織生產(chǎn)經(jīng)營。在正確處理與協(xié)作廠的關系上，生產(chǎn)企業(yè)可采取以下措施：①生產(chǎn)企業(yè)保證自己將計劃訂貨與“看板”提貨的差異控制在月計劃產(chǎn)量的規(guī)定比例之內(nèi)（例如10％以內(nèi)）；②在一般情況下，產(chǎn)品型號不變，且連續(xù)生產(chǎn)幾年，使協(xié)作廠不會因產(chǎn)品變動受到過分沖擊；③停止某產(chǎn)品生產(chǎn)時，要事先通知協(xié)作廠，確因沒有通知造成損失時，將予以賠償；④經(jīng)常提醒協(xié)作廠，在“看板”卡片指示到來之前，不要貿(mào)然開始生產(chǎn)；⑤盡力縮短生產(chǎn)周期，對協(xié)作廠派遣技術人員和管理人員進行指導，幫助縮短其生產(chǎn)周期。但在市場需求多變的今天，生產(chǎn)量的變化是很頻繁的，人工費用也越宋越高。精益生產(chǎn)就是基于這樣的基本思想，打破了“定員制”，觀念，創(chuàng)出了一種全新的彈性配置作業(yè)人數(shù)的方法。彈性配置作業(yè)人數(shù)的主要措施有：1．職務定期輪換彈性配置作業(yè)人員需要“多面手”的操作人員，而職務定期輪換是培養(yǎng)｀｀多面手”的有效方法，職務定期輪換包括：①定期調(diào)動：指以若干年為周期的工作場所（主要指班或工段）的變動，職務內(nèi)容、所屬關系、人事關系都發(fā)生變化，主要以基層管理人員為對象進行；②班內(nèi)定期輪換：根據(jù)情況而進行班內(nèi)職務變動，所屬關系、人事關系基本不變，班內(nèi)定期輪換的主要目的就是為了培養(yǎng)和訓練多面手作業(yè)人員；③崗位定期輪換：以2～4小時為單位的有計劃的作業(yè)交替。基層管理人員的定期調(diào)動主要是為了使他們能在新的人事關系、工作環(huán)境中學習未曾掌握的知識和技能，進一步擴大視野，提高管理能力。具體做法是將班內(nèi)所有作業(yè)工序分割成若干個作業(yè)單位，排出作業(yè)輪換訓練表，使全體作業(yè)人員輪換進行各工序作業(yè)，在實際操作中進行教育和訓練，最后達到使每個人都能掌握各工序作業(yè)的目的。一般來說，在一個組織得很好的作業(yè)組內(nèi)，每個作業(yè)人員所擔當作業(yè)的時間都應該是基本一致的。在長時間作業(yè)的情況下，各個作業(yè)者之間會出現(xiàn)疲勞程度的差異，由此容易引起一部分工序作業(yè)時間的延長或出差錯。這些附加效果從另一個
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1