制造過程的精益生產管理系統(tǒng)-在線瀏覽
2025-04-04 05:05本頁面
【正文】 、 精益生產方式產生的背景 ? 1886年，汽車誕生于德國 ? 第一次重大變革。 – 1913年，福特（ T型汽車）采用流水生產方式。 – 缺點：不適應多品種需求 ? 第二次豐田的 精益生產方式。 – 原因 :存在大量的浪費。 一 、 基本管理思想 ?4 .注重人的管理 貫徹以人為本的思想 – 提高員工的地位 – 特別適用于發(fā)展中國家 ? 倒過來想、倒過來干 –準時化生產方式把銷售看成起點，是拉動式 前工序只生 產 后工序所需要的制品 。 二 、 制造過程中的主要方法 ?（一）看板管理 ?（二）零庫存管理 ?（三）平準化生產 ?（四）縮短生產周期 ?（五）少人化管理 ?（六）小組工作法 （ 一 ） 看板管理 ? ? ? ? （ 一 ） 看板管理 ? – 看板管理，是大野耐一從超市經營得到啟發(fā)而產生的 – 看板管理是一種生產管理技術，是利用看板傳遞指令，實現(xiàn)準時化生產的一種管理手段。例如， 批量減小 20倍 = 設備調整時間也應減小 20倍 ? 小批量生產的 4個原因 : – 1. 分成小批量生產有助于減少庫存 , 縮短庫存周期 , 加速庫存周轉。 – 3. 有助于較早發(fā)現(xiàn)質量缺陷 , 減少產品重新加工的程度和數(shù)量。 （四）縮短生產周期 ? （縮短作業(yè)更換時間） ? 縮短作業(yè)更換時間的 6個步驟 : – 1） . 選擇作業(yè)更換操作耗費時間長的機器或瓶頸工序作為改進的對像。 – 3） . 分析作業(yè)更換中的各項操作步驟。 – 5） . 根據(jù)各種操作性質對作業(yè)更換時間進行區(qū)分 : (1) 內部 (操作 )時間； (2) 外部 (操作 )時間。 （五）少人化管理 ? –目的：靈活自如的安排工人。 （六）小組工作法 ? –強調協(xié)作與團隊精神 ? – 1).有利于人力資源的開發(fā)； 2).使權利和責任結合于小組； 3).有利于團結協(xié)作 ? –對小組進行考核：責任共負，成果共享 –特點：小組成員由共同承擔某一作業(yè)的人員組成 三、精益生產方法的生產管理系統(tǒng)體系 ?見 P433T圖 186 第三節(jié) 精益生產方式在其
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