【正文】 精益思想 先從實(shí)踐到理論，再用理論指導(dǎo)實(shí)踐的過程 二、豐田生產(chǎn)模式 ? ? 2. 豐田 家族 圖譜 ? 視頻 ? 豐田生產(chǎn)模式的創(chuàng)立及創(chuàng)始人 ? 左：豐田英二 右：大野耐一 ?什么是豐田生產(chǎn)模式， TPS(TPS, Toyota’ s Production System),(簡單介紹 ) ?準(zhǔn)時(shí)化、自動(dòng)化 ?架構(gòu)屋的比喻 ?（ 高招 ） ?主要有 ：（結(jié)合我公司現(xiàn)狀） ? 5S 5S是組織、清潔、發(fā)展并保持生產(chǎn)工作環(huán)境的方法，用于創(chuàng)造一個(gè)更有條理、更有效率的工作空間。 ?為什么實(shí)行 5S管理？ ?現(xiàn)場(chǎng)是生產(chǎn)客戶滿意的產(chǎn)品或服務(wù)的場(chǎng)所，生產(chǎn)企業(yè)是“成也現(xiàn)場(chǎng)，敗也現(xiàn)場(chǎng)”。 ?企業(yè)唯有不斷優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理水平，創(chuàng)造出一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，最終才能做到杜絕浪費(fèi)、降低成本、提高效能。 ?是推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)和根本。 據(jù)統(tǒng)計(jì)，人類行動(dòng)的 60%是從視覺的感知開始的，因此，用眼睛獲得的信息量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于用其他方式獲得的信息量。 精益生產(chǎn)重視大量運(yùn)用視覺控制以方便操作員的工作，同時(shí)避免錯(cuò)誤。 常用的視覺控制方法有： 色彩識(shí)別、標(biāo)識(shí)牌、看板 等。 ?主要有：生產(chǎn)進(jìn)度管理看板、設(shè)備管理看板、成本管理看板、質(zhì)量管理看板等。 ?企業(yè)的目視管理水平要達(dá)到高級(jí)，才能真正實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)。 ?目視管理的三個(gè)級(jí)別 : 防差錯(cuò) 又稱為愚巧法、防呆法， 意思是在過程錯(cuò)誤發(fā)生之前即加以防止，是一種在作業(yè)過程中采用自動(dòng)作用、報(bào)警、標(biāo)識(shí)、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會(huì)錯(cuò)誤的方法。 ?只有將生產(chǎn)流程的每個(gè)細(xì)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)化，才能夠保證生產(chǎn)的順利開展。 ? TPM是一整套的技術(shù)手段，由日本豐田集團(tuán)中的電裝（ Denso）公司首先提倡，包括了修復(fù)性維護(hù)和預(yù)防性維護(hù)，加上不斷適應(yīng)、修改、改進(jìn)設(shè)備來增強(qiáng)靈活性、減少物料搬運(yùn)、促進(jìn)連續(xù)流程。其目標(biāo)是消除機(jī)械相關(guān)的事故、缺陷或故障。單元式制造是一種制造流程，利用單一生產(chǎn)線及僅在該線工作的操作員生產(chǎn)出系列零件族。 ? （了解即可） ? 排序，或決定一條生產(chǎn)線上執(zhí)行不同作業(yè)的次序，以達(dá)成目標(biāo)（例如每日需要的數(shù)量），這也叫做混合模式生產(chǎn)。混合模式計(jì)劃或排序決定組件的制造和交付，包括那些由外部供應(yīng)商提供的組件。 ? ? 將企業(yè)一般管理費(fèi)用按照更現(xiàn)實(shí)的基礎(chǔ)進(jìn)行分?jǐn)偠前凑罩苯觿趧?dòng)工時(shí)或機(jī)械工時(shí)。 ? 作業(yè)管理法（ ABM）利用作業(yè)成本法關(guān)于成本集與成本動(dòng)因、作業(yè)分析及業(yè)務(wù)流程的信息確定業(yè)務(wù)戰(zhàn)略，改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造與分銷，最終消除作業(yè)浪費(fèi)?；炝髦圃鞆耐獠抗?yīng)商或者內(nèi)部供應(yīng)作業(yè)獲取物料，經(jīng)過同步制造流程來滿足客戶需求。 ? 《豐田模式》 ?杰弗瑞 .萊克（ Jeffrey Liker），美國密歇根大學(xué)教授，對(duì)豐田的研究超過 20年，從未有人像他那樣能夠如此近距離的接觸豐田在日本和美國的高管與普通員工。 ? 豐田生產(chǎn)方式（卓越的創(chuàng)造價(jià)值的流程）是建立在以顧客為導(dǎo)向（顧客拉動(dòng)），以人為中心（尊重員工、釋放員工潛能），堅(jiān)持挑戰(zhàn)（不滿現(xiàn)狀、追求卓越）、持續(xù)改善和創(chuàng)新的可持續(xù)發(fā)展理念的基礎(chǔ)之上的。 ? 豐田模式不僅僅是一種“精益工具”或“精益生產(chǎn)方式”，而是管理支持構(gòu)架和文化環(huán)境，是一種制度、思維和理念，是企業(yè)文化。 ? 豐田公司總裁張富士夫： 豐田模式的關(guān)鍵以及使豐田有杰出表現(xiàn)的原因并不是任何個(gè)別因素，而是所有因素結(jié)合起來形成的制度。 ? 豐田模式的兩大支柱： “ 持續(xù)改善 ” 、“ 尊重員工 ”。 ? 持續(xù)改善的基石是 PDCA（ plandocheckact）。 ? ?詳見文件《豐田生產(chǎn)模式架構(gòu)圖》 ? 14項(xiàng)原則 ? ：長期理念： ?原則 1：管理決策以長期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜。了解你公司的歷史地位，設(shè)法使公司邁向下一個(gè)階段。 ? 起始點(diǎn)應(yīng)該是為顧客、社會(huì)、經(jīng)濟(jì)創(chuàng)造價(jià)值。努力決定自己的命運(yùn)，依靠自己，相信自己的能力。 ?魯碧公司： ? 三步走發(fā)展戰(zhàn)略行動(dòng)指南 ? “遠(yuǎn)近結(jié)合、目標(biāo)明確” ? 做令人尊敬的魯碧，做令人羨慕的魯碧人。 ? 重新設(shè)計(jì)工作流程，使其變成創(chuàng)造高附加價(jià)值的連續(xù)流程。 ? 建立快速輸送材料與信息流程，使流程與人員緊密地聯(lián)接在一起，以便立即浮現(xiàn)問題。 ? 魯碧公司：全部是流水線作業(yè)、中央控制、全程監(jiān)控（ 水泥分廠、粉體材料廠、鋼城分公司、熟料分廠、礦山分廠新區(qū)、冶金輔料分廠豎窯 ） ?原則 3：使用拉動(dòng)生產(chǎn)方式以避免生產(chǎn)過剩。材料的補(bǔ)充應(yīng)該有消費(fèi)數(shù)量決定，這是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的基礎(chǔ)原則。 ? 按顧客的需求每天變化，而不是依靠計(jì)數(shù)機(jī)的時(shí)間表與系統(tǒng)來追蹤浪費(fèi)的存貨。 ? 兔子快，但是浮躁、沒耐心，經(jīng)常換方向；烏龜雖然慢，但是方向?qū)Ｒ?，體制健康，故而能基業(yè)長青。避免員工與設(shè)備的工作負(fù)荷過重，以及生產(chǎn)安排的不均勻，也同等重要。 ? 1月 15號(hào)二屆二次職代會(huì)上“加強(qiáng)生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)，搞好生產(chǎn)要素動(dòng)態(tài)平衡。 ? 使生產(chǎn)設(shè)備具有發(fā)現(xiàn)問題及一發(fā)現(xiàn)問題就停止生產(chǎn)的能力。 ? “自動(dòng)化”（具有人類智慧的機(jī)器）是“內(nèi)建質(zhì)檢”（ builtin quality）的基礎(chǔ)。 ? 魯碧公司：自動(dòng)化、報(bào)警裝置、嫉慢如仇 ?原則 6：工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改善和授權(quán)員工的基礎(chǔ)。 ? 到一定時(shí)間時(shí)，應(yīng)該汲取對(duì)流程的積累學(xué)習(xí)心得，把現(xiàn)今的最佳實(shí)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化，讓員工對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)提出有創(chuàng)意的改進(jìn)意見，把這些意見納入新標(biāo)準(zhǔn)中。 ? 魯碧公司：自 2023年 4月 8號(hào)起全面推行標(biāo)準(zhǔn)化，先后推出了 10余個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，而且，今年從操作標(biāo)準(zhǔn)化 現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化 管理標(biāo)準(zhǔn)化。 ?原則 7：通過可視化管理使問題無所隱藏。 ? 避免因使用計(jì)算機(jī)屏幕而使員工的注意力從工作場(chǎng)所移開。 ? 盡可能把報(bào)告縮減為一頁，即使是最重要的財(cái)務(wù)決策報(bào)告亦然。 ?原則 8：使用可靠且應(yīng)急充分測(cè)試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程。讓檢驗(yàn)過的流程正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要性要優(yōu)于未經(jīng)充分測(cè)試的新技術(shù)。 ? 與企業(yè)沖突，或可能會(huì)損及穩(wěn)定性、可靠性與可預(yù)測(cè)性的技術(shù)，必須予以修正或干脆舍棄。若一項(xiàng)適合的技術(shù)已經(jīng)過充分測(cè)試、且能改進(jìn)你的流程，就應(yīng)該快速實(shí)施。 ?原則 9：培養(yǎng)深諳公司理念的領(lǐng)袖，使他們能教導(dǎo)其他員工。 ? 不要把領(lǐng)導(dǎo)者的職責(zé)視為只是完成工作和具備良好的人際關(guān)系技巧。 ? 一位優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)者必須對(duì)日常工作有事無巨細(xì)的了解，方能成為公司理念的最佳教導(dǎo)者。 ? 創(chuàng)造堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固的文化，使公司的價(jià)值與信念普及并延續(xù)多年。 ? 持續(xù)努力教導(dǎo)員工如何以團(tuán)隊(duì)合作方式實(shí)現(xiàn)共同目標(biāo)。 ? 魯碧公司：企業(yè)文化建設(shè)（品格提升、三步走發(fā)展戰(zhàn)略行動(dòng)指南宣講讀本、素質(zhì)教育） ?原則 11：重視合作伙伴和供應(yīng)商，激勵(lì)并助其改善。 ? 激勵(lì)你的外部合作伙伴，要求他們成長與發(fā)展。為他們制定挑戰(zhàn)性的目標(biāo)，并幫助他們實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)。 ?原則 12：親臨現(xiàn)場(chǎng)，徹底解決問題（現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物）。