精益生產(chǎn)模式與領(lǐng)導(dǎo)理論-在線瀏覽
2025-02-23 01:51本頁面
【正文】 更多的美國企業(yè)如波音、洛克希德馬丁、普惠等投入到實施精益生產(chǎn)的大潮中來。 ? 精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。 第一篇、精益的含義 精益生產(chǎn)的概念 ? 精益生產(chǎn)（ Lean Production，簡稱 LP）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織（ IMVP）的專家根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式 5年的研究和總結(jié)，于 1990年提出的制造模式。 精益領(lǐng)導(dǎo)與領(lǐng)導(dǎo)能力提升 領(lǐng)導(dǎo)就是在社會共同活動中，具有影響力的個人或集體，在特定的結(jié)構(gòu)中通過示范、說服、命令等途徑，動員下屬實現(xiàn)群體目標(biāo)的過程。這一界定涉及領(lǐng)導(dǎo)活動的前提、主體、結(jié)構(gòu)、手段與目標(biāo)五個環(huán)節(jié)。對日本“豐田 JIT（ Just In Time）生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱 ? 精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）； ? 益：即所有經(jīng)營活動要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。 本資料來源 從“精益生產(chǎn)”到“精益思想” 從（ 1993年－ 1996年） 美國軍方 1993年出臺美國“國防制造企業(yè)戰(zhàn)略”、“精益航空計劃 Lean Aerospace Initiative” 等政府指令性的活動。在這個過程中，日本人提供了基本的思考和方法，用出色的實踐證明了精益生產(chǎn)的強(qiáng)大生命力；美國學(xué)者的研究、美國企業(yè)、乃至美國政府的研究和實踐，則證明了精益思想在世界上的普遍意義，并升華為新一代的生產(chǎn)哲理。 從精益生產(chǎn)到改造世界的機(jī)器 ? 美國麻省理工學(xué)院的研究（ 1985年－ 1990年）共計 14個國家的專家學(xué)者花費 5年的時間，由美國政府出資 500萬美元，摸索比較大量生產(chǎn)方式和豐田方式的差別。 在其他行業(yè)的企業(yè)中：精益生產(chǎn)的生產(chǎn)組織方法、人員管理方法以及企業(yè)協(xié)作方法都被廣泛地吸收與推廣。 世界范圍的精益生產(chǎn)推行與實踐中，獲得了巨大成功。 JIT—— 因其經(jīng)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠(yuǎn)影響。 JIT的核心是：零庫存和快速應(yīng)對市場變化。 Just In Time 適品 適時 不同力量主導(dǎo)的生產(chǎn)方式比較 項 目 生產(chǎn)企業(yè)主導(dǎo) 消費者主導(dǎo) P（品種） 少品種 多生產(chǎn)一些好 多品種 量大固然好， 品種也重要 Q（質(zhì)量） 防止投訴 不良不可避免 抽檢為中心 高質(zhì)量 構(gòu)建不產(chǎn)生不良的體系，全檢或零缺陷免檢 C（成本） 按成本定價 成本 +計劃利潤 低價格 將“干毛巾擰出水”，消除浪費 D（交貨期） 月單位交貨 每月集中出貨 快速交貨 JIT S（安全） 生產(chǎn)優(yōu)先 先保證出貨， 安全嘛 …… 安全第一 符合標(biāo)準(zhǔn) 安全第一無工傷 符合技術(shù)法規(guī) F（柔性） 以產(chǎn)定銷 只有這個能力 …… 快速應(yīng)變 隨時滿足 項 目 手工生產(chǎn)方式 大批量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 產(chǎn)品特點 完全按顧客要求 標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一 品種多樣化、系列化 設(shè)備和工裝 通用、靈活、便宜 專用、高效、昂貴 柔性高、效率高 作業(yè)分工 與作業(yè)內(nèi)容 粗略、豐富 細(xì)致、簡單、重復(fù) 較粗略、 多技能、豐富 對操作工人 要求 懂設(shè)計制造 有較高操作技能 不需要專業(yè)技能 多技能 庫存水平 高 高 低 制造成本 高 低 更低 產(chǎn)品質(zhì)量 低 高 更高 所適應(yīng)的 市場時代 極少量需求 物資缺乏、供不應(yīng)求 買方市場 三種生產(chǎn)方式比較 現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng) TQM 精 益 質(zhì) 量 保 證 柔 性 生 產(chǎn) 系 統(tǒng) 現(xiàn) 代 IE 運(yùn) 用 生 產(chǎn) 與 物 流 規(guī) 劃 TPM 全 面 設(shè) 備 維 護(hù) 產(chǎn) 品 開 發(fā) 設(shè) 計 系 統(tǒng) 均 衡 化 同 步 化 企業(yè)有效運(yùn)營過程： 管理運(yùn)營 業(yè)務(wù) 流程 高效 組織 目標(biāo) 管理 有效 激勵 現(xiàn)場 5S 工作 質(zhì)量 統(tǒng)計 系統(tǒng) 改善 工具 管理 創(chuàng)新 薪酬 體系 團(tuán)隊 學(xué)習(xí) 觀念 革新 精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“體”： 轉(zhuǎn)變思想觀念 運(yùn)用改善工具 持續(xù)全員實踐 精益生產(chǎn)模式 精益生產(chǎn)（ Lean Production） TPS（ Toyota Production System） 準(zhǔn) 時 化 JIT 自 働 化 提高效率，杜絕浪費 看板 平準(zhǔn)化 提案 目視 TPM 5S 企業(yè)環(huán)境 改善 標(biāo)準(zhǔn)化 TPS 卓越經(jīng)營 基本思想 兩大支柱 多個模塊 管理基礎(chǔ) 管理土壤 管理目標(biāo) 提高效率 杜絕浪費 顧客確定價值 識別價值流 價值流動 需求拉動 盡善盡美 精益思想 國際汽車計劃項目 《 改造世界的機(jī)器 》 精益管理 精益企業(yè)
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