【正文】 焊 夾渣 焊件上留有厚銹或清根后熔渣殘留 焊焊前清理和清根后打磨 層間有焊渣清除不徹底 層間焊渣清除干凈 多層焊時(shí)焊絲過(guò)于靠近開(kāi)槽側(cè)面 調(diào)整好開(kāi)槽側(cè)面和焊絲間的距離 焊接速度過(guò)低，使焊渣超前 增加焊接電流和焊接速度 蓋面層電弧電壓過(guò)高 減少電壓、提高焊速或采用 多道焊 未焊透 焊偏 焊接過(guò)程中及時(shí)調(diào)整 清根焊道彎曲 保證清根質(zhì)量 焊接規(guī)范不當(dāng) 電流、電壓、焊接速度匹配 焊縫 形式 常見(jiàn) 方法 常見(jiàn) 缺陷 成因 預(yù)防措施 縱、環(huán) 對(duì)接焊縫 埋弧焊 裂紋 焊絲含碳、硫量過(guò)高 更換焊絲 焊道冷卻過(guò)快，使熱影響區(qū)硬化 增加加熱措施 多層焊道第一層時(shí)不足抵抗收縮應(yīng)力 增加加熱工序，減少拘束應(yīng)力 收弧不當(dāng)，產(chǎn)生弧坑裂紋 選用熟練持證焊工 管座 角焊縫 鎢極 氬弧焊 焊條 電弧焊 未焊透 焊速過(guò)快，填充金屬太少 使用適當(dāng)?shù)乃俣群吞罱z量 裝配間隙過(guò)小 適當(dāng)增加焊縫間隙 錯(cuò)邊量過(guò)大 減少對(duì)接錯(cuò)邊量 焊條 電弧焊 焊縫 表面 成型 不良 操作方法不當(dāng) 采用均勻適當(dāng)?shù)暮附铀俣群晚?序 焊接電流過(guò)大，焊條直徑過(guò)粗 選用適當(dāng)?shù)碾娏骱秃笚l直徑 咬邊 電流過(guò)大 使用較小的電流 電弧過(guò)長(zhǎng) 保持適當(dāng)?shù)幕￠L(zhǎng) 操作方法不當(dāng) 采用正確的角度，速度施焊 ? 集箱的焊接 焊縫 形式 常見(jiàn) 方法 常見(jiàn)缺陷 成因 預(yù)防措施 環(huán)縫對(duì)接 鎢極氬弧焊 + 焊條電弧焊 + （埋弧焊） 氣 孔 焊條受潮 焊條應(yīng)烘干 焊縫附近有銹、油、氧化膜等雜質(zhì) 焊前需對(duì)焊縫附近的雜質(zhì)清除干凈 起弧不當(dāng) 選用熟練持證焊工 焊接速度過(guò)快 降低焊接速度，使氣體容易逸出 電弧長(zhǎng)度不合適 調(diào)整適當(dāng)?shù)碾娀￠L(zhǎng)度 夾 渣 焊前焊渣未完全清除 徹底清除前層焊渣 焊接電流太低，焊速太慢 適當(dāng)提高焊接電流和焊接速度 焊條擺動(dòng)過(guò)寬 減小焊條擺動(dòng)寬度 焊縫 形式 常見(jiàn) 方法 常見(jiàn)缺陷 成因 預(yù)防措施 環(huán)縫對(duì)接 鎢極氬弧焊 + 焊條電弧焊 + 埋弧焊 裂 紋 (合金鋼 ) 母材厚度較大，冷卻過(guò)快 焊前預(yù)熱，焊后緩冷 焊后工序不及時(shí) 按產(chǎn)品工藝要求及時(shí)進(jìn)行相關(guān)焊后熱處理 焊接規(guī)范不當(dāng) 對(duì)不同材料選用相對(duì)應(yīng)的焊接工藝 焊縫拘束應(yīng)力過(guò)大 改良焊接結(jié)構(gòu)和焊接順序焊后進(jìn)行熱處理 收弧不當(dāng)，產(chǎn)生弧坑裂紋 選用熟練持證焊工 未焊透 焊速過(guò)快，填充金屬過(guò)少 使用適當(dāng)?shù)暮附铀俣群吞罱z量 裝配間隙過(guò)小 適當(dāng)增加焊縫間隙 鈍邊偏大 適當(dāng)減小鈍邊厚度 焊縫 形式 常見(jiàn) 方法 常見(jiàn)缺陷 成因 預(yù)防措施 管座 角焊縫 鎢極氬弧焊 +焊條電弧焊 未焊透 焊速過(guò)快，填充金屬過(guò)少 使用適當(dāng)?shù)暮附铀俣群吞罱z量 裝配間隙過(guò)小 適當(dāng)增加焊縫間隙 裝配錯(cuò)邊量過(guò)大 減少裝配錯(cuò)邊量 焊條電弧焊 焊縫表面 成型不良 操作方法不當(dāng) 采用均勻適當(dāng)?shù)暮附铀俣群晚樞? 焊接電流過(guò)大，焊條直徑過(guò)粗 選用適當(dāng)?shù)碾娏骱秃笚l直徑 咬 邊 電流過(guò)大 使用較小的電流 電弧過(guò)長(zhǎng) 保持適當(dāng)?shù)幕￠L(zhǎng) 操作方法不當(dāng) 采用正確的角度，速度施焊 鍋筒 的制造工藝和控制要點(diǎn) 集箱的制造工藝和控制要點(diǎn) ? 集箱的主要工序 工業(yè)鍋爐集箱的 工藝流程 電站鍋爐集箱的 工藝流程 一、材料 ? 除了理化指標(biāo)外，主要缺陷是原材料外形的缺陷： – 管子外徑偏差超差：一般應(yīng)＜ 177。 8% – 管子表面有折皺、凹坑等缺陷 ? 冷拔應(yīng)＜ 4%，最大 ；熱軋應(yīng)＜ 5%，最大 ；但清除后的深度均不得小于下偏差 ? 對(duì)產(chǎn)品的影響： – 管子焊接時(shí)容易熔穿，成排彎時(shí)容易起皺 – 易造成減薄量、橢圓度超標(biāo)影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量 – 增加后道工序打磨焊補(bǔ)工作量，嚴(yán)重的折皺、凹坑等缺陷影響管子的使用性能。對(duì)合金鋼下料前打光譜 – 根據(jù)圖紙來(lái)料進(jìn)行拼接前排料 – 對(duì)收口集箱： φ159收口尺寸加 30mm， φ219收口集箱尺寸加 35mm 三、收口、坡口加工 ? 主要缺陷： – 坡口尺寸誤差，坡口表面刻痕、壓痕 – 收口時(shí)模具表面光潔度差；未加潤(rùn)滑；氧化皮未清理干凈； – 加熱規(guī)范不正確（收口溫度超過(guò)始鍛溫度、終鍛溫度，冷卻速度過(guò)快） – 收口后長(zhǎng)度尺寸超標(biāo)，收口孔徑偏大： ? L≤10m時(shí)， +4/8mm； 10m＜ L≤20m時(shí)， +6/10； L＞ 20m時(shí)， +8/12 ? 對(duì)產(chǎn)品的影響： – 收口出現(xiàn)冷作硬化，冷裂紋，重皮等，造成報(bào)廢或后道加工困難。 ? 長(zhǎng)度偏差應(yīng)按工藝尺寸，考慮到后續(xù)管接頭和矯正余量。 – 直線度超差引起管接頭組焊時(shí)無(wú)法對(duì)接。 – 焊接前：手工焊 10～ 20mm，自動(dòng)焊 20～ 30mm坡口范圍內(nèi)認(rèn)真清理 – 錯(cuò)邊量超標(biāo)削薄處理 – 嚴(yán)格控制焊接參數(shù)，直線度超差采用熱矯正 五、劃線、鉆孔 ? 主要缺陷： – 鉆孔尺寸偏差： – L≤260 縱向 177。 2 – 260～ 500 177。 ； – 1001～ 3150 177。 4； – ＞ 6300 177。 – 管接頭焊縫間隙或?qū)渝e(cuò)邊超標(biāo)，產(chǎn)生各類(lèi)焊接缺陷。 2mm； L＞ 2m， △ l≤177。 – 耳板附件等連接焊縫與環(huán)縫的距離：應(yīng)＞ 100mm。 3；任意管接頭節(jié)距偏差不超過(guò) 177。 3； △ P1 177。 2； △ h1 177。 2 △ P1 177。 2； △ h1 177。 5 △ P1 177。 3； △ h1 177。 1； – 法蘭端面傾斜度不大于 2mm，高度偏差不超過(guò) 177。 六、裝焊管接頭、法蘭、耳板附件等 ? 對(duì)產(chǎn)品的影響： – 造成集箱與水冷壁管排、蛇形管、管子等錯(cuò)邊無(wú)法安裝 – 與其他配合部件裝配困難 ? 對(duì)策： – 對(duì)合金鋼材質(zhì)裝焊前后 (包括連接焊逢 )打光譜 – 管接頭等做好標(biāo)識(shí) – 嚴(yán)格執(zhí)行劃線及自檢、專(zhuān)檢程序 – 對(duì)成排長(zhǎng)管接頭采用定位板 – 對(duì)成排短管接頭采用點(diǎn)焊兩端管接頭，然后拉線裝配等手段 – 嚴(yán)格執(zhí)行 WPS，注意焊接順序，控制變形。 3；任意管接頭節(jié)距偏差不超過(guò) 177。 3； △ P1 177。 2； △ h1 177。 2 △ P1 177。 2； △ h1 177。 5 △ P1 177。 3； △ h1 177。 1； ? 法蘭端面傾斜度不大于 2mm，高度偏差不超過(guò) 177。 七、去除水壓余量，管接頭等倒角 ? 對(duì)產(chǎn)品的影響： – 造成管接頭裝焊后節(jié)距偏差，定位尺寸偏差造成后續(xù)裝配困難。 ? 對(duì)策： – 按圖紙要求加工坡口，倒角時(shí)控制長(zhǎng)度 膜式壁的制造工藝和控制要點(diǎn) 一、材料 ? 除了理化指標(biāo)外，主要缺陷是原材料外形的缺陷： – 管子外徑偏差超差：一般應(yīng)＜ 177。 8% – 管子表面有折皺、凹坑等缺陷 ? 冷拔應(yīng)＜ 4%，最大 ；熱軋應(yīng)＜ 5%，最大 ；但清除后的深度均不得小于下偏差 ? 對(duì)產(chǎn)品的影響： – 管子焊接時(shí)容易熔穿，成排彎時(shí)容易起皺 – 易造成減薄量、橢圓度超標(biāo)影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量 – 增加后道工序打磨焊補(bǔ)工作量，嚴(yán)重的折皺、凹坑等缺陷影響管子的使用性能。 ? 焊縫咬邊深度在鋼管側(cè)不大于 ，且總長(zhǎng)度不應(yīng)大于管長(zhǎng)的25%,連續(xù)長(zhǎng)度不大于 500mm – 管子熔穿、焊縫咬邊 (焊接電流過(guò)大 ) – 雙身管寬度偏差超標(biāo) (扁鋼寬度不符合要求 ) ? 雙身管寬度偏差不大于 +。 ? 傍彎度偏差不大于 6mm。 – 造成拼排時(shí)寬度偏差超標(biāo) – 增加矯正工作量，并易造成管屏累積誤差 – 影響外觀質(zhì)量，及管子承壓能力。 – 管屏自動(dòng)焊生產(chǎn)線應(yīng)定期調(diào)試，確保焊接設(shè)備能滿足工藝要求。 – 扁鋼精整后寬度應(yīng)符合工藝要求 – 管子熔穿須進(jìn)行換管處理 – 對(duì)夾緊輪進(jìn)行調(diào)試，確保夾緊系數(shù)符合工藝要求。 五、管屏拼排 ? 主要缺陷： – 扁鋼與管子之間的焊縫漏焊（扁鋼與管子未對(duì)中裝配點(diǎn)焊，送絲機(jī)構(gòu)不穩(wěn)定，工作狀態(tài)時(shí)，有時(shí)送絲不到位） – 焊縫有密集性氣孔、夾渣或裂紋 (焊前清理不到位，焊劑未烘干 )： ? 焊縫表面不允許有直徑大于 2mm的單個(gè)氣孔，同時(shí)也不允許有密集性氣孔（ 3個(gè)及以上小孔連成一片）或成批氣孔（ 100mm長(zhǎng)直線范圍內(nèi)氣孔數(shù)多于 5個(gè)）。 ? 傍彎度偏差不大于 6mm – 管子局部被壓扁（夾緊輪過(guò)緊） 五、管屏拼排 ? 對(duì)產(chǎn)品的影響： – 增加補(bǔ)焊、打磨工作量，影響焊縫外