【正文】 。 ? 脹接 在鍋爐制造中，除了焊接外，還有一種常見的連接方式就是脹接通常用于中壓以下鍋爐的水管和鍋筒的連接 其他一些常見的加工工藝（ 3） ? 碳弧氣刨： 通常用于坡口的制備和打底層的背面清根，也用于部分焊縫的返修，對工件和材料的適應(yīng)性廣。 其他一些常見的加工工藝（ 1） ? 熱處理 ： 熱處理是鍋爐尤其是電站鍋爐常見的一種加工工藝，能夠改善材料的組織結(jié)構(gòu)，降低焊接應(yīng)力和冷作硬化現(xiàn)象，其中最常見的是去應(yīng)力退火，另外一些合金鋼和不銹鋼材料焊接和塑性加工后還要進行正火、固溶等加工。 ? 通海綿球可發(fā)現(xiàn)管子中的異物，同時可對管子內(nèi)部進行 清潔和排水 。 1mm） – 管子彎曲半徑偏差角度偏差（ 15‘） 七、焊接附件 ? 主要缺陷： – 焊接位置偏移 – 咬邊、未熔合等焊接缺陷 – 未按圖紙采用間斷焊 ? 對產(chǎn)品的影響 ： – 造成管子在運行中有可能撕裂，影響鍋爐安全運行和使用性能 – 造成后道裝配和安裝困難 ? 對策： – 控制焊接參數(shù) – 嚴(yán)格按圖紙焊接。 – 管端長度偏差： △ l ≤+2mm/0 – 管端偏移超差： △ a ≤1mm – 最外側(cè)管段延長度方向偏移 △ c ≤5mm – 彎頭沿長度方向偏移超差 : ? L≤6M △ b≤2mm； L＞ 6M △ b≤3mm – 相鄰彎頭長度方向偏差 △ e≤177。 – 針對不同的缺陷采取合適的矯正手段。（可用紅外線測溫儀或熱電偶測定） – 嚴(yán)禁在同一焰道多次加熱。 5mm – 管子彎折度超差 （ ≤） – 節(jié)距偏差 （ ≤177。 8% – 管子表面有折皺、凹坑等缺陷 ? 冷拔應(yīng)＜ 4%，最大 ；熱軋應(yīng)＜ 5%，最大 ；但清除后的深度均不得小于下偏差 ? 對產(chǎn)品的影響： – 管子焊接時容易熔穿，成排彎時容易起皺 – 易造成減薄量、橢圓度超標(biāo)影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量 – 增加后道工序打磨焊補工作量，嚴(yán)重的折皺、凹坑等缺陷影響管子的使用性能。 蛇形管的制造工藝和控制要點 ? 蛇形管的主要工序 ? 材料驗收 → 管子下料 → 直管接長 → 無損檢測 → 彎管成形 → 校正 → 通球 → 水壓 → 管端加工 → 油漆包裝 一、材料 ? 除了理化指標(biāo)外，主要缺陷是原材料外形的缺陷： – 管子外徑偏差超差：一般應(yīng)＜ 177。 ? 通海綿球 可發(fā)現(xiàn)管子中的異物，同時可對管子內(nèi)部進行清潔和排水。 七、焊接附件 ? 主要缺陷： – 焊接位置偏移 – 咬邊、未熔合等焊接缺陷 – 未按圖紙采用間斷焊 ? 對產(chǎn)品的影響 ： – 造成管子在運行中有可能撕裂，影響鍋爐安全運行和使用性能 – 造成后道裝配和安裝困難 ? 對策： – 控制焊接參數(shù) – 嚴(yán)格按圖紙焊接。 – 400℃ （馬氏體轉(zhuǎn)變溫度）以上嚴(yán)禁水激冷卻。 30′ – 彎曲拉伸面有裂紋、失穩(wěn)、分層等缺陷 五、彎管成形 ? 對產(chǎn)品的影響： – 影響鍋爐安全運行和使用性能 – 造成后道裝配和安裝困難 ? 對策： – 嚴(yán)格試彎和首檢制度 – 改變彎管時受力方向 – 改變彎管模夾管截面形狀 – 嚴(yán)格控制彎頭間劃線基準(zhǔn) – 控制彎制的送管速度和彎制速度的匹配 – 校正 六、校正 ? 主要缺陷： – 管子熱矯正時，過燒 (加熱溫度過大 )急冷后造成內(nèi)應(yīng)力組織相變，產(chǎn)生裂紋和變形 ? 碳鋼的加熱溫度一般控制在 850920，合金鋼一般控制在 600~720 – 熱矯正效果不明顯（未采取合適的矯正手段） ? 對產(chǎn)品的影響： – 加劇裂紋和蠕變的傾向，影響鍋爐安全運行和使用性能 – 造成后道裝配和安裝困難 ? 對策： – 控制加熱溫度，均勻加熱，緩慢降溫。 時 ,角度偏差為 177。 1176。 1mm ） – 排料不當(dāng)，焊縫位于禁拼區(qū) – 混料；未按要求打光譜和標(biāo)識 – 對接坡口、內(nèi)徑、鈍邊偏差，徑向刻痕等： ? 管子對接偏差 ≤+ ≤ 2mm ? 對產(chǎn)品的影響： – 影響管子的最終尺寸 – 影響鍋爐安全運行 – 易造成焊接氣孔及冷裂紋 – 焊接時易焊漏或未焊透，影響焊縫性能和使用性能 ? 對策： – 嚴(yán)格按照工藝尺寸，考慮機加工、水壓（大管徑）、焊接收縮等余量 – 按標(biāo)準(zhǔn)要求拋光清理 – 控制管子坡口尺寸、內(nèi)徑尺寸和鈍邊 – 按圖紙和排料圖下料，嚴(yán)格自檢、專檢 . 四、直管接長 ? 主要缺陷： – 管子對接 錯邊： ? ≤+ ≤ 2mm – 焊瘤、焊漏、未焊透等焊接缺陷 ? 對產(chǎn)品的影響： – 影響鍋爐安全運行 – 易造成焊接氣孔及冷裂紋等缺陷影響焊縫性能和使用性能 ? 對策： – 按標(biāo)準(zhǔn)及 WPS要求嚴(yán)格對邊、焊接 – 焊接前：手工焊 10～ 20mm，自動焊 20～ 30mm坡口范圍內(nèi)認(rèn)真清理 – 1 五、彎管成形 ? 主要缺陷： – 減薄量超差 ? R/D≤ b≤20%； ＜ R/D＜ b≤15%； ＜ R/D＜ b≤12%； ≤R/D b≤10% – ,橢圓度超差 : ? R/D ≤ a ≤14%； ＜ R/D＜ a≤12%； ≤R/D a≤10% – 面輪廓度 δ≤2mm,輪廓峰的間隙 t應(yīng)大于 4δ. ? 波浪度超差 ≤2mm， D ≤73mm – 管端偏移 :(彎頭直段 ) ? L≤400mm △ e ≤2mm； L＞ 400mm △ e ≤ – 彎頭沿長度方向偏移 : ? L≤6M △ b≤6mm； 6M＜ L≤8M △ b≤8mm； L＞ 8M △ b≤10mm – 管子彎折度 ≤– 空間彎管角度偏差 : ? 夾角等于 90176。 15′ ? 管端位置偏移△ C≤2mm ? 對產(chǎn)品的影響： – 影響管子的最終尺寸 – 影響管子的空間尺寸 ,嚴(yán)重的將影響管子的安裝 . ? 對策： – 嚴(yán)格按圖紙放樣 ,控制尺寸偏差與角度偏差 – 放樣應(yīng)在平臺上進行 ,管子彎頭的起點與彎頭的頂端及較長直段部分的中間 1~2米間隔須焊上定位擋鐵 ,并不應(yīng)傾斜 . 三、管子除銹下料 ? 主要缺陷： – 下料長度超標(biāo)：（ L≤500mm △ L≤177。 ? L＞ 500mm △ L≤177。 8% – 管子表面有折皺、凹坑等缺陷 ? 冷拔應(yīng)＜ 4%，最大 ；熱軋應(yīng)＜ 5%，最大 ；但清除后的深度均不得小于下偏差 ? 對產(chǎn)品的影響： – 管子焊接時容易熔穿 – 易造成減薄量、橢圓度超標(biāo)影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量 – 增加后道工序打磨焊補工作量，嚴(yán)重的折皺、凹坑等缺陷影響管子的使用性能。 彎管的制造工藝和控制要點 ? 彎管的主要工序 ? 材料驗收 → 放樣劃線 → 管子下料（開坡口） → 管子對接 → 管子彎制（冷彎、熱彎） → 對樣校正 → 附件焊接 → 通球檢測 → 水壓試驗 → 管端加工 → 油漆包裝 一、材料 ? 除了理化指標(biāo)外，主要缺陷是原材料外形的缺陷： – 管子外徑偏差超差：一般應(yīng)＜ 177。 ? 對策： – 嚴(yán)格按要求進行通球檢查 – 對管子焊瘤局部、壓扁及橢圓度超標(biāo)進行校正或換管。 – 影響管屏使用性能 – 影響各種鍋爐附件的安裝 ? 對策： – 按標(biāo)準(zhǔn)要求進行對接裝配 – 嚴(yán)格按圖紙要求劃線，開門孔 – 焊接前：手工焊 10～ 20mm，自動焊 20～ 30mm坡口范圍內(nèi)認(rèn)真清理 十、銷釘焊 ? 主要缺陷： – 管屏變形大 – 銷釘焊區(qū)域接點數(shù)達不到圖紙要求 ? 對產(chǎn)品的影響： – 增加矯正工作量 – 影響管屏將來做保溫層的效果 ? 對策： – 嚴(yán)格按圖紙，采取適當(dāng)?shù)捻樞蜻M行銷釘焊 十一、去余量 ? 主要缺陷： – 去寬度余量后，氣割面清理不到位， – 寬度、旁彎、直線偏差超標(biāo) （同前） – 長度偏差超超差： ? 管屏的長度偏差為每米不得超過 ，總長度偏差為 +32 – 對角線偏差超差 ? 管屏的對角線偏差對平面管屏不大于 5mm，對帶成片彎頭的管屏不大于 10mm。 – 焊接變形通過熱矯正來糾正 。 – 熔穿后換管處理，增加成本和工作量 – 增加矯正工作量 ? 對策： – 嚴(yán)格按照焊接工藝要求施焊，管子、扁鋼施焊面應(yīng)預(yù)先清理干凈。 R/D≥， ≤10 ? 對產(chǎn)品的影響： – 降低了管子承壓能力，且影響外觀 – 降低了汽水流量和通過性，影響鍋爐性能 ? 對策： – 管屏用管，壁厚應(yīng)均勻一致 – 彎制前應(yīng)進行模具調(diào)試，進行試彎，確定最佳的下壓點，彎制時，下壓應(yīng)緩和，盡量采用槽輪壓制 。 七、管屏成排彎