硫化工藝過程控制(參考版)
2025-06-20 21:10本頁(yè)面
【正文】 總之，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)具體確定。對(duì)于天然橡膠來說，試驗(yàn)溫度通常50~100℃,合成橡膠通常為50~150℃,某些特種橡膠試驗(yàn)溫度則更高。 2）人工加速老化試驗(yàn)方法。 但在某種情況下水分對(duì)橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用。水解或吸收等原因 引起的。此外，在應(yīng)力作用下容易引起臭氧龜裂。機(jī)械斷裂分子鏈和機(jī)械活化氧化過程。含膠率高的試樣，兩面會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，即所謂 “光外層裂”。經(jīng)外線光起著加熱的作用。對(duì)橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線。提高氧擴(kuò)散速度和活化氧化反應(yīng)，從而加速橡膠氧化反應(yīng)速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象——熱氧老化。 C）熱：提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)。B） 臭氧、臭氧的化學(xué)活性氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對(duì)橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。 A）氧、氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起橡膠性能的改變。引起橡膠老化的因素有： 等效硫化時(shí)間也可用來確定厚壁制品的硫化時(shí)間，即將制品的硫化效應(yīng)換算為膠料試片的等效硫化時(shí)間tE檢驗(yàn)它是否達(dá)到正硫化。各層的溫度一般可用熱電偶測(cè)知，也可以用熱傳導(dǎo)的計(jì)算求得。為此，在確定厚制品的硫化條件時(shí)，首先要算出各層的硫化效應(yīng)，然后使其處于膠料試片的最大和最小硫化效應(yīng)范圍內(nèi)，要使內(nèi)層的硫化效應(yīng)大于試片最小硫化效應(yīng)，外層的硫化效應(yīng)小于試片最大硫化效應(yīng)。橡膠是一種熱不良導(dǎo)體，隨著制品厚度的增大，外層和內(nèi)層之間的溫差也增大，所以在相同的硫化時(shí)間所取得的各層硫化效應(yīng)就不相等。用硫化效應(yīng)確定硫化條件的原則，一般只適于薄壁制品，此時(shí)壁厚影響可以忽略。硫化強(qiáng)度是硫化效應(yīng)中應(yīng)用的工藝參數(shù)，根據(jù)硫化強(qiáng)度和硫化溫度系數(shù)的關(guān)系，可得到不同硫化溫度下的硫化強(qiáng)度值。它與硫化溫度系數(shù)和硫化溫度有關(guān)。6) 近計(jì)算好的硫化條件，用實(shí)物進(jìn)行硫化，以熱電偶測(cè)定產(chǎn)品各部位各層次的實(shí)際升溫曲線。4) 根據(jù)硫化溫度和硫化時(shí)繪出硫化效應(yīng)圖，求出各層部位的硫化效應(yīng)面積。3) 根據(jù)上述資料定硫化時(shí)間及升溫階段的硫化條件。2) 按照確定的硫化溫度，通過試驗(yàn)確定硫化時(shí)間、硫化平坦時(shí)間及硫化溫度系數(shù)。4) 模型尺寸、模型材料（例如鋁模的導(dǎo)熱效果超過鋼模）以及平板類型也都會(huì)影響硫化溫度和硫化時(shí)間。2) 膠料的導(dǎo)熱系數(shù)，隨配方而異。因?yàn)檎蚧瘯r(shí)間一般只適用厚度不到6mm的制品，若厚度超過6mm時(shí)，則應(yīng)在正硫化時(shí)間的基礎(chǔ)上另加滯后時(shí)間。一般說來，測(cè)出正硫化時(shí)間后，并不等于找到了具體產(chǎn)品的最宜硫化條件，還
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