化工過程控制方案(參考版)
2025-01-02 23:47本頁面
【正文】 這里采用三通(一進二出 )控制閥是因為反應(yīng)器出來的反應(yīng)氣總量 (負荷 )是不允許任意改變的 ,當(dāng)預(yù)熱器需要的載熱體數(shù)量減少時 ,另一部分反應(yīng)氣仍可通過旁路進入下一工序。 為了使生產(chǎn)正常進行 ,可采用圖 1745所示的溫度控制系統(tǒng) ,來切斷反應(yīng)器內(nèi)部這一正反饋通道。圖 1744 反應(yīng)器60例題分析解：解： 分析放熱反應(yīng)器的特性，可知上述生產(chǎn)過程不加控制是不行的。反應(yīng)以后的反應(yīng)氣作為預(yù)熱器內(nèi)的載熱體，放出部分熱量后再進入下一工序。59例題分析 1744所示為一放熱催化反應(yīng)器。 58例題分析或式中 由于載熱體流量 F2已足夠大，且進出口溫差 (T21T20)已經(jīng)很小 ，這時，靠改變 F2來改變冷流體出口溫度 T11的靜態(tài)放大系數(shù) K很小 ，所以控制很不靈敏。 設(shè)載熱體流量為 F2，摩爾熱容為 C2，冷流體流量為F1，摩爾熱容為 C1。因此采用出口節(jié)流的方法來控制出口流量是不行的。 55例題分析 圖 1742(b)為往復(fù)泵出口流量控制方案。這兩種情況都要避免發(fā)生。這是因為離心泵吸入高度是有限的 ,如果控制閥裝在吸入管線上 ,會產(chǎn)生壓降 ,這樣一來 ,進口端壓力就有可能過低 ,因為液體氣化 ,使泵失去排液能力 ,這叫氣縛。 圖 1742(a)是離心泵的流量控制方案。常見的溫度控制方案有：常見的溫度控制方案有： 控制進料濃度 控制進料溫度 控制段間進入的冷氣量 第四節(jié) 化學(xué)反應(yīng)器的自動控制50圖 833 改變進料濃度調(diào)反應(yīng)器溫度圖 834 用載熱體流量調(diào)溫度第四節(jié) 化學(xué)反應(yīng)器的自動控制51圖 1735 用旁路調(diào)溫度圖 1736 用改變段間冷氣量調(diào)溫度第四節(jié) 化學(xué)反應(yīng)器的自動控制n四、流化床反應(yīng)器的自動控制52圖 1738 流化床反應(yīng)器原理示意圖圖 1739 改變?nèi)肟跍囟日{(diào)反應(yīng)器溫度第四節(jié) 化學(xué)反應(yīng)器的自動控制53圖 1741 流化床差壓指示系統(tǒng)圖 1740 改變冷劑流量調(diào)溫度例題分析 1742(a)、 (b)控制方案是否正確。 圖 829 改變加熱劑或冷卻劑流量調(diào)釜溫第四節(jié) 化學(xué)反應(yīng)器的自動控制47(3)串級控制串級控制為了針對反應(yīng)釜滯后較大的特點，可采用串級控制方案。(3)約束條件約束條件 對于反應(yīng)器，要防止工藝變量進入危險區(qū)域或不正常工況，應(yīng)當(dāng)配備一些報警、聯(lián)鎖裝置或設(shè)置取代控制系統(tǒng)。 在有催化劑的反應(yīng)器中，由于催化劑的活性變化，溫度給定值也要隨之改變。 特別是在有些反應(yīng)中，溫度、壓力等工藝變量與生成物組分間不完全是單值對應(yīng)關(guān)系，這就需要不斷地根據(jù)工況變化去改變溫度控制系統(tǒng)的給定值。 當(dāng)有干擾作用時，轉(zhuǎn)化率和反應(yīng)生成物組分等仍會受到影響。 以溫度、壓力等工藝變量作為間接控制指標(biāo)，有時并不能保證質(zhì)量穩(wěn)定。第四節(jié) 化學(xué)反應(yīng)器的自動控制n一、化學(xué)反應(yīng)器的控制要求42(1)質(zhì)量指標(biāo)質(zhì)量指標(biāo) 化學(xué)反應(yīng)器的質(zhì)量指標(biāo)一般指反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率或反應(yīng)生成物的規(guī)定濃度。 圖 827 ΔTX曲線注意：注意： 溫差與產(chǎn)品純溫差與產(chǎn)品純度之間并非單值關(guān)系度之間并非單值關(guān)系。② 如果干擾首先進入精餾段，采用精餾段溫控就比較及時。 圖 826 精餾段溫控的控制方案示意圖五個輔助控制系統(tǒng)第三節(jié) 精餾塔的自動控制38精餾段溫控的主要特點與使用場合：精餾段溫控的主要特點與使用場合： ① 采用了精餾段溫度作為間接質(zhì)量指標(biāo)，因此它能較直接地反映精餾段的產(chǎn)品情況
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