【正文】 主要容易產(chǎn)生的缺陷：夾碳，粘渣、刨偏、銅斑、刨槽不規(guī)范。 ? 去管端余量，開坡口 ? 油漆、封蓋。 2mm – 管子彎折度超差 （ ≤） – 節(jié)距偏差 （ ≤177。 – 400℃ （馬氏體轉(zhuǎn)變溫度）以上嚴(yán)禁水激冷卻。 ? 對(duì)策： – 嚴(yán)格按 JB3375有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的原材料不得投入生產(chǎn) 二、管子除銹下料 ? 主要缺陷： – 排料不當(dāng)，焊縫位于禁拼區(qū) – 混料；未按要求打光譜和標(biāo)識(shí) – 清理不到位（坡口未認(rèn)真清理產(chǎn)生氣孔夾渣等焊接缺陷） – 對(duì)接坡口、內(nèi)徑、鈍邊偏差 ? 管子對(duì)接偏差 ≤+ ≤ 2mm ? 對(duì)產(chǎn)品的影響： – 影響鍋爐安全運(yùn)行 – 易造成焊接氣孔及冷裂紋 – 焊接時(shí)易焊漏或未焊透，影響焊縫性能和使用性能 ? 對(duì)策： – 按標(biāo)準(zhǔn)要求拋光清理 – 焊接前：手工焊 10～ 20mm，自動(dòng)焊 20～ 30mm坡口范圍內(nèi)認(rèn)真清理 – 控制管子坡口尺寸、內(nèi)徑尺寸和鈍邊 – 按圖紙和排料圖排料，嚴(yán)格自檢、專檢 . 三、直管接長(zhǎng) ? 主要缺陷： – 管子對(duì)接 錯(cuò)邊： ? ≤+ ≤ 2mm – 焊瘤、焊漏、未焊透等焊接缺陷 ? 對(duì)產(chǎn)品的影響： – 影響鍋爐安全運(yùn)行 – 易造成焊接氣孔及冷裂紋等缺陷影響焊縫性能和使用性能 ? 對(duì)策： – 按標(biāo)準(zhǔn)及 WPS要求嚴(yán)格對(duì)邊、焊接 – 焊接前：手工焊 10～ 20mm，自動(dòng)焊 20～ 30mm坡口范圍內(nèi)認(rèn)真清理 – 1 四、彎管成形 ? 主要缺陷： – 減薄量超差 ? R/D≤ b≤20%； ＜ R/D＜ b≤15%； ＜ R/D＜ b≤12%； ≤R/D b≤10% – ,橢圓度超差 : ? R/D ≤ a ≤14%； ＜ R/D＜ a≤12%； ≤R/D a≤10% – 管端偏移超差 . ? L≤400mm e ≤2mm； L＞ 400mm e ≤ ? 長(zhǎng)度偏差 ≤ +4mｍ /2ｍｍ – 彎頭沿長(zhǎng)度方向偏移超差 : ? L≤6M △ b為 6mm； 6M＜ L≤8M △ b為 8mm； L＞ 8M △ b為 10mm ? 相鄰彎頭長(zhǎng)度方向偏差 ≤177。 ? 去管端余量，開坡口 ? 油漆、封蓋。 – 針對(duì)不同的缺陷采取合適的矯正手段。 1176。 時(shí) ,角度偏差為 177。 1mm ? 角度偏差△ a≤177。 1% – 管子壁厚小于其下偏差 ? 管子壁厚允許偏差 :+15% 最小 + ? % 最小 – 管子壁厚不均勻 ? 一般應(yīng)＜ +12%/10%；需要脹管或其他特殊加工的應(yīng)＜ 177。 ? 對(duì)產(chǎn)品的影響： – 影響外觀質(zhì)量，增加后道工作量 – 影響現(xiàn)場(chǎng)安裝精度 ? 對(duì)策： – 控制氣割參數(shù)；及時(shí)清理打磨 – 按標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求，劃線去余量 十二、管端加工 ? 主要缺陷： – 坡口尺寸不符合圖紙要求端面坡口直線度超標(biāo)： – 管端去扁鋼后清理不到位 ? 對(duì)產(chǎn)品的影響： – 影響外觀質(zhì)量，增加后道工作量 – 影響現(xiàn)場(chǎng)安裝精度 ? 對(duì)策： – 控制氣割參數(shù)；及時(shí)清理打磨 – 按標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求，劃線去余量 十三、通球檢驗(yàn) ? 主要缺陷： – 通球檢驗(yàn)漏通或通不過 : ? 對(duì)接焊縫通球直徑： – dn≤25, ≥ – 25＜ dn≤40, ≥ – 40＜ dn≤55, ≥ – dn＞ 55, ≥ ? 彎管通球直徑： – ≤R/D＜ , ≥ – ≤R/D＜ , ≥ – ≤R/D＜ , ≥ – R/D≥, ≥ ? 對(duì)產(chǎn)品的影響： – 管子內(nèi)部異物影響制件使用 – 管子局部壓扁，橢圓度超標(biāo)。 – 采取中間向兩邊焊的方法，減少傍彎等變形。 R/D≥， ≤10 ? 減薄量： ＜ R/D＜ ， ≤15 187。 – 管屏焊后進(jìn)行熱矯正，來糾正直線度、傍彎度、對(duì)角線偏差 六、 管屏熱矯正 ? 主要缺陷： – 管屏熱矯正時(shí)，過熱或過燒。 – 嚴(yán)格按照焊接工藝要求施焊，焊劑一定要烘干，管子、扁鋼施焊面應(yīng)預(yù)先清理干凈。 ? 傍彎度偏差不大于 6mm – 管子局部被壓扁（夾緊輪過緊） 五、管屏拼排 ? 對(duì)產(chǎn)品的影響： – 增加補(bǔ)焊、打磨工作量，影響焊縫外觀質(zhì)量。 – 扁鋼精整后寬度應(yīng)符合工藝要求 – 管子熔穿須進(jìn)行換管處理 – 對(duì)夾緊輪進(jìn)行調(diào)試，確保夾緊系數(shù)符合工藝要求。 – 造成拼排時(shí)寬度偏差超標(biāo) – 增加矯正工作量，并易造成管屏累積誤差 – 影響外觀質(zhì)量，及管子承壓能力。 ? 焊縫咬邊深度在鋼管側(cè)不大于 ，且總長(zhǎng)度不應(yīng)大于管長(zhǎng)的25%,連續(xù)長(zhǎng)度不大于 500mm – 管子熔穿、焊縫咬邊 (焊接電流過大 ) – 雙身管寬度偏差超標(biāo) (扁鋼寬度不符合要求 ) ? 雙身管寬度偏差不大于 +。 ? 對(duì)策： – 按圖紙要求加工坡口，倒角時(shí)控制長(zhǎng)度 膜式壁的制造工藝和控制要點(diǎn) 一、材料 ? 除了理化指標(biāo)外，主要缺陷是原材料外形的缺陷： – 管子外徑偏差超差：一般應(yīng)＜ 177。 1； ? 法蘭端面傾斜度不大于 2mm，高度偏差不超過 177。 5 △ P1 177。 2 △ P1 177。 3； △ P1 177。 六、裝焊管接頭、法蘭、耳板附件等 ? 對(duì)產(chǎn)品的影響： – 造成集箱與水冷壁管排、蛇形管、管子等錯(cuò)邊無法安裝 – 與其他配合部件裝配困難 ? 對(duì)策： – 對(duì)合金鋼材質(zhì)裝焊前后 (包括連接焊逢 )打光譜 – 管接頭等做好標(biāo)識(shí) – 嚴(yán)格執(zhí)行劃線及自檢、專檢程序 – 對(duì)成排長(zhǎng)管接頭采用定位板 – 對(duì)成排短管接頭采用點(diǎn)焊兩端管接頭，然后拉線裝配等手段 – 嚴(yán)格執(zhí)行 WPS，注意焊接順序，控制變形。 3； △ h1 177。 2； △ h1 177。 2； △ h1 177。 3；任意管接頭節(jié)距偏差不超過 177。 2mm； L＞ 2m， △ l≤177。 4； – ＞ 6300 177。 2 – 260～ 500 177。 – 直線度超差引起管接頭組焊時(shí)無法對(duì)接。對(duì)合金鋼下料前打光譜 – 根據(jù)圖紙來料進(jìn)行拼接前排料 – 對(duì)收口集箱： φ159收口尺寸加 30mm， φ219收口集箱尺寸加 35mm 三、收口、坡口加工 ? 主要缺陷： – 坡口尺寸誤差，坡口表面刻痕、壓痕 – 收口時(shí)模具表面光潔度差；未加潤(rùn)滑；氧化皮未清理干凈； – 加熱規(guī)范不正確（收口溫度超過始鍛溫度、終鍛溫度，冷卻速度過快） – 收口后長(zhǎng)度尺寸超標(biāo)，收口孔徑偏大： ? L≤10m時(shí)， +4/8mm； 10m＜ L≤20m時(shí)， +6/10； L＞ 20m時(shí)， +8/12 ? 對(duì)產(chǎn)品的影響： – 收口出現(xiàn)冷作硬化，冷裂紋，重皮等，造成報(bào)廢或后道加工困難。 焊接中缺陷的分類 ? 坡口和裝配的缺陷 ? 焊縫形式、尺寸和接頭外部缺陷 ? 焊縫和接頭內(nèi)部的工藝性缺陷 ? 接頭的機(jī)械性能低劣 ? 焊接接頭和焊縫的金相組織、耐腐蝕性能和理化指標(biāo)不符合要求 錯(cuò)邊 縱縫 環(huán)縫 管子 (＜ ) 集箱 t≤100 T＞ 100 t≤100 T＞ 100 D ＞ 108 D ≤108 Δδ ≤≤3 ≤6 ≤+1且 ≤6 ≤10 ≤+0.5且 ≤2 ≤+0.5且 ≤1 ≤+0.5且 ≤4 咬邊 集箱鍋筒縱環(huán)縫及封頭不允許存在 ,其余不超過 ,兩側(cè)總長(zhǎng)度不超過周長(zhǎng) 20%且不超過 40mm ? 弧坑 ? 焊穿、焊漏 ? 焊瘤 ? 氣孔 ? 未焊透 ? 未熔合 ? 裂紋 ? 夾渣 各部件主要缺陷的產(chǎn)生和對(duì)策 ? 鋼架的焊接： 焊縫 形式 常見 方法 常見 缺陷 成因 預(yù)防措施 角焊 縫 埋弧焊 / 氣體 保護(hù)焊 氣孔 焊縫存在銹、油、氧化膜等雜質(zhì) 焊前需對(duì)焊縫附近的雜質(zhì)清除干凈 焊劑潮濕 焊前需將焊劑烘干 焊劑受污染 注意焊劑存儲(chǔ)及焊接區(qū)域清潔 焊劑高度過高或不足 適當(dāng)調(diào)整焊劑出口管的高度 焊絲生銹或有油污 換用清潔焊絲 焊接速度過快 降低焊接速度，使氣體容易逸出 焊縫 形式 常見 方法 常見缺陷 成因 預(yù)防措施 角焊 縫 埋弧焊 / 氣體 保護(hù)焊 咬邊 電流過大 使用較小的電流 電弧過長(zhǎng)，焊接速度太快 降低弧長(zhǎng)和焊接速度 角度位置不正確 適當(dāng)調(diào)整角度 變形 焊接層數(shù)太多 使用直徑較大焊絲及較高 電流 焊接順序不當(dāng) 改正焊接順序 焊前準(zhǔn)