【正文】 0176。 時(shí) ,角度偏差為 177。 1176。 30′ – 彎曲拉伸面有裂紋、失穩(wěn)、分層等缺陷 五、彎管成形 ? 對(duì)產(chǎn)品的影響： – 影響鍋爐安全運(yùn)行和使用性能 – 造成后道裝配和安裝困難 ? 對(duì)策： – 嚴(yán)格試彎和首檢制度 – 改變彎管時(shí)受力方向 – 改變彎管模夾管截面形狀 – 嚴(yán)格控制彎頭間劃線(xiàn)基準(zhǔn) – 控制彎制的送管速度和彎制速度的匹配 – 校正 六、校正 ? 主要缺陷： – 管子熱矯正時(shí)，過(guò)燒 (加熱溫度過(guò)大 )急冷后造成內(nèi)應(yīng)力組織相變，產(chǎn)生裂紋和變形 ? 碳鋼的加熱溫度一般控制在 850920，合金鋼一般控制在 600~720 – 熱矯正效果不明顯（未采取合適的矯正手段） ? 對(duì)產(chǎn)品的影響： – 加劇裂紋和蠕變的傾向，影響鍋爐安全運(yùn)行和使用性能 – 造成后道裝配和安裝困難 ? 對(duì)策： – 控制加熱溫度，均勻加熱，緩慢降溫。（可用紅外線(xiàn)測(cè)溫儀或熱電偶測(cè)定） – 嚴(yán)禁在同一焰道多次加熱。 – 400℃ （馬氏體轉(zhuǎn)變溫度）以上嚴(yán)禁水激冷卻。 – 針對(duì)不同的缺陷采取合適的矯正手段。 七、焊接附件 ? 主要缺陷： – 焊接位置偏移 – 咬邊、未熔合等焊接缺陷 – 未按圖紙采用間斷焊 ? 對(duì)產(chǎn)品的影響 ： – 造成管子在運(yùn)行中有可能撕裂，影響鍋爐安全運(yùn)行和使用性能 – 造成后道裝配和安裝困難 ? 對(duì)策： – 控制焊接參數(shù) – 嚴(yán)格按圖紙焊接。 八、水壓、通球、通海綿球及整理工序 ? 水壓按照 JB/T1612 技術(shù)條件執(zhí)行 ? 通球可發(fā)現(xiàn)焊接過(guò)程中和制造過(guò)程中的缺陷，如焊瘤、焊漏、 橢圓度超標(biāo)等 。 ? 通海綿球 可發(fā)現(xiàn)管子中的異物，同時(shí)可對(duì)管子內(nèi)部進(jìn)行清潔和排水。 ? 去管端余量，開(kāi)坡口 ? 油漆、封蓋。 蛇形管的制造工藝和控制要點(diǎn) ? 蛇形管的主要工序 ? 材料驗(yàn)收 → 管子下料 → 直管接長(zhǎng) → 無(wú)損檢測(cè) → 彎管成形 → 校正 → 通球 → 水壓 → 管端加工 → 油漆包裝 一、材料 ? 除了理化指標(biāo)外，主要缺陷是原材料外形的缺陷： – 管子外徑偏差超差：一般應(yīng)＜ 177。 1% – 管子壁厚小于其下偏差 ? 管子壁厚允許偏差 :+15% 最小 + ? % 最小 – 管子壁厚不均勻 ? 一般應(yīng)＜ +12%/10%；需要脹管或其他特殊加工的應(yīng)＜ 177。 8% – 管子表面有折皺、凹坑等缺陷 ? 冷拔應(yīng)＜ 4%，最大 ；熱軋應(yīng)＜ 5%，最大 ；但清除后的深度均不得小于下偏差 ? 對(duì)產(chǎn)品的影響： – 管子焊接時(shí)容易熔穿，成排彎時(shí)容易起皺 – 易造成減薄量、橢圓度超標(biāo)影響產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量 – 增加后道工序打磨焊補(bǔ)工作量，嚴(yán)重的折皺、凹坑等缺陷影響管子的使用性能。 ? 對(duì)策： – 嚴(yán)格按 JB3375有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的原材料不得投入生產(chǎn) 二、管子除銹下料 ? 主要缺陷： – 排料不當(dāng)，焊縫位于禁拼區(qū) – 混料；未按要求打光譜和標(biāo)識(shí) – 清理不到位（坡口未認(rèn)真清理產(chǎn)生氣孔夾渣等焊接缺陷） – 對(duì)接坡口、內(nèi)徑、鈍邊偏差 ? 管子對(duì)接偏差 ≤+ ≤ 2mm ? 對(duì)產(chǎn)品的影響： – 影響鍋爐安全運(yùn)行 – 易造成焊接氣孔及冷裂紋 – 焊接時(shí)易焊漏或未焊透，影響焊縫性能和使用性能 ? 對(duì)策： – 按標(biāo)準(zhǔn)要求拋光清理 – 焊接前：手工焊 10～ 20mm，自動(dòng)焊 20～ 30mm坡口范圍內(nèi)認(rèn)真清理 – 控制管子坡口尺寸、內(nèi)徑尺寸和鈍邊 – 按圖紙和排料圖排料，嚴(yán)格自檢、專(zhuān)檢 . 三、直管接長(zhǎng) ? 主要缺陷： – 管子對(duì)接 錯(cuò)邊： ? ≤+ ≤ 2mm – 焊瘤、焊漏、未焊透等焊接缺陷 ? 對(duì)產(chǎn)品的影響： – 影響鍋爐安全運(yùn)行 – 易造成焊接氣孔及冷裂紋等缺陷影響焊縫性能和使用性能 ? 對(duì)策： – 按標(biāo)準(zhǔn)及 WPS要求嚴(yán)格對(duì)邊、焊接 – 焊接前：手工焊 10～ 20mm，自動(dòng)焊 20～ 30mm坡口范圍內(nèi)認(rèn)真清理 – 1 四、彎管成形 ? 主要缺陷： – 減薄量超差 ? R/D≤ b≤20%； ＜ R/D＜ b≤15%； ＜ R/D＜ b≤12%； ≤R/D b≤10% – ,橢圓度超差 : ? R/D ≤ a ≤14%； ＜ R/D＜ a≤12%； ≤R/D a≤10% – 管端偏移超差 . ? L≤400mm e ≤2mm； L＞ 400mm e ≤ ? 長(zhǎng)度偏差 ≤ +4mｍ /2ｍｍ – 彎頭沿長(zhǎng)度方向偏移超差 : ? L≤6M △ b為 6mm； 6M＜ L≤8M △ b為 8mm； L＞ 8M △ b為 10mm ? 相鄰彎頭長(zhǎng)度方向偏差 ≤177。 5mm – 管子彎折度超差 （ ≤） – 節(jié)距偏差 （ ≤177。 2mm） – 最外側(cè)管段延長(zhǎng)度方向偏移 （ ≤5mm） – 相鄰管子間隙不小于 １ mm – 管子彎曲半徑偏差角度偏差（ 15‘） – 平面度 （ ≤6mm） – 內(nèi)側(cè)波浪度超差，彎曲拉伸面有裂紋、失穩(wěn)、分層等缺陷 ? 波浪度超差 ≤2mm， D ≤73mm 四、彎管成形 ? 對(duì)產(chǎn)品的影響： – 影響鍋爐安全運(yùn)行和使用性能 – 造成后道裝配和安裝困難 ? 對(duì)策： – 嚴(yán)格試彎和首檢制度 – 改變彎管時(shí)受力方向 – 改變彎管模夾管截面形狀 – 嚴(yán)格控制彎頭間劃線(xiàn)基準(zhǔn) – 控制彎制的送管速度和彎制速度的匹配 – 校正 五、校正 ? 主要缺陷： – 管子熱矯正時(shí)，過(guò)燒 (加熱溫度過(guò)大 )急冷后造成內(nèi)應(yīng)力組織相變，產(chǎn)生裂紋和變形 ? 碳鋼的加熱溫度一般控制在 850920，合金鋼一般控制在 750800 – 熱矯正效果不明顯（未采取合適的矯正手段） ? 對(duì)產(chǎn)品的影響： – 加劇裂紋和蠕變的傾向，影響鍋爐安全運(yùn)行和使用性能 – 造成后道裝配和安裝困難 ? 對(duì)策： – 控制加熱溫度，均勻加熱，緩慢降溫。（可用紅外線(xiàn)測(cè)溫儀或熱電偶測(cè)定） – 嚴(yán)禁在同一焰道多次加熱。 – 400℃ （馬氏體轉(zhuǎn)變溫度）以上嚴(yán)禁水激冷卻。 – 針對(duì)不同的缺陷采取合適的矯正手段。 六、放大樣、對(duì)大樣 ? 在校正過(guò)程中和結(jié)束后，我們一般還要采用對(duì)大樣的方法對(duì)蛇形管進(jìn)行對(duì)大樣檢查，大樣的要求極其嚴(yán)格： – 原則上應(yīng)小于 JB/T1611 1/3 – 每個(gè)彎曲起點(diǎn)、彎頭頂端、及較長(zhǎng)直段的中間一般 2~3米間隔，做明顯的位置標(biāo)志。 – 管端長(zhǎng)度偏差： △ l ≤+2mm/0 – 管端偏移超差： △ a ≤1mm – 最外側(cè)管段延長(zhǎng)度方向偏移 △ c ≤5mm – 彎頭沿長(zhǎng)度方向偏移超差 : ? L≤6M △ b≤2mm； L＞ 6M △ b≤3mm – 相鄰彎頭長(zhǎng)度方向偏差 △ e≤177。 2mm – 管子彎折度超差 （ ≤） – 節(jié)距偏差 （ ≤177。 1mm） – 管子彎曲半徑偏差角度偏差（ 15‘） 七、焊接附件 ? 主要缺陷： – 焊接位置偏移 – 咬邊、未熔合等焊接缺陷 – 未按圖紙采用間斷焊 ? 對(duì)產(chǎn)品的影響 ： – 造成管子在運(yùn)行中有可能撕裂，影響鍋爐安全運(yùn)行和使用性能 – 造成后道裝配和安裝困難 ? 對(duì)策： – 控制焊接參數(shù) – 嚴(yán)格按圖紙焊接。 八、水壓、通球、通海綿球及整理工序 ? 水壓按照 JB/T1612 技術(shù)條件執(zhí)行 ? 通球可發(fā)現(xiàn)焊接過(guò)程中和制造過(guò)程中的缺陷，如焊瘤、焊漏、 橢圓度超標(biāo)等 。 ? 通海綿球可發(fā)現(xiàn)管子中的異物，同時(shí)可對(duì)管子內(nèi)部進(jìn)行 清潔和排水 。 ? 去管端余量，開(kāi)坡口 ? 油漆、封蓋。 其他一些常見(jiàn)的加工工藝（ 1） ? 熱處理 ： 熱處理是鍋爐尤其是電站鍋爐常見(jiàn)的一種加工工藝，能夠改善材料的組織結(jié)構(gòu)，降低焊接應(yīng)力和冷作硬化現(xiàn)象，其中最常見(jiàn)的是去應(yīng)力退火，另外一些合金鋼和不銹鋼材料焊接和塑性加工后還要進(jìn)行正火、固溶等加工。 其他一些常見(jiàn)的加工工藝（ 2） ? 水壓試驗(yàn) ： 水壓試驗(yàn) 是對(duì)鍋爐制造過(guò)程中的焊接質(zhì)量材料的穩(wěn)定性作出評(píng)價(jià)的手段。 ? 脹接 在鍋爐制造中，除了焊接外，還有一種常見(jiàn)的連接方式就是脹接通常用于中壓以下鍋爐的水管和鍋筒的連接 其他一些常見(jiàn)的加工工藝（ 3） ? 碳弧氣刨： 通常用于坡口的制備和打底層的背面清根，也用于部分焊縫的返修，對(duì)工件和材料的適應(yīng)性廣。 主要容易產(chǎn)生的缺陷：夾碳，粘渣、刨偏、銅斑、刨槽不規(guī)范。