【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 – 3150～ 6300 177。 4； – ＞ 6300 177。 5 – 孔徑的偏差：按 JB/T1625或圖紙要求 ? 對(duì)產(chǎn)品的影響： – 造成管接頭裝焊后節(jié)距偏差，定位尺寸偏差造成后續(xù)裝配困難。 – 管接頭焊縫間隙或?qū)渝e(cuò)邊超標(biāo)，產(chǎn)生各類焊接缺陷。 ? 對(duì)策： – 嚴(yán)格執(zhí)行自檢、專檢程序 六、裝焊管接頭、法蘭、耳板附件等 ? 主要缺陷： – 用材料錯(cuò)誤，未對(duì)合金鋼材料打光譜、標(biāo)識(shí) – 耳板附件等位置偏差： L≤2m， △ l≤177。 2mm； L＞ 2m， △ l≤177。 3mm；縱向傾斜度 ≤3mm；橫向偏移 ≤2mm；支座端面傾斜 ≤2mm。 – 耳板附件等連接焊縫與環(huán)縫的距離：應(yīng)＞ 100mm。 – 管接頭各形位尺寸超標(biāo)： （劃線偏差裝配、管接頭裝配后超差、點(diǎn)焊時(shí)尺寸未控制好） ? 管接頭縱向、橫向傾斜度不大于 ；騎座式管接頭中心線與管孔中心線偏差不大于 ? 成排管接頭節(jié)距偏差不超過 177。 3；任意管接頭節(jié)距偏差不超過 177。 6； ? 對(duì)高度大于 300mm的成排等高管接頭相鄰管接頭的節(jié)距偏差△ P；兩端頭管接頭高度偏差△ h；任意兩長管接頭管端節(jié)距偏差△ P1；與基準(zhǔn)線高度偏差△ h1；橫向高度偏差 △ h2： – 與光管水冷壁連接，△ P： 177。 3； △ P1 177。 6； △ h 177。 2； △ h1 177。 2； – 與膜式水冷壁連接，△ P： 177。 2 △ P1 177。 4； △ h 177。 2； △ h1 177。 1； – 與過熱器再熱器，△ P： 177。 5 △ P1 177。 10； △ h 177。 3； △ h1 177。 3； △ h2 177。 1； – 法蘭端面傾斜度不大于 2mm，高度偏差不超過 177。 2mm。 六、裝焊管接頭、法蘭、耳板附件等 ? 對(duì)產(chǎn)品的影響： – 造成集箱與水冷壁管排、蛇形管、管子等錯(cuò)邊無法安裝 – 與其他配合部件裝配困難 ? 對(duì)策： – 對(duì)合金鋼材質(zhì)裝焊前后 (包括連接焊逢 )打光譜 – 管接頭等做好標(biāo)識(shí) – 嚴(yán)格執(zhí)行劃線及自檢、專檢程序 – 對(duì)成排長管接頭采用定位板 – 對(duì)成排短管接頭采用點(diǎn)焊兩端管接頭，然后拉線裝配等手段 – 嚴(yán)格執(zhí)行 WPS，注意焊接順序，控制變形。 – 校正 七、去除水壓余量，管接頭等倒角 ? 主要缺陷： – 坡口及削薄尺寸不符合圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，坡口尺寸偏差 – 管接頭的相關(guān)形位尺寸偏差 ? 管接頭縱向、橫向傾斜度不大于 ；騎座式管接頭中心線與管孔中心線偏差不大于 ? 成排管接頭節(jié)距偏差不超過 177。 3；任意管接頭節(jié)距偏差不超過 177。 6； ? 對(duì)高度大于 300mm的成排等高管接頭相鄰管接頭的節(jié)距偏差△ P；兩端頭管接頭高度偏差△ h；任意兩長管接頭管端節(jié)距偏差△ P1；與基準(zhǔn)線高度偏差△ h1；橫向高度偏差 △ h2： – 與光管水冷壁連接，△ P： 177。 3； △ P1 177。 6； △ h 177。 2； △ h1 177。 2； – 與膜式水冷壁連接，△ P： 177。 2 △ P1 177。 4； △ h 177。 2； △ h1 177。 1； – 與過熱器再熱器，△ P： 177。 5 △ P1 177。 10； △ h 177。 3； △ h1 177。 3； △ h2 177。 1； ? 法蘭端面傾斜度不大于 2mm，高度偏差不超過 177。 2mm。 七、去除水壓余量，管接頭等倒角 ? 對(duì)產(chǎn)品的影響： – 造成管接頭裝焊后節(jié)距偏差，定位尺寸偏差造成后續(xù)裝配困難。 – 管接頭焊縫間隙或?qū)渝e(cuò)邊超標(biāo)，產(chǎn)生各類焊接缺陷。 ? 對(duì)策： – 按圖紙要求加工坡口，倒角時(shí)控制長度 膜式壁的制造工藝和控制要點(diǎn) 一、材料 ? 除了理化指標(biāo)外，主要缺陷是原材料外形的缺陷： – 管子外徑偏差超差：一般應(yīng)＜ 177。 1% – 管子壁厚小于其下偏差 ? 管子壁厚允許偏差 :+15% 最小 + ? % 最小 – 管子壁厚不均勻 ? 一般應(yīng)＜ +12%/10%；需要脹管或其他特殊加工的應(yīng)＜ 177。 8% – 管子表面有折皺、凹坑等缺陷 ? 冷拔應(yīng)＜ 4%，最大 ；熱軋應(yīng)＜ 5%，最大 ；但清除后的深度均不得小于下偏差 ? 對(duì)產(chǎn)品的影響： – 管子焊接時(shí)容易熔穿，成排彎時(shí)容易起皺 – 易造成減薄量、橢圓度超標(biāo)影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量 – 增加后道工序打磨焊補(bǔ)工作量，嚴(yán)重的折皺、凹坑等缺陷影響管子的使用性能。 ? 對(duì)策： – 嚴(yán)格按 JB3375有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的原材料不得投入生產(chǎn) 二、管子除銹下料 ? 主要缺陷： – 清理不到位（ ST3/GB892388） – 拋光后造成管子壁厚小于其下偏差 (拋光量過大 ) – 對(duì)接坡口偏差；未打磨 ? 對(duì)產(chǎn)品的影響： – 易造成焊接氣孔及冷裂紋 – 焊接時(shí)易燒穿，影響使用性能 ? 對(duì)策： – 按標(biāo)準(zhǔn)要求拋光清理 – 控制管子拋光量，拋光后壁厚不得小于管子壁厚下偏差 三、 扁鋼精整 ? 主要缺陷： – 精整尺寸不符合工藝要求 （未控制扁鋼精整量） ? 對(duì)產(chǎn)品的影響： – 管屏寬度尺寸超差 ? 對(duì)策： – 控制扁鋼精整量，將扁鋼精整量控制在 右 四、 雙身管焊接 ? 主要缺陷： – 扁鋼與管子之間的焊縫漏焊（扁鋼與管子未對(duì)中裝配點(diǎn)焊，送絲機(jī)構(gòu)不穩(wěn)定，工作狀態(tài)時(shí)，有時(shí)送絲不到位） – 焊縫有密集性氣孔、夾渣或裂紋 (焊前清理不到位，焊劑未烘干 ) ? 焊縫表面不允許有直徑大于 2mm的單個(gè)氣孔，同時(shí)也不允許有密集性氣孔（ 3個(gè)及以上小孔連成一片）或成批氣孔（ 100mm長直線范圍內(nèi)氣孔數(shù)多于 5個(gè)）。 ? 焊縫咬邊深度在鋼管側(cè)不大于 ，且總長度不應(yīng)大于管長的25%,連續(xù)長度不大于 500mm – 管子熔穿、焊縫咬邊 (焊接電流過大 ) – 雙身管寬度偏差超標(biāo) (扁鋼寬度不符合要求 ) ? 雙身管寬度偏差不大于 +。 – 直線度及傍彎度超標(biāo) (夾緊輪未夾緊，雙頭焊槍輸出電主要缺陷 (產(chǎn)生原因 )流不一致） ? 管屏的直線度偏差每米不超過 2mm，全長范圍內(nèi)不超過 6mm。 ? 傍彎度偏差不大于 6mm。 – 管子局部被壓扁（夾緊輪過緊） 四、 雙身管焊接 ? 對(duì)產(chǎn)品的影響： – 增加補(bǔ)焊、打磨工作量，影響焊縫外觀質(zhì)量。 – 造成拼排時(shí)寬度偏差超標(biāo) – 增加矯正工作量，并易造成管屏累積誤差 – 影響外觀質(zhì)量，及管子承壓能力。 ? 對(duì)策： – 扁鋼與管子點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)確保扁鋼厚度中心與管子中心處于同一平面。 – 管屏自動(dòng)焊生產(chǎn)線應(yīng)定期調(diào)試，確保焊接設(shè)備能滿足工藝要求。 – 嚴(yán)格按照焊接工藝要求施焊，焊劑一定要烘干，管子、扁鋼施焊面應(yīng)預(yù)先清理干凈。 – 扁鋼精整后寬度應(yīng)符合工藝要求 – 管子熔穿須進(jìn)行換管處理 – 對(duì)夾緊輪進(jìn)行調(diào)試，確保夾緊系數(shù)符合工藝要求。 – 直線度及傍彎度超標(biāo)的雙身管應(yīng)及時(shí)進(jìn)行矯正，或在后道焊接時(shí)進(jìn)行反變形配對(duì)。 五、管屏拼排 ? 主要缺陷： – 扁鋼與管子之間的焊縫漏焊（扁鋼與管子未對(duì)中裝配點(diǎn)焊，送絲機(jī)構(gòu)不穩(wěn)定，工作狀態(tài)時(shí)，有時(shí)送絲不到位） – 焊縫有密集性氣孔、夾渣或裂紋 (焊前清理不到位，焊劑未烘干 )： ? 焊縫表面不允許有直徑大于 2mm的單個(gè)氣孔，同時(shí)也不允許有密集性氣孔（ 3個(gè)及以上小孔連成一片）或成批氣孔（ 100mm長直線范圍內(nèi)氣孔數(shù)多于 5個(gè)）。 ? 焊縫咬邊深度在鋼管側(cè)不大于 ，且總長度不應(yīng)大于管長的 25%,連續(xù)長度不大于 500mm – 管子熔穿、焊縫咬邊 (焊接電流過大 ) – 管屏寬度偏差超標(biāo) (未對(duì)雙身管進(jìn)行選配 ) ? 管屏的寬度偏差每 1m不得超過 6mm – 管屏直線度、傍彎度超標(biāo)、 (夾緊輪未夾緊，雙頭焊槍輸出電流不一致 ,雙身管該類偏差未及時(shí)矯正造成的累積誤差 ) ? 管屏的直線度偏差每米不超過 2mm，全長范圍內(nèi)不超過 6mm。 ? 傍彎度偏差不大于 6mm – 管子局部被壓扁（夾緊輪過緊） 五、管屏拼排 ? 對(duì)產(chǎn)品的影響： – 增加補(bǔ)焊、打磨工作量，影響焊縫外觀質(zhì)量。 – 熔穿后換管處理，增加成本和工作量 – 影響管屏現(xiàn)場(chǎng)安裝精度。 – 增加矯正工作量 ? 對(duì)策： – 扁鋼與管子點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)確保扁鋼厚度中心與管子中心處于同一平面。 – 管屏自動(dòng)焊生產(chǎn)線應(yīng)定期調(diào)試，確保焊接設(shè)備能滿足工藝要求。 – 嚴(yán)格按照焊接工藝要求施焊，焊劑一定要烘干，管子、扁鋼施焊面應(yīng)預(yù)先清理干凈。 – 應(yīng)對(duì)雙身管進(jìn)行編號(hào)，并記錄其寬度尺寸，拼排時(shí)進(jìn)行合理的選配。 – 管子熔穿后必須進(jìn)行換管處理。 – 對(duì)夾緊輪進(jìn)行調(diào)試