【正文】 燃油加熱、燃?xì)饧訜?、焦碳爐等；從熱處理的范圍分為整體熱處理和局部熱處理。 ? 預(yù)熱、后熱和熱處理 熱處理和焊接一樣是鍋爐制造尤其是受壓件制造的重要工序，直接關(guān)系到產(chǎn)品的品質(zhì)。 手工焊：主要設(shè)備有：手工電弧焊機(jī)、 CO2焊機(jī)、氬弧焊機(jī)。目前主要的焊接方式按焊接過(guò)程可分為電弧焊、氬弧焊、氣保焊、埋弧焊、電渣焊；按操作方式又分為手工焊和自動(dòng)半自動(dòng)焊接。 徒手加工：主要工具有氧 乙炔校正炬、榔頭、磨光機(jī)、脹管器、粉線及各種量具等。鍋爐制造主要工藝及過(guò)程控制 南通萬(wàn)達(dá)鍋爐公司技術(shù)中心 程斌 鍋爐本體主要部件 ? 受壓件 ? 鍋筒 ? 集箱 ? 管件 ? 過(guò)熱器 ? 省煤器 ? 蒸發(fā)器 ? 再熱器 ? 水冷壁 ? 管路 ? 結(jié)構(gòu)件 ? 空氣預(yù)熱器 ? 鋼架 ? 燃燒裝置 ? 加料裝置（煤斗） ? 點(diǎn)火裝置 ? 煙道、風(fēng)管 鍋爐主要材料 ? 鍋爐容器用鋼板： 20g 16Mng 19Mn6 BHW35 （ 13MnNiMoNb） ? 鍋爐容器用鋼管： 20（ GB3087） 20G/15CrMog/12Cr1MoVg/12Cr2MoWVTiB（ GB5310） SA106B/SA210A/P12/P22/P91/T12/T22/T91/TP347（ ASME） ? 結(jié)構(gòu)件用型鋼、鋼板： Q235（ A/B） /Q345（ A/B/D） SUS304/SUS310/SUS316 ? 鍛件、鑄件： HT/RTSi/ZGCr26Ni4Mn3N 鍋爐制造主要工藝手段 ? 下料： 機(jī)械下料：主要設(shè)備有剪板機(jī)、沖床、鋸床、切管機(jī)等 火焰下料：主要設(shè)備有氧 乙炔割炬、仿形氣割、數(shù)控氣割機(jī) 等離子下料（主要用于合金鋼、不銹鋼等材質(zhì)）：主要設(shè)備有等離子割炬 ? 機(jī)械切削加工： 機(jī)械切削加工在鍋爐制造過(guò)程中還是屬于輔助工序，尤其對(duì)于受壓件主要是為后道裝配、焊接的配合面和坡口制備：主要設(shè)備有普通車(chē)床、立式車(chē)床、銑床、刨床、剖口機(jī)、鉆床等。 ? 冷作、裝配： 機(jī)械成形和加工：主要設(shè)備有卷板機(jī)、彎管機(jī)、沖床、水壓機(jī)、油壓機(jī)、扁鋼精整機(jī)、小 R精整成型機(jī)、成排彎等。 水壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)： ? 焊接 焊接是鍋爐制造尤其是受壓件制造的重要工序，直接關(guān)系到產(chǎn)品的品質(zhì)。 自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊：主要設(shè)備有：鍋筒環(huán)縱縫埋弧自動(dòng)焊機(jī)、電渣焊機(jī)、管子對(duì)接 TIG自動(dòng)焊機(jī)、集箱環(huán)縫埋弧自動(dòng)焊機(jī)、膜式壁埋弧或 CO2自動(dòng)焊、管板自動(dòng)焊機(jī)、內(nèi)孔焊機(jī)等等。 另外還有用于一些特殊的加工的焊接：如高頻自動(dòng)焊機(jī)。主要是消除焊接和各個(gè)校正裝配過(guò)程中形成的應(yīng)力，是保證鍋爐在設(shè)計(jì)工況下穩(wěn)定運(yùn)行，確保材料的使用壽命的重要保證。 預(yù)熱后熱則是為改善焊接條件和改善焊后焊縫組織、質(zhì)量，如消氫、減少延時(shí)裂紋的形成而進(jìn)行的焊接過(guò)程中的加熱方法。 焊接控制 ? 焊接過(guò)程是鍋爐制造的的重要環(huán)節(jié)，是保證鍋爐的內(nèi)在質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，所以，世界各國(guó)的鍋爐檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和制造標(biāo)準(zhǔn)都把焊工管理，焊接工藝評(píng)定和管理作為鍋爐制造和監(jiān)造的重要環(huán)節(jié)，其目的就是要從根本上保證焊接質(zhì)量。這是保證焊接質(zhì)量穩(wěn)定的前提。當(dāng)然影響焊接質(zhì)量的因素是多種多樣的，所以，每道工序都進(jìn)行檢驗(yàn)，加強(qiáng)過(guò)程中的焊接參數(shù)控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，找出原因，消除缺陷，并促進(jìn)新工藝的應(yīng)用和推廣，從而保證優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，高效。 焊接中缺陷的分類(lèi) ? 坡口和裝配的缺陷 ? 焊縫形式、尺寸和接頭外部缺陷 ? 焊縫和接頭內(nèi)部的工藝性缺陷 ? 接頭的機(jī)械性能低劣 ? 焊接接頭和焊縫的金相組織、耐腐蝕性能和理化指標(biāo)不符合要求 錯(cuò)邊 縱縫 環(huán)縫 管子 (＜ ) 集箱 t≤100 T＞ 100 t≤100 T＞ 100 D ＞ 108 D ≤108 Δδ ≤≤3 ≤6 ≤+1且 ≤6 ≤10 ≤+0.5且 ≤2 ≤+0.5且 ≤1 ≤+0.5且 ≤4 咬邊 集箱鍋筒縱環(huán)縫及封頭不允許存在 ,其余不超過(guò) ,兩側(cè)總長(zhǎng)度不超過(guò)周長(zhǎng) 20%且不超過(guò) 40mm ? 弧坑 ? 焊穿、焊漏 ? 焊瘤 ? 氣孔 ? 未焊透 ? 未熔合 ? 裂紋 ? 夾渣 各部件主要缺陷的產(chǎn)生和對(duì)策 ? 鋼架的焊接： 焊縫 形式 常見(jiàn) 方法 常見(jiàn) 缺陷 成因 預(yù)防措施 角焊 縫 埋弧焊 / 氣體 保護(hù)焊 氣孔 焊縫存在銹、油、氧化膜等雜質(zhì) 焊前需對(duì)焊縫附近的雜質(zhì)清除干凈 焊劑潮濕 焊前需將焊劑烘干 焊劑受污染 注意焊劑存儲(chǔ)及焊接區(qū)域清潔 焊劑高度過(guò)高或不足 適當(dāng)調(diào)整焊劑出口管的高度 焊絲生銹或有油污 換用清潔焊絲 焊接速度過(guò)快 降低焊接速度，使氣體容易逸出 焊縫 形式 常見(jiàn) 方法 常見(jiàn)缺陷 成因 預(yù)防措施 角焊 縫 埋弧焊 / 氣體 保護(hù)焊 咬邊 電流過(guò)大 使用較小的電流 電弧過(guò)長(zhǎng)，焊接速度太快 降低弧長(zhǎng)和焊接速度 角度位置不正確 適當(dāng)調(diào)整角度 變形 焊接層數(shù)太多 使用直徑較大焊絲及較高 電流 焊接順序不當(dāng) 改正焊接順序 焊前準(zhǔn)備不足 焊前使用夾具將焊件固定 以免翹曲 焊縫表面 成型不良 操作方法不當(dāng) 采用適當(dāng)?shù)暮附铀俣群徒嵌? 焊接電流過(guò)大，焊絲直徑過(guò)粗 選用適當(dāng)?shù)碾娏骱秃附z直徑 焊縫 形式 常見(jiàn) 方法 常見(jiàn)缺陷 成因 預(yù)防措施 拼接 焊縫 焊條 電弧焊 未焊透 坡口不當(dāng) 選擇合適的坡口 焊縫表面 成型不良 操作方法不當(dāng) 采用均勻適當(dāng)?shù)暮附铀俣群晚樞? 焊接電流過(guò)大，焊條直徑過(guò)粗 選用適當(dāng)?shù)碾娏骱秃附z直徑 焊縫 形式 常見(jiàn) 方法 常見(jiàn) 缺陷 成因 預(yù)防措施 管子 對(duì)接 鎢極氬 弧焊 （或熱 絲 TIG 焊） 氣孔 表面清理不徹底 焊前清理工件表面油， 銹等雜質(zhì) 氬氣流量偏小 適當(dāng)提高氬氣流量 氬氣純度不足 改用純度高的氬氣 弧長(zhǎng)偏長(zhǎng)，保護(hù)效果降低 適當(dāng)減小弧長(zhǎng) 管子的焊接 焊縫 形式 常見(jiàn) 方法 常見(jiàn)缺陷 成因 預(yù)防措施 管子 對(duì)接 鎢極 氬弧焊 （或熱 絲 TIG焊） 夾鎢 電流過(guò)大，鎢極燒損嚴(yán)重 減小焊接電流 鎢極選用不當(dāng) 選用合適的鎢極 裂紋 （合金鋼） 焊前未預(yù)熱或預(yù)熱溫度不夠 焊前按要求預(yù)熱 焊接規(guī)范不當(dāng) 根據(jù)不同材料的特性，選擇 合適的焊接規(guī)范 層間溫度控制不當(dāng) 控制合理的層間溫度 焊后有關(guān)的工序不及時(shí) 焊后立即進(jìn)行消氫及焊后熱 處理 咬邊 電流過(guò)大 使用較低電流 操作方法不當(dāng) 采用正確的角度，速度施焊 焊縫 形式 常見(jiàn) 方法 常見(jiàn) 缺陷 成因 預(yù)防措施 膜式 壁 鰭片 管 埋弧焊 / 氣體 保護(hù)焊 溶深不夠 (或燒穿 ) 參數(shù)設(shè)置偏小 (偏大 ) 嚴(yán)格按照 WPS執(zhí)行及時(shí)調(diào)整 焊偏 及時(shí)調(diào)整焊嘴 焊接速度太快 (太慢 ) 降低焊接速度 埋弧 焊 氣孔 表面清理不徹底 焊前清理工件表面油，繡等 雜質(zhì) 焊劑潮濕 焊前需將焊劑烘干 焊接速度太快 降低焊接速度 氣體 保護(hù)焊 焊縫表面 成型不良 操作方法不當(dāng) 采用均勻適當(dāng)?shù)暮附铀俣群晚樞? 咬邊 電弧過(guò)長(zhǎng)，焊接速度 太快 降低弧長(zhǎng)和焊接速度 變形 焊接順序不當(dāng) 采用合理的焊接順序 ? 鍋筒的焊接 焊縫 形式 常見(jiàn) 方法 常見(jiàn) 缺陷 成因 預(yù)防措施 縱、環(huán) 對(duì)接焊縫 埋弧焊 氣孔 坡口存在銹、油、氧化膜等雜質(zhì) 焊前需對(duì)坡口附近的雜質(zhì)清除干凈 焊絲生銹或有油污 換用清潔焊絲 焊劑潮濕 焊前需將焊劑烘干 焊劑受污染 注意焊劑存儲(chǔ)及焊接區(qū)域清潔 焊接速度過(guò)快 降低焊接速度，使氣體容易逸 出 焊劑高度過(guò)高或不足 適當(dāng)調(diào)整焊劑出口管的高度 焊縫 形式 常見(jiàn) 方法 常見(jiàn) 缺陷 成因 預(yù)防措施 縱、環(huán) 對(duì)接焊縫 埋弧