硫化工藝過程控制-展示頁
2025-06-26 21:10本頁面
【正文】 硫化工藝過程控制一、 硫化基本概念和工藝要素硫化是橡膠制品生產(chǎn)的最后一個工藝過程。在這個過程中，膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)發(fā)應(yīng)，由線型結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，使塑性狀態(tài)的橡膠轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥誀顟B(tài)的橡膠制品，從而獲得完善的物理性能和機(jī)械性能和化學(xué)性能，成為有使用價值的高分子材料。 橡膠的硫化反應(yīng)過程誘導(dǎo)階段，交聯(lián)反應(yīng)階段，網(wǎng)狀形成階段。2) 使膠料易于流動和充滿模槽3) 提高膠料與膠料的密著力4) 有助于提高硫化的物理機(jī)械性能硫化工藝加壓方式壓力Mpa硫化工藝加壓方式壓力Mpa汽車外胎硫化水胎過熱水加壓外模加壓15注壓硫化注壓機(jī)加壓120150模型制品硫化平板加壓汽車內(nèi)胎蒸汽硫化膠管直接蒸汽硫化蒸汽加壓蒸汽加壓傳動帶硫化平板加壓膠鞋硫化熱空氣加壓輸送帶硫化平板加壓膠布直接蒸汽硫化蒸汽加壓硫化加壓的方式通常有下列幾種：一是用液壓泵通過平板硫化機(jī)把壓力傳遞給模型，再由模型傳遞給膠料；二是硫化介質(zhì)直接加壓（如蒸汽加壓）；三是以壓縮空氣加壓；四是由注壓機(jī)注壓等。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)效率高。硫化溫度高低應(yīng)取決于膠料配方，其中最重要的是取決于橡膠種類和硫化體系。溫度是硫化三大要素之一，與所有化學(xué)反應(yīng)一樣， 硫化反應(yīng)隨溫度升高而加快，并且大體適用范特霍夫定律，即溫度每上升8~10。隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化出現(xiàn)，硫化溫度趨向兩個極端。首先受到橡膠導(dǎo)熱性極小阻礙，對于厚制品來說，采用高溫硫化很難使內(nèi)外層膠料同時達(dá)到平坦范圍；其次，各種橡膠的耐高溫性能不一，有的橡膠經(jīng)受不了 高溫的作用，如高溫硫化天然橡膠時，溶于橡膠中的氧隨溫度提高而活性加大，引起強(qiáng)烈的氧化作用，破壞了橡膠的組織，降低了硫化膠的物理機(jī)械性能，第三，高 溫對橡膠制品中的紡織物有害為棉纖維布料超過期作廢140℃時，強(qiáng)力下降，在240℃下加熱四小時則完全破壞。二、 硫化溫度系數(shù)硫化溫度系數(shù)K是一個重要的硫化工藝參數(shù)。膠料種類溫度范圍℃120140140160160170170180天然橡膠————丁苯橡膠30A氯丁橡膠————丁基橡膠————丁基橡膠18丁基橡膠26丁基橡膠40
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