【正文】 ? 主要缺陷： – 管屏彎頭處有皺折，橢圓度或減薄量超標(biāo) ? 彎頭處成形光滑 ? 橢圓度： ＜ R/D＜ ， ≤12 187。 ? 熱矯正時(shí)碳鋼的加熱溫度一般控制在 850920， 一般低合金鋼 600~720之間。 – 對(duì)夾緊輪進(jìn)行調(diào)試，確保夾緊系數(shù)符合工藝要求。 – 應(yīng)對(duì)雙身管進(jìn)行編號(hào)，并記錄其寬度尺寸，拼排時(shí)進(jìn)行合理的選配。 – 管屏自動(dòng)焊生產(chǎn)線應(yīng)定期調(diào)試，確保焊接設(shè)備能滿足工藝要求。 – 熔穿后換管處理，增加成本和工作量 – 影響管屏現(xiàn)場安裝精度。 ? 焊縫咬邊深度在鋼管側(cè)不大于 ，且總長度不應(yīng)大于管長的 25%,連續(xù)長度不大于 500mm – 管子熔穿、焊縫咬邊 (焊接電流過大 ) – 管屏寬度偏差超標(biāo) (未對(duì)雙身管進(jìn)行選配 ) ? 管屏的寬度偏差每 1m不得超過 6mm – 管屏直線度、傍彎度超標(biāo)、 (夾緊輪未夾緊，雙頭焊槍輸出電流不一致 ,雙身管該類偏差未及時(shí)矯正造成的累積誤差 ) ? 管屏的直線度偏差每米不超過 2mm，全長范圍內(nèi)不超過 6mm。 – 直線度及傍彎度超標(biāo)的雙身管應(yīng)及時(shí)進(jìn)行矯正，或在后道焊接時(shí)進(jìn)行反變形配對(duì)。 – 嚴(yán)格按照焊接工藝要求施焊，焊劑一定要烘干，管子、扁鋼施焊面應(yīng)預(yù)先清理干凈。 ? 對(duì)策： – 扁鋼與管子點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)確保扁鋼厚度中心與管子中心處于同一平面。 – 管子局部被壓扁（夾緊輪過緊） 四、 雙身管焊接 ? 對(duì)產(chǎn)品的影響： – 增加補(bǔ)焊、打磨工作量，影響焊縫外觀質(zhì)量。 – 直線度及傍彎度超標(biāo) (夾緊輪未夾緊，雙頭焊槍輸出電主要缺陷 (產(chǎn)生原因 )流不一致） ? 管屏的直線度偏差每米不超過 2mm，全長范圍內(nèi)不超過 6mm。 ? 對(duì)策： – 嚴(yán)格按 JB3375有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的原材料不得投入生產(chǎn) 二、管子除銹下料 ? 主要缺陷： – 清理不到位（ ST3/GB892388） – 拋光后造成管子壁厚小于其下偏差 (拋光量過大 ) – 對(duì)接坡口偏差；未打磨 ? 對(duì)產(chǎn)品的影響： – 易造成焊接氣孔及冷裂紋 – 焊接時(shí)易燒穿，影響使用性能 ? 對(duì)策： – 按標(biāo)準(zhǔn)要求拋光清理 – 控制管子拋光量，拋光后壁厚不得小于管子壁厚下偏差 三、 扁鋼精整 ? 主要缺陷： – 精整尺寸不符合工藝要求 （未控制扁鋼精整量） ? 對(duì)產(chǎn)品的影響： – 管屏寬度尺寸超差 ? 對(duì)策： – 控制扁鋼精整量，將扁鋼精整量控制在 右 四、 雙身管焊接 ? 主要缺陷： – 扁鋼與管子之間的焊縫漏焊（扁鋼與管子未對(duì)中裝配點(diǎn)焊，送絲機(jī)構(gòu)不穩(wěn)定，工作狀態(tài)時(shí)，有時(shí)送絲不到位） – 焊縫有密集性氣孔、夾渣或裂紋 (焊前清理不到位，焊劑未烘干 ) ? 焊縫表面不允許有直徑大于 2mm的單個(gè)氣孔，同時(shí)也不允許有密集性氣孔（ 3個(gè)及以上小孔連成一片）或成批氣孔（ 100mm長直線范圍內(nèi)氣孔數(shù)多于 5個(gè)）。 1% – 管子壁厚小于其下偏差 ? 管子壁厚允許偏差 :+15% 最小 + ? % 最小 – 管子壁厚不均勻 ? 一般應(yīng)＜ +12%/10%；需要脹管或其他特殊加工的應(yīng)＜ 177。 – 管接頭焊縫間隙或?qū)渝e(cuò)邊超標(biāo)，產(chǎn)生各類焊接缺陷。 2mm。 3； △ h2 177。 10； △ h 177。 1； – 與過熱器再熱器，△ P： 177。 4； △ h 177。 2； – 與膜式水冷壁連接，△ P： 177。 6； △ h 177。 6； ? 對(duì)高度大于 300mm的成排等高管接頭相鄰管接頭的節(jié)距偏差△ P；兩端頭管接頭高度偏差△ h；任意兩長管接頭管端節(jié)距偏差△ P1；與基準(zhǔn)線高度偏差△ h1；橫向高度偏差 △ h2： – 與光管水冷壁連接，△ P： 177。 – 校正 七、去除水壓余量，管接頭等倒角 ? 主要缺陷： – 坡口及削薄尺寸不符合圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，坡口尺寸偏差 – 管接頭的相關(guān)形位尺寸偏差 ? 管接頭縱向、橫向傾斜度不大于 ；騎座式管接頭中心線與管孔中心線偏差不大于 ? 成排管接頭節(jié)距偏差不超過 177。 2mm。 3； △ h2 177。 10； △ h 177。 1； – 與過熱器再熱器，△ P： 177。 4； △ h 177。 2； – 與膜式水冷壁連接，△ P： 177。 6； △ h 177。 6； ? 對(duì)高度大于 300mm的成排等高管接頭相鄰管接頭的節(jié)距偏差△ P；兩端頭管接頭高度偏差△ h；任意兩長管接頭管端節(jié)距偏差△ P1；與基準(zhǔn)線高度偏差△ h1；橫向高度偏差 △ h2： – 與光管水冷壁連接，△ P： 177。 – 管接頭各形位尺寸超標(biāo)： （劃線偏差裝配、管接頭裝配后超差、點(diǎn)焊時(shí)尺寸未控制好） ? 管接頭縱向、橫向傾斜度不大于 ；騎座式管接頭中心線與管孔中心線偏差不大于 ? 成排管接頭節(jié)距偏差不超過 177。 3mm；縱向傾斜度 ≤3mm；橫向偏移 ≤2mm；支座端面傾斜 ≤2mm。 ? 對(duì)策： – 嚴(yán)格執(zhí)行自檢、專檢程序 六、裝焊管接頭、法蘭、耳板附件等 ? 主要缺陷： – 用材料錯(cuò)誤，未對(duì)合金鋼材料打光譜、標(biāo)識(shí) – 耳板附件等位置偏差： L≤2m， △ l≤177。 5 – 孔徑的偏差：按 JB/T1625或圖紙要求 ? 對(duì)產(chǎn)品的影響： – 造成管接頭裝焊后節(jié)距偏差，定位尺寸偏差造成后續(xù)裝配困難。 3； – 3150～ 6300 177。 2； – 500～ 1000 177。 177。 ? 對(duì)策： – 預(yù)留收縮量：開坡口，留間隙，收縮量 ；開坡口， 不留間隙，收縮量 2mm。 – 對(duì)接錯(cuò)邊量超差 ? 對(duì)接錯(cuò)邊量△ δ≤+ 4mm，當(dāng)錯(cuò)邊量超過上述偏差時(shí)應(yīng)對(duì)超出部分削薄處理，斜度不大于 1： 4，必要時(shí)焊縫可包含在內(nèi) ? 對(duì)產(chǎn)品的影響： – 產(chǎn)生各種缺陷，無損探傷不合格。 – 對(duì)收口集箱易產(chǎn)生長度超差，無法裝配手孔 – 坡口尺寸加工錯(cuò)誤引起焊接錯(cuò)邊量和焊接溶深達(dá)不到要求 – 刻痕引起偏弧產(chǎn)生咬邊 – 焊接時(shí)易造成氣孔及冷裂紋等各種缺陷，影響焊縫質(zhì)量和使用性能 ? 對(duì)策： – 對(duì)模壓成形的模具體采用球鐵 – 嚴(yán)格收口溫度和速度控制 – 嚴(yán)格首檢和收口余量的測定 – 收口過程中對(duì)產(chǎn)生的氧化皮認(rèn)真清理，同時(shí)涂潤滑油正確選用加熱規(guī)范對(duì)凹坑、疤痕進(jìn)行打磨，超過 1mm進(jìn)行補(bǔ)焊處理 四、筒節(jié)拼接組焊；裝焊端蓋、彎頭等 ? 主要缺陷： – 坡口未認(rèn)真清理產(chǎn)生氣孔夾渣等焊接缺陷； – 長度、直線度超差： ? 直線度△ W， L不大于 20m時(shí)不超過 ，大于 20m時(shí)不超過 20mm。 ? 對(duì)策： – 嚴(yán)格按 JB3375有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的原材料不得投入生產(chǎn) 二、管子除銹下料 ? 主要缺陷： – 材質(zhì)用錯(cuò) – 拼接長度、數(shù)量錯(cuò)誤 ： ? 筒節(jié)長度 L≥500mm， ? 拼接環(huán)縫數(shù)： L≤5m時(shí)，不超過 1條； 5m＜ L≤10m時(shí)，不超過 2條； L＞10m時(shí)，不超過 3條 – 清理不到位（ ） – 直線度和長度超差（按工藝尺寸）： ? 撓度 ≤1/1000， ? L≤10m時(shí)， +4/8mm； 10m＜ L≤20m時(shí)， +6/10； L＞ 20m時(shí)， +8/12 ? 對(duì)產(chǎn)品的影響： – 影響鍋爐運(yùn)行安全 – 焊接時(shí)易造成氣孔及冷裂紋等各種缺陷，影響焊縫質(zhì)量和使用性能 – 影響后續(xù)拼接和加工精度 ? 對(duì)策： – 嚴(yán)格標(biāo)記移植，鋼印規(guī)定。 1% – 彎曲度： t ＜ 15， ； t ＞ 15， ； D ＞ 351， （最大12mm） – 管子壁厚小于其下偏差 ? 管子壁厚允許偏差 :+15% 最小 + ? % 最小 – 管子壁厚不均勻 ? 一般應(yīng)＜ +12%/10%；需要脹管或其他特殊加工的應(yīng)＜ 177。下面我們就焊接過程中的主要缺陷及其工藝上的預(yù)防措施做一個(gè)簡單的交流。相關(guān)的 GB和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有《 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 ， 《 JB/T16131993鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件 》 ， 《 JB/T16141993鍋爐受壓元件焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)方法 》 。對(duì)焊接的質(zhì)量控制最基本的就是焊工的考試，并按合格項(xiàng)目施焊，同時(shí)，要保證所有焊接都有相關(guān)的工藝評(píng)定作為支撐，并嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)規(guī)定的參數(shù)和要求執(zhí)行。 材料控制 ? 鍋爐制造對(duì)原材料有著嚴(yán)格的規(guī)定，除了相關(guān)的 材料標(biāo)準(zhǔn) 外，特別對(duì)受壓件原材料 進(jìn)廠 作了嚴(yán)格規(guī)定 ， 同時(shí)制造過程中的 材料標(biāo)記和移植 是保證穩(wěn)定性和可追溯性的關(guān)鍵。 從加熱方式可分為電加熱、