【正文】 觀質(zhì)量。 – 增加矯正工作量 ? 對(duì)策： – 扁鋼與管子點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)確保扁鋼厚度中心與管子中心處于同一平面。 – 嚴(yán)格按照焊接工藝要求施焊，焊劑一定要烘干，管子、扁鋼施焊面應(yīng)預(yù)先清理干凈。 – 管子熔穿后必須進(jìn)行換管處理。 – 管屏焊后進(jìn)行熱矯正，來(lái)糾正直線度、傍彎度、對(duì)角線偏差 六、 管屏熱矯正 ? 主要缺陷： – 管屏熱矯正時(shí)，過(guò)熱或過(guò)燒。 – 熱矯正效果不明顯（未采取合適的矯正手段） ? 對(duì)產(chǎn)品的影響： – 影響管子的使用性能 – 影響管屏的后續(xù)裝配 ? 對(duì)策： – 控制加熱溫度，均勻加熱 – 嚴(yán)禁在同一焰道多次加熱 – 針對(duì)不同的缺陷采取合適的矯正手段。 R/D≥， ≤10 ? 減薄量： ＜ R/D＜ ， ≤15 187。 八、管屏拼大排 ? 主要缺陷： – 焊縫有氣孔、夾渣或裂紋 (焊前清理不到位 ) – 管子熔穿、焊縫咬邊 (焊接電流過(guò)大 ) – 焊縫成型差（操作方法不當(dāng)） – 焊接變形大，直線度、傍彎度超標(biāo)（未按焊接工藝施焊，未按合理順序施焊） ? 對(duì)產(chǎn)品的影響： – 增加補(bǔ)焊、打磨工作量，影響焊縫外觀質(zhì)量。 – 采取中間向兩邊焊的方法，減少傍彎等變形。 九、裝焊門(mén)孔 ? 主要缺陷： – 坡口未認(rèn)真清理產(chǎn)生氣孔夾渣等焊接缺陷； – 管子對(duì)接偏差 ? 對(duì)接偏差 ≤+ ≤ 2mm – 門(mén)孔位置偏差（未按圖紙要求劃線開(kāi)門(mén)孔） ? 各類(lèi)門(mén)孔標(biāo)高偏差 ≤15mm ? 對(duì)產(chǎn)品的影響： – 影響焊接性能，接頭強(qiáng)度降低。 ? 對(duì)產(chǎn)品的影響： – 影響外觀質(zhì)量，增加后道工作量 – 影響現(xiàn)場(chǎng)安裝精度 ? 對(duì)策： – 控制氣割參數(shù)；及時(shí)清理打磨 – 按標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求，劃線去余量 十二、管端加工 ? 主要缺陷： – 坡口尺寸不符合圖紙要求端面坡口直線度超標(biāo)： – 管端去扁鋼后清理不到位 ? 對(duì)產(chǎn)品的影響： – 影響外觀質(zhì)量，增加后道工作量 – 影響現(xiàn)場(chǎng)安裝精度 ? 對(duì)策： – 控制氣割參數(shù)；及時(shí)清理打磨 – 按標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求，劃線去余量 十三、通球檢驗(yàn) ? 主要缺陷： – 通球檢驗(yàn)漏通或通不過(guò) : ? 對(duì)接焊縫通球直徑： – dn≤25, ≥ – 25＜ dn≤40, ≥ – 40＜ dn≤55, ≥ – dn＞ 55, ≥ ? 彎管通球直徑： – ≤R/D＜ , ≥ – ≤R/D＜ , ≥ – ≤R/D＜ , ≥ – R/D≥, ≥ ? 對(duì)產(chǎn)品的影響： – 管子內(nèi)部異物影響制件使用 – 管子局部壓扁，橢圓度超標(biāo)。 – 對(duì)接焊時(shí)嚴(yán)格按焊接工藝施焊，避免焊接電流過(guò)大 十四、清理、油漆 ? 主要缺陷： – 內(nèi)部積水及雜物不及時(shí)清理或清理不到位 – 未及時(shí)封蓋： ? 應(yīng)無(wú)積水、灰塵等雜物 – 外側(cè)除銹清潔不徹底，油漆不及時(shí)；流掛；起皮、露底等 ? 對(duì)產(chǎn)品的影響： – 易使管子內(nèi)壁銹蝕，影響管屏使用性能和壽命 ? 對(duì)策： – 盡可能傾斜工件將內(nèi)部積水清理干凈，并用壓縮空氣吹走雜物，必要時(shí)通海綿體清理內(nèi)部雜物。 1% – 管子壁厚小于其下偏差 ? 管子壁厚允許偏差 :+15% 最小 + ? % 最小 – 管子壁厚不均勻 ? 一般應(yīng)＜ +12%/10%；需要脹管或其他特殊加工的應(yīng)＜ 177。 ? 對(duì)策： – 嚴(yán)格按 JB3375有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的原材料不得投入生產(chǎn) 二、放樣劃線 ? 主要缺陷： – 長(zhǎng)度及角度偏差 ? L≤500mm △ L≤177。 1mm ? 角度偏差△ a≤177。 ； L＞ 500mm △ L≤177。 時(shí) ,角度偏差為 177。 ? 夾角不等于 90176。 1176。（可用紅外線測(cè)溫儀或熱電偶測(cè)定） – 嚴(yán)禁在同一焰道多次加熱。 – 針對(duì)不同的缺陷采取合適的矯正手段。 八、水壓、通球、通海綿球及整理工序 ? 水壓按照 JB/T1612 技術(shù)條件執(zhí)行 ? 通球可發(fā)現(xiàn)焊接過(guò)程中和制造過(guò)程中的缺陷，如焊瘤、焊漏、 橢圓度超標(biāo)等 。 ? 去管端余量，開(kāi)坡口 ? 油漆、封蓋。 1% – 管子壁厚小于其下偏差 ? 管子壁厚允許偏差 :+15% 最小 + ? % 最小 – 管子壁厚不均勻 ? 一般應(yīng)＜ +12%/10%；需要脹管或其他特殊加工的應(yīng)＜ 177。 ? 對(duì)策： – 嚴(yán)格按 JB3375有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的原材料不得投入生產(chǎn) 二、管子除銹下料 ? 主要缺陷： – 排料不當(dāng)，焊縫位于禁拼區(qū) – 混料；未按要求打光譜和標(biāo)識(shí) – 清理不到位（坡口未認(rèn)真清理產(chǎn)生氣孔夾渣等焊接缺陷） – 對(duì)接坡口、內(nèi)徑、鈍邊偏差 ? 管子對(duì)接偏差 ≤+ ≤ 2mm ? 對(duì)產(chǎn)品的影響： – 影響鍋爐安全運(yùn)行 – 易造成焊接氣孔及冷裂紋 – 焊接時(shí)易焊漏或未焊透，影響焊縫性能和使用性能 ? 對(duì)策： – 按標(biāo)準(zhǔn)要求拋光清理 – 焊接前：手工焊 10～ 20mm，自動(dòng)焊 20～ 30mm坡口范圍內(nèi)認(rèn)真清理 – 控制管子坡口尺寸、內(nèi)徑尺寸和鈍邊 – 按圖紙和排料圖排料，嚴(yán)格自檢、專(zhuān)檢 . 三、直管接長(zhǎng) ? 主要缺陷： – 管子對(duì)接 錯(cuò)邊： ? ≤+ ≤ 2mm – 焊瘤、焊漏、未焊透等焊接缺陷 ? 對(duì)產(chǎn)品的影響： – 影響鍋爐安全運(yùn)行 – 易造成焊接氣孔及冷裂紋等缺陷影響焊縫性能和使用性能 ? 對(duì)策： – 按標(biāo)準(zhǔn)及 WPS要求嚴(yán)格對(duì)邊、焊接 – 焊接前：手工焊 10～ 20mm，自動(dòng)焊 20～ 30mm坡口范圍內(nèi)認(rèn)真清理 – 1 四、彎管成形 ? 主要缺陷： – 減薄量超差 ? R/D≤ b≤20%； ＜ R/D＜ b≤15%； ＜ R/D＜ b≤12%； ≤R/D b≤10% – ,橢圓度超差 : ? R/D ≤ a ≤14%； ＜ R/D＜ a≤12%； ≤R/D a≤10% – 管端偏移超差 . ? L≤400mm e ≤2mm； L＞ 400mm e ≤ ? 長(zhǎng)度偏差 ≤ +4mｍ /2ｍｍ – 彎頭沿長(zhǎng)度方向偏移超差 : ? L≤6M △ b為 6mm； 6M＜ L≤8M △ b為 8mm； L＞ 8M △ b為 10mm ? 相鄰彎頭長(zhǎng)度方向偏差 ≤177。 2mm） – 最外側(cè)管段延長(zhǎng)度方向偏移 （ ≤5mm） – 相鄰管子間隙不小于 １ mm – 管子彎曲半徑偏差角度偏差（ 15‘） – 平面度 （ ≤6mm） – 內(nèi)側(cè)波浪度超差，彎曲拉伸面有裂紋、失穩(wěn)、分層等缺陷 ? 波浪度超差 ≤2mm， D ≤73mm 四、彎管成形 ? 對(duì)產(chǎn)品的影響： – 影響鍋爐安全運(yùn)行和使用性能 – 造成后道裝配和安裝困難 ? 對(duì)策： – 嚴(yán)格試彎和首檢制度 – 改變彎管時(shí)受力方向 – 改變彎管模夾管截面形狀 – 嚴(yán)格控制彎頭間劃線基準(zhǔn) – 控制彎制的送管速度和彎制速度的匹配 – 校正 五、校正 ? 主要缺陷： – 管子熱矯正時(shí)，過(guò)燒 (加熱溫度過(guò)大 )急冷后造成內(nèi)應(yīng)力組織相變，產(chǎn)生裂紋和變形 ? 碳鋼的加熱溫度一般控制在 850920，合金鋼一般控制在 750800 – 熱矯正效果不明顯（未采取合適的矯正手段） ? 對(duì)產(chǎn)品的影響： – 加劇裂紋和蠕變的傾向，影響鍋爐安全運(yùn)行和使用性能 – 造成后道裝配和安裝困難 ? 對(duì)策： – 控制加熱溫度，均勻加熱，緩慢降溫。 – 400℃ （馬氏體轉(zhuǎn)變溫度）以上嚴(yán)禁水激冷卻。 六、放大樣、對(duì)大樣 ? 在校正過(guò)程中和結(jié)束后，我們一般還要采用對(duì)大樣的方法對(duì)蛇形管進(jìn)行對(duì)大樣檢查，大樣的要求極其嚴(yán)格： – 原則上應(yīng)小于 JB/T1611 1/3 – 每個(gè)彎曲起點(diǎn)、彎頭頂端、及較長(zhǎng)直段的中間一般 2~3米間隔，做明顯的位置標(biāo)志。 2mm – 管子彎折度超差 （ ≤） – 節(jié)距偏差 （ ≤177。 八、水壓、通球、通海綿球及整理工序 ? 水壓按照 JB/T1612 技術(shù)條件執(zhí)行 ? 通球可發(fā)現(xiàn)焊接過(guò)程中和制造過(guò)程中的缺陷，如焊瘤、焊漏、 橢圓度超標(biāo)等 。 ? 去管端余量，開(kāi)坡口 ? 油漆、封蓋。 其他一些常見(jiàn)的加工工藝（ 2） ? 水壓試驗(yàn) ： 水壓試驗(yàn) 是對(duì)鍋爐制造過(guò)程中的焊接質(zhì)量材料的穩(wěn)定性作出評(píng)價(jià)的手段。 主要容易產(chǎn)生的缺陷：夾碳，粘渣、刨偏、銅斑、刨