【正文】 理 ?原輔料到貨及時性 98% / 原料供應(yīng)不上導(dǎo)致的停產(chǎn)次數(shù)每年少于 3起 ?采購產(chǎn)品進(jìn)貨合格率＞ 95% ?采購產(chǎn)品價格同比下降 10%/采購產(chǎn)品招投標(biāo)比例＞ 85% ?A級供應(yīng)商考核優(yōu)良率＞ 90% ?重要原料確保 2家供應(yīng)商比例 100％ ISO9001質(zhì)量管理體系改進(jìn)和提升 ?一、經(jīng)營目標(biāo)與績效目標(biāo)考核流程 ?全方位的經(jīng)營目標(biāo)與績效考核目標(biāo) ?設(shè)備管理目標(biāo) ?設(shè)備原因?qū)е碌姆怯媱澩９?/停運 (UO)次數(shù) ?裝置運行周期大于 300天 ?MTBF（平均故障間隔時間） ?設(shè)備大修計劃完成率 ?年度大檢修總天數(shù) ?大修設(shè)備返修率 ?設(shè)備缺陷消除率 ?設(shè)備維修費用率 ISO9001質(zhì)量管理體系改進(jìn)和提升 ?一、經(jīng)營目標(biāo)與績效目標(biāo)考核流程 ?全方位的經(jīng)營目標(biāo)與績效考核目標(biāo) ?品質(zhì)目標(biāo) ? 半成品合格率 ≥ 96％ ? 成品一次合格率 ≥ 99％ ? 優(yōu)級品率 ≥ 97％ ? 質(zhì)量損失＜ 10萬元 /年 ? 客戶質(zhì)量投訴次數(shù) 。 ISO9001質(zhì)量管理體系改進(jìn)和提升 ?一、 經(jīng)營目標(biāo)與績效目標(biāo)考核流程 ?全方位的經(jīng)營目標(biāo)與績效考核目標(biāo) ..\化工體系改進(jìn)項目 \績效管理 \公司管理目標(biāo)示例 ..\化工體系改進(jìn)項目 \績效管理 \公司管理目標(biāo)示例 ISO9001質(zhì)量管理體系改進(jìn)和提升 ?二、設(shè)備設(shè)施管理 ?傳統(tǒng) ISO9001《 設(shè)備管理與設(shè)備維護(hù)程序 》 ?設(shè)備保養(yǎng)計劃 ?設(shè)備計劃保養(yǎng) ?設(shè)備故障維修 存在問題： ? 生產(chǎn)主管抱怨設(shè)備故障頻繁導(dǎo)致非計劃停產(chǎn) ? 設(shè)備主管抱怨沒有時間實施維護(hù) ? 不考慮停機時間和停機損失 ? 。 ISO9001質(zhì)量管理體系改進(jìn)和提升 ?二、設(shè)備設(shè)施管理 ?改進(jìn)和提升的方向 ? 設(shè)備生命周期管理、全方位管理 ? 設(shè)備維護(hù)策略的合理選擇和有效實施 1。 2。 ISO9001質(zhì)量管理體系改進(jìn)和提升 ?二、設(shè)備設(shè)施管理 ISO9001質(zhì)量管理體系改進(jìn)和提升 ?二、設(shè)備設(shè)施管理 二、設(shè)備設(shè)施管理 管理內(nèi)容拓展 ? 化工企業(yè)設(shè)備動力管理維護(hù) 一、設(shè)備動力管理責(zé)任制度 二、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理制度 三、設(shè)備計劃檢修管理制度 四、設(shè)備密封管理制度 五、設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)工作管理制度 六、設(shè)備潤滑管理制度 七、鍋爐、壓力容器管理制度 八、設(shè)備防腐蝕管理制度 九、設(shè)備檢查評級管理制度 十、設(shè)備事故管理制度 ISO9001質(zhì)量管理體系改進(jìn)和提升 二、設(shè)備設(shè)施管理 管理內(nèi)容拓展 ? 化工企業(yè)設(shè)備動力管理維護(hù) 十一、固定資產(chǎn)管理制度 十二、 儀器、儀表管理制度 十三、起重機械管理制度 十四、備品配件管理制度 十五、機械加工管理制度 十六、工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物、設(shè)備基礎(chǔ)管理制度 十七、供排水管理制度 十八、供用電管理制度 十九、供用汽水管理制度 ISO9001質(zhì)量管理體系改進(jìn)和提升 二、設(shè)備設(shè)施管理 維護(hù)策略 ?目前設(shè)備維護(hù)存在兩個極端： 全部預(yù)防性維護(hù) 過度維護(hù) 成本增加 全部故障維護(hù) 維護(hù)不夠 設(shè)備技術(shù)狀態(tài)差 非計劃停產(chǎn)損失 ?如何使維護(hù)費用高效化？ ? 重要評價指標(biāo) 設(shè)備原因?qū)е碌姆怯媱澩９?/停運次數(shù) 維修費用率 ISO9001質(zhì)量管理體系改進(jìn)和提升 二、設(shè)備設(shè)施管理 維護(hù)策略 ?不同設(shè)備應(yīng)采取不同的維修策略 思考： 維修資源 維修成本 生產(chǎn)連續(xù)性 設(shè)備可靠性 設(shè)備重要性和用途 風(fēng)險 相關(guān)方的需求和期望。 ISO9001質(zhì)量管理體系改進(jìn)和提升 二、設(shè)備設(shè)施管理 維護(hù)策略 ? 化工企業(yè)設(shè)備維護(hù)策略 因要保證生產(chǎn)的連續(xù)性，對設(shè)備安全性、可靠性要求很高，所以應(yīng) 根據(jù)生產(chǎn)裝置運行狀況安排全面停產(chǎn)大修（一般一年一次），日常實行 運行維護(hù)和 設(shè)備缺陷管理制度 。 。 ?同步指檢修時間、周期、類別上的同步。 ISO9001質(zhì)量管理體系改進(jìn)和提升 二、設(shè)備設(shè)施管理 維護(hù)策略的實施 ..\化工體系改進(jìn)項目 \設(shè)備管理 \批處理隱患發(fā)現(xiàn)和反饋表 .doc ISO9001質(zhì)量管理體系改進(jìn)和提升 二、設(shè)備設(shè)施管理 停產(chǎn)大修管理 ?停產(chǎn)大修管理 ?目前存在問題 ?停產(chǎn)大修進(jìn)度經(jīng)常延誤，影響正常生產(chǎn)任務(wù)，還打亂了上下游車間或客戶的生產(chǎn)和供銷計劃，如果有的急等生產(chǎn)原料，就面臨停產(chǎn)的威脅。 ? 裝置大修沒有詳細(xì)的維修作業(yè)計劃，或有計劃但是無審核、批準(zhǔn)。在停產(chǎn)策略上要考慮諸多因素，提前布置。 ISO9001質(zhì)量管理體系改進(jìn)和提升 二、設(shè)備設(shè)施管理 停產(chǎn)大修管理 ? 停工實施 目前，有些化工企業(yè)年度 大修外包 給專業(yè)公司進(jìn)行，需要注意： ?編制檢修計劃時要外包公司參與，最好由外包公司編制施工組織設(shè)計，經(jīng)公司審批后正式實施。 ?施工過程監(jiān)督管理 ，監(jiān)督外包單位人員、起重設(shè)備等是否準(zhǔn)時到位和按照計劃完成檢修任務(wù)。 ?適當(dāng)考慮 2家以上外包單位，引入競爭機制。 包括石化企業(yè)： 如 中石化廣州分公司 化工企業(yè)： 如 重慶建峰化肥公司 是一種管理方法！ 特點 : 全系統(tǒng)、全效率和全員參加。 致力于：減少六大損失。 ISO9001質(zhì)量管理體系改進(jìn)和提升 附錄：先進(jìn)設(shè)備管理方法 TPM ? 全面生產(chǎn)維護(hù) (TPM) 基本理念 ● 經(jīng)濟(jì)性追求 = 故障、不良、災(zāi)害 “ 0‖（實現(xiàn)利潤） ● 預(yù)防哲學(xué)（事先防范） = PM CM –MP 預(yù)防維修 —改善維修 —維修預(yù)防 ● 全員參與 = 重復(fù)小集團(tuán)活動 ● 現(xiàn)場現(xiàn)物主義 = 達(dá)到設(shè)備的理想狀態(tài) ● 自動化、無人化 = 不需要人手的工廠 目標(biāo) ： 改善人的素質(zhì) 改善設(shè)備 設(shè)備綜合效率 OEE 支柱： 自主保全 計劃保全 等 8大支柱 ISO9001質(zhì)量管理體系改進(jìn)和提升 二、設(shè)備設(shè)施管理 強化設(shè)備故障管理 ISO9001質(zhì)量管理體系改進(jìn)和提升 ?目前存在問題 大量的故障維修記錄，信息沒有得到充分、系統(tǒng)的利用。 示例： 石墨換熱器的應(yīng)用 二、設(shè)備設(shè)施管理 強化設(shè)備故障管理 ISO9001質(zhì)量管理體系改進(jìn)和提升 二、設(shè)備設(shè)施管理 動力保障應(yīng)急計劃 ? 動力供應(yīng)故障應(yīng)急計劃 ? 目前存在問題 沒有水、電、汽、風(fēng)等動力供應(yīng)故障應(yīng)急手段， 導(dǎo)致緊急停產(chǎn)或質(zhì)量、設(shè)備、安全事故。 ISO9001質(zhì)量管理體系改進(jìn)和提升 二、設(shè)備設(shè)施管理 設(shè)備節(jié)能管理 ?目前存在問題 ? 都知道選型時要選擇節(jié)能設(shè)備，但是究竟有哪些工業(yè)化應(yīng)用成功的節(jié)能設(shè)備、節(jié)能技術(shù)，效果如何沒有把握。 ISO9001質(zhì)量管理體系改進(jìn)和提升 二、設(shè)備設(shè)施管理 設(shè)備節(jié)能管理 ? 對策 ? 委托專家或?qū)I(yè)公司制定節(jié)能方案 ? 參考國家、省節(jié)能產(chǎn)品目錄 符合 《 浙江省節(jié)電技術(shù)、產(chǎn)品推廣導(dǎo)向目錄（第三批） 》 產(chǎn)品目錄和企業(yè)清單 .doc 符合 《 浙江省節(jié)電技術(shù)、產(chǎn)品推廣導(dǎo)向目錄（第一批） 》 產(chǎn)品目錄和企業(yè)清單 .doc 浙江省節(jié)電技術(shù)產(chǎn)品推廣導(dǎo)向目錄（第二批）及企業(yè)清單 .doc 浙江省節(jié)電技術(shù)產(chǎn)品推廣導(dǎo)向目錄（第三批） .doc 浙江省節(jié)電技術(shù)產(chǎn)品推廣導(dǎo)向目錄（第一批） .doc ISO9001質(zhì)量管理體系改進(jìn)和提升 ISO9001質(zhì)量管理體系改進(jìn)和提升 三、產(chǎn)品開發(fā)和工藝管理 ? 主要存在問題 ? 技術(shù)部門制定的工藝參數(shù)，生產(chǎn)車間認(rèn)為難以執(zhí)行或者不具體 ? 工藝操作文件規(guī)定不完善，如異常和緊急工況處理，工藝安全操作要求 ? 工藝執(zhí)行不嚴(yán)格 ?工藝管理職責(zé)不明確 ? 工藝改進(jìn)、優(yōu)化力度小 ? 技術(shù)難題長期攻關(guān)、大量試驗不能解決 ISO9001質(zhì)量管理體系改進(jìn)和提升 三、產(chǎn)品開發(fā)和工藝管理 ? 解決方案 ? 工藝管理制度的完善，明確職責(zé) ? 工藝文件定期修訂、完善 三規(guī)一法：工藝技術(shù)規(guī)程、安全操作規(guī)程、 設(shè)備操作規(guī)程、崗位操作法 ? 工藝改進(jìn)、工藝監(jiān)督納入技術(shù)部門績效考核 ? 試驗設(shè)計 (DOE)工具的應(yīng)用 設(shè)計矩陣表的應(yīng)用 試驗設(shè)計 在質(zhì)量管理中所遇到的 ， 不論是設(shè)計新產(chǎn)品 ， 還是改革舊工藝 、 提高產(chǎn)品質(zhì)量 、 減低成本 ， 大都需要做試驗 。 試驗設(shè)計 ?試驗設(shè)計是通過一系列實驗進(jìn)行規(guī)劃的方法，其目的是利用統(tǒng)計方法為一種或多種產(chǎn)品或工藝參數(shù)確定最佳環(huán)境。 試驗設(shè)計程序 提出問題和指標(biāo)； 搜集必要的數(shù)據(jù)； 利用集體討論法來確定影響要素及其相互關(guān)系； 挑選影響要素和其它接受測定的要素； 制定和詳細(xì)說明試驗計劃； 進(jìn)行試驗； 評估和分析數(shù)據(jù)； 解釋試驗結(jié)果，提出關(guān)于產(chǎn)品與工藝改進(jìn)措施。 ?質(zhì)量檢驗和質(zhì)量管理沒有引入財務(wù)指標(biāo) 返工、報廢、退貨、索賠等損失糊涂賬 ?創(chuàng)新和改造的方向 ?引入質(zhì)量失敗成本 ?強化 QA職能 ISO9001質(zhì)量管理體系改進(jìn)和提升 四、質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理流程 ?質(zhì)量損失，包括： ?內(nèi)部質(zhì)量損失 ?各工序質(zhì)量損失，如： 187。產(chǎn)品降級或讓步接收 187。 產(chǎn)品質(zhì)量分析、主要技術(shù)指標(biāo)趨勢分析、 月度質(zhì)量報表（合格率、質(zhì)量事故等） ? 控制檢驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性， 降低退貨風(fēng)險 。 減少跑、冒、滴、漏 187。 用電系統(tǒng)改造 變頻技術(shù)應(yīng)用 187。 能源回收系統(tǒng)（如老化房熱量收集、蒸汽余熱收集 …) 187。 正在導(dǎo)入清潔生產(chǎn)，委托專業(yè)公司策劃節(jié)能方案。 一、安全績效指標(biāo) ? 改進(jìn)方向 ?安全績效指數(shù) SPI （下文介紹） ?安全檢查發(fā)現(xiàn)違章次數(shù) 基于統(tǒng)計結(jié)果，關(guān)注過程績效 300:29:1 二、導(dǎo)入工藝安全管理 ?事故案例 博帕爾化學(xué)品泄漏事故 1984年 12月 3日凌晨，印度的中央聯(lián)邦首府博帕爾的美國聯(lián)合碳化公司農(nóng)藥廠發(fā)生甲基異氰酸酯（ MIC）泄露事故，是迄今為止最嚴(yán)重的工業(yè)安全事故。 二、導(dǎo)入工藝安全管理 ?歐美等國家頒布了工藝安全管理法規(guī)。 二、導(dǎo)入工藝安全管理 ?工藝安全管理內(nèi)容 ? 工藝安全信息 ? 工藝危害分析 ? 變更管理 ? 投產(chǎn)前安全檢查 ? 操作程序 ? 培訓(xùn) ? 機械完整性 二、導(dǎo)入工藝安全管理 ?工藝安全管理內(nèi)容 ? 動火作業(yè)許可證 ? 承包商 ? 應(yīng)急預(yù)案與應(yīng)急反應(yīng) ? 事故調(diào)查 ? 商業(yè)機密 ? 符合性審計 ? 員工參與 ? 投資項目的工藝安全審查 ? 本質(zhì)安全及其策略 基于能量意外釋放理論的事故因果連鎖模型 二、導(dǎo)入工藝安全管理 ? 工藝危害分析 PHA 工藝危害分析是 PSM的核心要素，它是有組織的、系統(tǒng)的對工藝裝置或設(shè)施進(jìn)行危害辨識，為消除和減少工藝過程中的危害