【正文】 平面布置，必須按流程審批。 4)作好供電線路、公用照明設(shè)施供電維護(hù)。 施工供氣 (氧氣、乙炔 ) 1)氧氣、乙炔供應(yīng) 土建 氧氣、 乙炔 采用瓶裝供應(yīng)， 施工隊(duì)自己購置，運(yùn)至現(xiàn)場后統(tǒng)一存放在指定倉庫，并符合消防、安全規(guī)定。加工場地 布置 1個(gè)二級配電盤， 三級電源箱 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況隨時(shí)布置、調(diào)整。 現(xiàn)場通訊 手機(jī) 和對講機(jī)做為現(xiàn)場的主要聯(lián)絡(luò)工具。 施工方案 測量專業(yè)施工方案 測量定位 本工程方格網(wǎng)由業(yè)主提供。 考慮主廠房的整體性，控制點(diǎn)定位根據(jù)甲方提供的定位點(diǎn)外，還要與 1機(jī)組的定位進(jìn)行復(fù)核，以確保定位的準(zhǔn)確。 3+2ppm*D），高程用水準(zhǔn)儀（精度指標(biāo)：每公里往返測高差中誤差 ），施工現(xiàn)場根據(jù)甲方給出的坐標(biāo)，定出建筑物的橫、縱控制軸線點(diǎn)，將控制點(diǎn)澆筑 C15 的混凝土臺，并在混凝土臺的頂面埋設(shè) 100mm 100mm 的埋件。 沉降觀測 為保證本期工程施工質(zhì)量和以后機(jī)組安全運(yùn)行在施工期間必需進(jìn)行沉降觀測。如果設(shè)計(jì)點(diǎn)位因各種因素不能立尺觀測時(shí)，要以變更形式報(bào)業(yè)主。建 (構(gòu) )筑物的沉降觀測要求按照結(jié)構(gòu)每施工完成一層觀測一次。當(dāng)建 (構(gòu) )筑物發(fā)生不均勻沉降或 嚴(yán)重裂縫時(shí)應(yīng)進(jìn)行逐日或幾天一次連續(xù)觀測。 ： ○1始終使用同一儀器和設(shè)備，專人觀測。 ○3在基本相同的環(huán)境和條件下工作。 基坑施工 土方開挖 根據(jù)甲方給定的控制點(diǎn)，在工程施 工范圍設(shè)置測量控制網(wǎng)。 樁頭處理 樁頭處理要隨挖土進(jìn)度進(jìn)行，即挖出一根樁，處理一根樁頭，剔樁頭采用空壓機(jī)和人工相結(jié)合的方式，樁頭處理前，要在樁頭上面標(biāo)定標(biāo)高，樁頭按照設(shè)計(jì)要求剔除混凝土后，保證樁體及鋼筋深入到混凝土承臺內(nèi)的長度必須符合設(shè)計(jì)要求。剔除后的樁頭要求平整、整齊，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，而 且沒有松動的混凝土。 零米以下基礎(chǔ)施工 主廠房深基礎(chǔ)包括汽機(jī)房、 除氧煤倉間、鍋爐間基礎(chǔ)。 汽輪發(fā)電機(jī) 為鋼筋混凝土大承臺式基礎(chǔ)。深溝深基的支模采用腳手管、扣件、鋼模板組合支模法。由于考慮到 2機(jī)組與 1機(jī)組同時(shí)施工 ，廠房基礎(chǔ)混凝土澆筑采用汽車泵和地泵相結(jié)合的方式澆筑。現(xiàn)場根據(jù)施工圖及業(yè)主提供的永久性坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，放出墊層線，并用 100 100mm 木方支出墊層模板。 b. 獨(dú)立基礎(chǔ)的施工 放線：根據(jù)引測的高程控制點(diǎn)和測定的方格網(wǎng)控制線施放出其它各軸軸線。 c. 基礎(chǔ)模板 本工程零米以下模板均采用定型組合鋼模板，模板固定采用Φ 12對拉螺栓或?qū)?，間距 750mm，用Φ 48 腳手管做圍檁、支撐共同加固?；A(chǔ)支模方案如下圖。為防止對拉螺栓不漏出混凝土表面，對拉螺栓內(nèi)穿圓木墊塊，基礎(chǔ)支模示意圖 100 100 木方 50 50 木方 腳手管支撐 說明 作為鋼管樁的腳手管 ： 基礎(chǔ)支模采用木方、腳手 管、扣件和對拉螺栓。 架 在模板以上的 100 100mm 木方兩端和模板固定牢固。基礎(chǔ)承臺上下一般設(shè)兩道對拉螺栓，對拉螺栓距 上邊 150mm，距下邊 250mm。 柱頭支模方法：柱頭支模仍用對拉螺栓和腳手管圍檁加固，將腳手架與腳手管圍檁連為一體固定。 d. 基礎(chǔ)鋼筋 本工程鋼筋采用現(xiàn)場加工制作，現(xiàn)場綁扎成形的施工方案，鋼筋表面要潔凈無污染、損傷，帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用；鋼筋進(jìn)廠要有合格證，進(jìn)廠后要進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。彎鉤。 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。 制成后的成品鋼筋分類掛牌碼放整齊，根 據(jù)現(xiàn)場需要運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，鋼筋運(yùn)料采用拖拉機(jī)掛自制板車運(yùn)至現(xiàn)場，人工抬入基坑。 鋼筋接頭：Ⅰ級鋼筋均采用綁扎接頭；Ⅱ級鋼筋：Φ 22以下鋼筋在現(xiàn)場采用搭接或焊接接頭，Φ 22以上鋼筋采用碰焊或直螺紋套筒接頭。綁扎前，先根據(jù)施工圖的鋼筋間距劃好線，再進(jìn)行綁扎。柱鋼筋固定采用在基礎(chǔ)承臺 頂模板上用腳手管卡一道方盤固定，保證插筋位置準(zhǔn)確；并于上部搭腳手架再卡一道方盤固定，保證柱插筋的垂直度。鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行自檢，并做好自檢記錄。本工程所使用的混凝土均采用商品混凝土。 混凝土輸送泵管線的鋪設(shè)要平直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。澆筑時(shí)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)模板、鋼筋變化，如發(fā)現(xiàn)變形、移動時(shí)，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修好?；炷潦┕たp設(shè)置在基礎(chǔ)承臺頂面，其它位置不得隨意留置施工縫。 為避免混凝土表面出現(xiàn)裂縫，基礎(chǔ)各承臺面和基礎(chǔ)頂面，在混凝土初凝前用木抹子抹3～ 5遍，再用鐵抹子壓光，混凝土養(yǎng)護(hù)采 用塑料布或濕潤的草袋子覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7天。因此，它的固定是一個(gè)很關(guān)鍵的問題。這些工作完成后，必須做整體的 驗(yàn)收。驗(yàn)收合格，確認(rèn)螺栓固定牢靠后，方可澆灌混凝土。 鍋爐基礎(chǔ)是典型的大體積混凝土基礎(chǔ)，大體積混凝土澆灌的關(guān)鍵是：合理地組織勞動力進(jìn)行分區(qū)分層澆灌，使混凝土沿基礎(chǔ)全高度均勻上升。分層的厚度根據(jù)振搗器的棒長、震動力、混凝土的供 應(yīng)量和澆灌量大小而定，一般為 20～ 30cm澆灌宜采取踏步式的分層推進(jìn)，忻州廣宇電廠汽輪機(jī)乏汽回收供熱節(jié)能改造工程 安裝專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 推進(jìn)長度一般在 1～ 。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)控制混凝土均勻上升，避免混凝土由于上升高度不一致對 螺栓固定架產(chǎn)生壓力。在澆筑這一部位時(shí)，周圍的混凝土應(yīng)略高一些，再細(xì)心振搗 ,使混凝土壓向鋼架底，直至鋼架四周及排氣孔均看到混凝土漿冒出。 大型設(shè)備基礎(chǔ)側(cè)模的固定方法，采用腳手管斜支撐固定。地腳螺栓埋設(shè)的位置、標(biāo)高要求準(zhǔn)確。定位架必須牢固可靠，并不得與模板或模板加固件連接。 基礎(chǔ)上表面的埋件采取加鋼筋支腿的方法固定，按照板頂標(biāo)高焊牢。 基礎(chǔ)側(cè)埋件采用將預(yù)埋件用鋼釘固定在木模板上的方法或用 M8 螺絲將埋件固定在模板上，將螺絲擰緊，如果模板強(qiáng)度不夠，采用 50mm 見方竹膠合板片中間打孔做墊片，減少模板變形。 角鐵埋件封模時(shí)先封帶企口的相對兩塊模板，檢查埋件角與模板企口邊齊平后方可再封其他兩面模板。第二步：池壁施工。即在基礎(chǔ)墊層上用普通磚砌筑240m厚的磚墻，磚墻內(nèi)側(cè)抹灰，做模板使用。 第二步，池壁使用現(xiàn)場定型加工制作采用十二層膠合板大模板作為池壁的模板，木模忻州廣宇電廠汽輪機(jī)乏汽回收供熱節(jié)能改造工程 安裝專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 板采取 50mm 100mm木方子圍檁、 M14對拉螺栓拉結(jié)和外加腳手管支撐加固的方式。如固定模板 用的螺栓必須穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，采取采用螺栓加塞形墊的止水措施。 2）防水、抗?jié)B砼的技術(shù)應(yīng)用 及凝結(jié)水泵坑的底板和側(cè)板砼均為防水抗?jié)B砼。 a. 頂板、底板應(yīng)連續(xù)澆筑，不應(yīng)留施工縫。施工縫采用中埋式橡膠止水帶或鋼制止水板等方法。 施工時(shí)，先將 施工縫以上部分的橡膠止水帶用木塊固定，澆筑施工縫以下的混凝土。 3）池壁穿墻管的處理 穿墻管道防水處理：在管道穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，要滿焊嚴(yán)密，止水環(huán)數(shù)量按設(shè)計(jì)規(guī)定。 大體積混凝土施工 本工程鍋爐基礎(chǔ)、汽機(jī)基座基礎(chǔ)、磨煤機(jī)基礎(chǔ)等均為大體積混凝土。 大體積混凝土施工采用商品混凝土。 基礎(chǔ)混凝土采用斜向分層分段法澆筑混凝土，分層有利于混凝土水化熱的散失，可采用二次振搗的方法增加混凝土的密實(shí)度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好；也可在下層混凝土的表面上預(yù)留溝槽，加強(qiáng)上下 層混凝土的連接?；炷翝仓O(shè)備主要采用混凝土泵車的方法澆筑。為了便于混凝土振搗操作，可預(yù)先在基礎(chǔ)模板支撐系統(tǒng)上架設(shè)架板，作為操作平臺?；炷料铝细叨炔坏贸^ ，否則應(yīng)使用串桶或溜槽。在澆筑和振搗過程中，將上浮的表面泌水和浮漿抽出。斜向分層混凝土振搗過程中，嚴(yán)禁利用振搗棒運(yùn)送混凝土。須安排專人對模板、鋼筋進(jìn)行跟蹤復(fù)測，對測溫管的位置進(jìn)行檢查；如發(fā)現(xiàn)偏位，立即糾正。 大體積混 凝土的養(yǎng)護(hù)主要為了保證混凝土有一定溫度和濕度。在養(yǎng)護(hù)期間 ,定人定時(shí)進(jìn)行測定混凝土溫度，根據(jù)測溫結(jié)果，調(diào)節(jié)保溫層厚度，以保證混凝土內(nèi)外溫差不超過 25℃，確?；炷两Y(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫度裂縫。 為了有效地控制裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須控制混凝土 水化熱升溫、延緩降溫速率、減小混凝土的收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件，采取以下措施。 ，代替部分水泥。 ，選用粒徑較大，級配良好的粗骨料。 采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高 混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。 3)大體積混凝土測溫 測溫采用溫度計(jì)進(jìn)行，混凝土澆灌前埋設(shè)測溫管，利用溫度計(jì)讀取溫度數(shù)據(jù)。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差大于 25℃時(shí)，作好記錄。 土方回填 主廠房的回填順序原則上和混凝土的澆灌順序一致。 基礎(chǔ)施工工程完成后，基坑回填前先進(jìn)行基底處理：清除基坑底的雜物，且在邊坡上口采取擋水措施，防止地表水流入基坑中，浸泡地基。 回填首先由試驗(yàn)室進(jìn)行回填土的擊實(shí)試驗(yàn)，以確定最優(yōu)含水率及最大干密實(shí)度。在施工過程中合理布料流水施工，確保工程順利進(jìn)行。人工回填時(shí)，用手推車送忻州廣宇電廠汽輪機(jī)乏汽回收供熱節(jié)能改造工程 安裝專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 土，用手工工具回填，自下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度為 25cm。離基礎(chǔ)較近的邊角處用汽夯或人工夯實(shí)?；A(chǔ)兩側(cè)要同時(shí)進(jìn)行回填和夯實(shí)。并且填方應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實(shí)。再采用振動平碾壓路機(jī)壓實(shí)，先靜壓，而后振壓。并適當(dāng)灑水，使其表面保持濕潤。碾壓機(jī)械與基礎(chǔ)或管道應(yīng)保持一定的距離，防止將基礎(chǔ)或管道壓壞或使其位移。壓實(shí)密實(shí)度，壓至輪子下沉量不超過 1～ 2cm 為度。表面太干時(shí)，應(yīng)灑水濕潤后，繼續(xù)回填，以保證上、下層接合良好。 壓實(shí)排水要求：已填好的土如遭水浸，把稀泥鏟除后，方能進(jìn)行下一道工序。當(dāng)天填土，在當(dāng)天壓實(shí)。 土方回填每 50～ 100m2 取樣一組。 主廠房建筑構(gòu)件吊裝方案 主廠房為框架結(jié)構(gòu)，其主要采用布置在汽機(jī)房靠 B 列 1415 軸之間的 15 噸平臂吊。屋架、吊車梁可由項(xiàng)目部調(diào)用 250t履帶吊或或其他吊裝機(jī)械。 忻州廣宇電廠汽輪機(jī)乏汽回收供熱節(jié)能改造工程 安裝專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 本工程汽機(jī)房跨度 ，本工程汽機(jī)房屋架、行車梁及軌道使用吊裝鍋爐的大型吊車在 A列外進(jìn)行吊裝。 加熱器平臺施工 加熱器平臺的施工 ,由于考慮到汽機(jī)基座施工的影響，利用主廠房區(qū)域布置的平臂吊共同吊裝。各層平臺板的現(xiàn)澆鋼筋混凝土的澆灌可由混凝土泵車來承擔(dān)。 高強(qiáng)度Ⅲ級鋼施工方案 本工程中部分受力鋼筋采用 Ⅲ 級鋼筋，對于 Ⅲ 級鋼筋的力學(xué)性能在使用中與 Ⅱ 級鋼相似，可焊，但焊接質(zhì)量不好控制 ,必須充份試驗(yàn)方可采用。樓板鋼筋采用搭接接頭。 ： Ⅲ 級鋼筋的冷拉率應(yīng)不大于 1%，嚴(yán)禁無冷拉率控制地進(jìn)行冷拉。或 135176。 ：綁扎柱子鋼筋時(shí)，先搭設(shè)腳手架，作為鋼筋綁扎的臨時(shí)支撐和鋼筋架立之用，腳手架搭設(shè)時(shí)必須加斜支撐，確保腳手架牢固、穩(wěn)定、不變形。在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆劃出箍筋間距線。 ，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、忻州廣宇電廠汽輪機(jī)乏汽回收供熱節(jié)能改造工程 安裝專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 完好無損，連接鋼筋時(shí)要對正軸線將鋼筋擰入連接套筒，接頭連接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭套筒中央位置互相頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。 1)清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 、尺寸準(zhǔn)確； 、線條順直； 、清潔、色澤一致； ，無砂帶和黑斑； 、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象； 、對拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性； 、漏漿。 3）主廠房框架鋼筋的控制 要保證構(gòu)件幾何尺寸和模板安裝到位，首先要保證鋼筋位置準(zhǔn)確、無位移。 保護(hù)層大小應(yīng)該嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)要求。 翻樣時(shí)必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋的占位避讓關(guān)系以確定加工尺寸。通長鋼筋應(yīng)考慮端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準(zhǔn)確。各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜 的應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。 由于混凝土柱較高，故在立柱筋之前首先搭設(shè)鋼管腳手架，以固定柱鋼筋，避免晃動。 扎絲多余部分向內(nèi)彎折，以免因外露造成銹斑，綁扎柱箍筋綁扎時(shí)在鋼筋上部多綁兩道定位箍，箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎 ，主筋與箍筋轉(zhuǎn)角一定要綁扎到位，柱箍筋端頭的平直部分混凝土面保持平行，要注意柱子別出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍筋拆除，重新綁扎，注意柱子直螺紋接頭位置要盡量避開箍筋，柱筋的墊塊綁在箍筋上。梁板鋼筋如有彎鉤時(shí)，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有 25mm