【正文】 加以堵塞。 臺(tái)板就位 按照機(jī)組縱橫中心線調(diào)整前后座架的位臵，測(cè)量調(diào)整各臺(tái)板的標(biāo)高，使偏差小于 1mm；穿入地腳螺栓，保持自由狀態(tài)下良好的垂直度。 （ 2） 檢查軸瓦的烏金有無缺陷，油楔和油囊尺寸是否與圖紙要求相符，否則應(yīng)進(jìn)行修刮。 （ 4） 清理軸承各油孔，使內(nèi)部暢通無雜物。 （ 2） 測(cè)量轉(zhuǎn)子的軸頸，其橢圓度、錐度均應(yīng)〈 ，并做出記錄。 前軸承座的檢修與安裝： 前軸承座的檢修 （ 1） 軸承座各油路應(yīng)暢通， 內(nèi)部清潔無雜物，內(nèi)表面鑄砂油漆清理干凈。 軸承座的就位 （ 1） 先裝好就位后不易安裝的油管道。 （ 3） 軸承座找平，使其揚(yáng)度與轉(zhuǎn)子揚(yáng)度一致。 （ 5） 檢查軸承座與臺(tái)板，臺(tái)板與墊鐵的結(jié)合情況應(yīng)密實(shí)無間隙。 汽缸的組合和就位 汽缸的檢查 （ 1） 外觀檢查應(yīng)無裂紋、夾渣等缺陷，各結(jié)合面、滑動(dòng)承力面和各加工面應(yīng)干凈清潔，前、中、后缸各水平、垂直結(jié)合面應(yīng)平整無凸凹不平及輻向溝槽。 （ 3） 清點(diǎn)檢修汽缸螺栓及螺母，并打出鋼印標(biāo)記。 組合汽缸 （ 1） 前、中、后缸各自組合上下半，打入銷子、把緊螺栓后檢查汽封洼窩，隔板（套）洼窩左右和前后錯(cuò)口量不能超過允許值，否則應(yīng)加處理。 （ 3） 試組合無問題，則在各結(jié)合面涂密封涂料正式組合。 （ 5） 上缸吊至合適場(chǎng)地翻轉(zhuǎn)（汽輪機(jī)上缸吊裝翻轉(zhuǎn)見下頁圖示），試裝上缸內(nèi)部零件。 （ 2） 下汽缸就位，找正縱橫中心位臵，橫向以凝汽器中心為基準(zhǔn)，縱向以機(jī)組縱向中心線及軸封洼窩中心為準(zhǔn)調(diào)正。 （ 4） 吊入 1＃、 2＃軸承，放入轉(zhuǎn)子，調(diào)整轉(zhuǎn)子揚(yáng)度，用轉(zhuǎn)子找汽缸前后的軸封洼窩中心（見附圖），調(diào)整時(shí)保持汽缸的橫向水平。 （ 6） 擰緊地腳螺栓，復(fù)查中分面水平度，放入橫銷、立銷及錨爪橫銷；復(fù)查結(jié)合面及銷槽配合情況，之后用膠布將各部位貼好。 （ 8） 安裝后汽缸導(dǎo)板，按要求調(diào)好裝配間隙和膨脹間隙。 連接凝汽器時(shí)，應(yīng)均勻施焊，防止熱應(yīng)力的產(chǎn)生，保證汽缸洼窩中心不發(fā)生偏差。 轉(zhuǎn)子揚(yáng)度檢查，洼窩找中心 （ 1） 轉(zhuǎn)子對(duì)軸封洼窩找中心，應(yīng)符合廠家要求，同時(shí)測(cè)量轉(zhuǎn)子揚(yáng)度。 隔板（套）的檢修與安裝 隔板（套）的檢修 （ 1） 檢查隔板的靜頁片應(yīng)無鑄砂、焊瘤，外觀無裂紋，邊緣平整，無卷曲突出且不能松動(dòng)。 （ 3） 將隔板（套）上、下半吊入汽缸，檢查其水平接合面在自由狀態(tài)下用（ 1－ 13 級(jí)）和 （ 14－ 21 級(jí)）塞尺不能塞入。 （ 5） 所有隔板（套）以及汽封在組裝前均應(yīng)按廠家要求編號(hào)，并打出鋼印，標(biāo)明安裝位臵。 （ 2） 檢查隔板的軸向位臵，應(yīng)符合廠家要求。 隔板找中心 （ 1） 調(diào)整隔板橫向位臵，可通過修理縱銷實(shí)現(xiàn)；保證縱銷兩側(cè)~ 的間隙。 汽封的安裝及調(diào)整 汽封環(huán)裝配前應(yīng)按圖紙要求打上鋼印，檢查汽封齒應(yīng)完好無缺陷，清掃汽封環(huán)和汽封槽，最后用黑鉛粉或二流化鉬粉擦干。 各段汽 封環(huán)間隙應(yīng)保持在 左右，汽封上下半中分面間隙應(yīng)分別保持在 ~（前后軸封）， 0~（隔板汽封第 17~21 級(jí)）。間隙過小時(shí)可修刮汽封齒，過大時(shí)則調(diào)整汽封環(huán)的承力部位厚度，使最終符合要求。 推力軸承的檢修與安裝 推力軸承的檢修 （ 1） 檢查推力瓦烏金，并測(cè)量各瓦塊的厚度，誤差控制在 ，在平板上研刮后做出記錄。 （ 3） 用千分表測(cè)量推力盤的瓢偏 ，否則用涂色法加以修整，檢查推力瓦承力面與推力盤是否平行。 推力間隙的測(cè)量： （ 1） 測(cè)量時(shí)在軸承殼體的兩側(cè)架表監(jiān)視軸承兩側(cè)竄動(dòng)量，在轉(zhuǎn)子凸肩上架表監(jiān)視轉(zhuǎn)子的軸向位移，用轉(zhuǎn)子的軸向竄 動(dòng)量減去軸瓦的竄動(dòng)量，得到推力間隙。 （ 3） 推力間隙如不符合要求，可通過調(diào)整非工作瓦安裝環(huán)的厚度來實(shí)現(xiàn)。 測(cè)量水平面通流間隙時(shí)應(yīng)分兩次進(jìn)行，第一次使 1 號(hào)危急遮斷器飛錘朝上，第二次旋轉(zhuǎn) 900再次測(cè)量，測(cè)量用塞尺，上下部可用貼膠布涂色法間接測(cè)量，結(jié)果應(yīng)與廠家要求相符并做記錄。 汽機(jī)扣缸 汽機(jī)扣缸應(yīng)具備以下條件： （ 1） 墊鐵和地腳螺栓安裝完畢。 （ 3） 汽缸水平中分面間隙測(cè)量合格，記錄齊全。 （ 5） 轉(zhuǎn)子在汽封洼窩處的中心調(diào)整完畢，檢查合格。 （ 7） 汽封及各部通流間隙檢查完畢，調(diào)整合格。 試扣缸： （ 1） 組裝好下部汽缸所有部件，吊入轉(zhuǎn)子和隔板（套）以及上半汽缸。 （ 3） 中分面間隙在汽缸螺栓全部緊固后應(yīng)消失。 （ 2） 順序吊入隔板套、隔板（在接觸面上涂干鉛粉）、轉(zhuǎn)子，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，無異常后可進(jìn)行扣缸。 （ 4） 在上缸扣合過程中不能發(fā)生與其它部件的磕碰，直至與下缸對(duì)準(zhǔn)銷孔后完全落下，打入打緊銷子。 軸承的最后安裝 軸承正式安裝之前測(cè)量軸瓦間隙，使之符合要求。 軸承緊力調(diào)整 （ 1） 軸承墊塊外圓與軸承座間隙為： ~ 緊力。 在軸頸上選定位臵測(cè)量橋規(guī)值并做出記錄。油管路和 各部分油孔必須清理干凈。 （ 3） 壓鉛絲法檢查擺動(dòng)齒與其嚙合的轉(zhuǎn)子齒輪的嚙合情況，要求齒頂間隙≮ ，側(cè)隙為 ~，并在齒寬上平行度〈 。 （ 2） 轉(zhuǎn)軸和操作桿穿外殼處油封裝臵，應(yīng)嚴(yán)密不漏油。 . 二次灌漿（在汽一發(fā)對(duì)輪找中心后進(jìn)行） 發(fā)電機(jī)本體設(shè)備的檢修與安裝 基礎(chǔ)驗(yàn)收和墊鐵布臵： 對(duì)基礎(chǔ)的檢查除應(yīng)遵守汽機(jī)部分的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合以下條件： （ 1） 調(diào)正定子橫向位臵用的“工”字鋼應(yīng)位臵正確，生根牢固。 墊鐵的要求及布臵參見汽機(jī)部分。 臺(tái)板就位后，拉鋼絲以發(fā)電機(jī)縱橫中心線為基準(zhǔn)找正，并調(diào)整臺(tái)板標(biāo)高與汽機(jī)側(cè)保持一致，偏差〈 5mm。 穿入地腳螺栓并初步緊固，并應(yīng)有一定的防松措施。 軸承座的就位 （ 1） 在臺(tái)板上放臵總厚度≮ 5mm 的鋼墊片 2~3層，應(yīng)平整接觸，不得搭接，其間應(yīng)放絕緣板。 （ 3） 測(cè)量軸承座的絕緣電阻≮ （ 500 MΩ表）合格。 （ 2） 對(duì)定子線圈內(nèi)部進(jìn)行清掃，最好用吸塵的方法，若用壓縮空氣時(shí)，應(yīng)確保所 用氣體的干燥與清潔。 定子的吊裝就位：（用車間行車進(jìn)行，使用前必須對(duì)行車進(jìn)行全面檢查與試驗(yàn)） （ 1） 定子就位前復(fù)查臺(tái)板的標(biāo)高及縱橫中心線，臺(tái)板內(nèi)側(cè)的灌漿擋板應(yīng)裝設(shè)完畢。 轉(zhuǎn)子的檢修與安裝 轉(zhuǎn)子的檢修 （ 1） 轉(zhuǎn)子的拆箱應(yīng)在廠房?jī)?nèi)進(jìn)行，放臵在專用的支墩上，不能將重要部位作為承力點(diǎn)，整個(gè)轉(zhuǎn)子應(yīng)在清點(diǎn)工作完畢后蓋好。 （ 3） 熱套裝轉(zhuǎn)子靠背輪，檢查內(nèi)孔與軸的配合情況，要求 塞尺不入，記錄套裝前后靠背輪與轉(zhuǎn)子凸肩的距離，使緊力符合要求。 （ 4） 轉(zhuǎn)子平衡塊應(yīng)牢固并鎖緊，不得移位，風(fēng)扇葉輪與軸裝配牢固，并完整無損。 （ 2） 轉(zhuǎn)子起吊部位應(yīng)用膠皮包好，膠皮外面再包 4cm 厚的木條，使鋼絲繩不與轉(zhuǎn)子直接接觸，護(hù)環(huán)、軸頸等處不能成為承力點(diǎn)。 汽 —— 發(fā)對(duì)輪找中心（同心測(cè)量見附圖） 將檢修好的軸承放入座內(nèi)（軸承的檢修參見汽機(jī)部分），盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，測(cè)量轉(zhuǎn)子軸頸的晃度、靠背輪的端面及徑向跳動(dòng)。 磁力中心線和空氣間隙的調(diào)整 磁力中心線的測(cè)量應(yīng)在定子兩端對(duì)應(yīng)點(diǎn)進(jìn)行，并做好標(biāo)記，定子向勵(lì)磁機(jī)端偏移量＝汽機(jī)轉(zhuǎn)子膨脹值＋ 。 調(diào)整發(fā)電機(jī)兩端蓋與風(fēng)扇的間隙應(yīng)符合圖紙要求。 基礎(chǔ)徹底清掃干凈，扳起預(yù)埋鋼筋，通知土建灌漿。 澆灌工作應(yīng)一次完成，質(zhì)量達(dá)到《規(guī)范》“土木建筑篇”要求。 對(duì)輪鉸孔、螺栓孔光潔度保持 ，螺栓工作面光潔度 ，配合間隙 ~，螺栓經(jīng)稱重后編號(hào)、把合在對(duì)輪上。 軸承的正式安裝 軸 瓦間隙測(cè)量：頂部、兩側(cè)均應(yīng)達(dá)到圖紙要求。 做軸瓦緊力： ~。 （ 2） 有關(guān)熱工、電氣工作完畢，并會(huì)同有關(guān)人員簽證。 （ 2） 調(diào) 整端蓋軸封間隙符合要求。 勵(lì)磁機(jī)的檢修與安裝 軸承與軸承座的檢修與發(fā)電機(jī)相同。 在汽端安裝好軸承及軸承座，吊點(diǎn)選擇在轉(zhuǎn)子汽端靠近軸封處，調(diào)好配重。 由汽端向勵(lì)端緩緩穿入轉(zhuǎn)子至安裝位臵，穿入過程中不得發(fā)生任何磕碰。 調(diào)整定子磁力中心符合運(yùn)行要求，測(cè)量空氣間隙四周合格。 安裝風(fēng)扇，調(diào)整四周風(fēng)扇間隙均勻，封閉端蓋。 機(jī)座定位，二次灌漿。 汽缸及軸承座安裝記錄。 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子安裝 記錄。 隔板（套）安裝記錄。 支持軸承、推力軸承安裝記錄。 汽機(jī)扣缸檢查簽證書。 合金鋼部件光譜、硬度復(fù)查報(bào)告（金相）。 基礎(chǔ)二次灌漿的砼有關(guān)報(bào)告記錄（土建） 發(fā)電機(jī)（包括勵(lì)磁機(jī)）磁力中心及空氣間隙測(cè)量。 汽式汽輪機(jī)組安裝的有關(guān)章節(jié)進(jìn)行。 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，應(yīng)嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程。 高空作業(yè)必須配帶安全帶，搭設(shè)的腳手架必須牢固，高空作業(yè)時(shí)，工具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，遞送工具應(yīng)用麻繩，不得上下拋扔。 吊裝工作由專人統(tǒng)一指揮，吊裝人員必須堅(jiān)守崗位，吊裝時(shí)應(yīng) 設(shè)有警界線。 用電設(shè)備（如手持式電動(dòng)工具、電焊機(jī)等）應(yīng)裝有自保式漏電保護(hù)器和可靠的接地保護(hù)。 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)油類、清洗油劑妥善存存放，不得隨地亂倒亂拋，應(yīng)注意回收，專門處理，杜 絕火災(zāi)現(xiàn)象發(fā)生。 排氣管疏水管的系統(tǒng)連接應(yīng) 正確，安裝路線不得妨礙設(shè)備的拆卸，并不得敷設(shè)在人行道或靠近電氣設(shè)施的附近。實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)根據(jù)壓力區(qū)段分別進(jìn)行，一般按 倍工作壓力維持 5 分鐘，各管縫和發(fā)蘭均應(yīng)無滲漏。 減溫減壓器內(nèi)部應(yīng)清潔無污物，噴水管及其孔眼應(yīng)暢通物堵塞。 減溫減壓裝臵安裝完畢后提交驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備下列安裝技術(shù)文件： 嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)記錄 減溫減壓裝臵封閉簽證書 。 有關(guān)焊接記錄。 高壓給水泵的安裝 水泵如解體時(shí)，對(duì)其固定部分各部件的檢查應(yīng)符合下列要求： 殼體結(jié)合面應(yīng)平整 .光潔 .無徑向溝痕 ,用涂色法檢查 ,圓周方向接觸面痕跡應(yīng)無間斷 ,施工中嚴(yán)禁碰撞結(jié)合面。 相鄰中段之間定心止口的配合間隙，一般為 ~，各段結(jié)合面間銅墊應(yīng) 經(jīng)退火處理。 密封環(huán)與中段的配合徑向總間隙，一般為 ~。 靜平衡盤的套筒部分與出水段泵殼的配合應(yīng)為過渡配合，無間隙并不得松曠，靜平衡盤端面與殼體經(jīng)涂色檢查應(yīng)接觸密實(shí)無間隙 。 葉輪和擋套等套裝件的內(nèi)徑與軸的配合間隙，一般為~，最好在 以內(nèi)，熱套裝的緊力應(yīng)符合制造廠家的要求。 轉(zhuǎn)子預(yù)總裝后測(cè)量葉輪密封環(huán)、擋套、軸套（調(diào)整套）、平衡盤外圓等處的徑向晃度，均應(yīng)不大于 ，套裝在軸上各 部件軸向應(yīng)無間隙。 靜平衡盤套筒與其相對(duì)應(yīng)的軸套（或調(diào)整套）總間隙一般為~。 給水泵解體后的整體組裝應(yīng)符合下列要求： 組裝前應(yīng)在軸上涂擦干粉涂料。 逐級(jí)裝配水泵各部件，并逐級(jí) 測(cè)量葉輪的竄動(dòng)量，組裝后轉(zhuǎn)子的相對(duì)軸位臵應(yīng)與轉(zhuǎn)子預(yù)組裝時(shí)的標(biāo)記機(jī)本相符否則應(yīng)查明范圍。 組裝完畢后應(yīng)測(cè)量轉(zhuǎn)子的軸向總竄動(dòng)量，并調(diào)整平衡盤的位臵，使工作軸竄比總竄動(dòng)量的二分之一小 ~。 給水泵強(qiáng)制油循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)備和管件的安裝及檢查要求和汽輪機(jī)油 系統(tǒng)的要求一樣。 平衡盤的徑向晃動(dòng)于端面瓢偏記錄、靜平衡盤的套筒部分于軸套的徑向總間隙記錄、動(dòng)靜平衡盤不平行記錄。 抬軸記錄。 高壓除氧器的安裝 水位計(jì)應(yīng)情節(jié)透明，并裝有堅(jiān)固的保護(hù)罩。 對(duì)箱罐支座的支撐面應(yīng)檢查其標(biāo)高符合圖紙規(guī)定，表面應(yīng)平整。 滾柱應(yīng)平直無彎曲，滾柱表面