【正文】 為精基準，加工其他的重要表面。（ 2）連桿是模鍛件，孔的加工余量大，切削時將產(chǎn)生較大的殘余內(nèi)應(yīng)力，并引起內(nèi)應(yīng)力重新分布。這是由于粗加工工序的切削余量大，因此切削力、夾緊力必然大，加工后容易產(chǎn)生變形。這樣逐步減少加工余量，切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，逐步修正加工后的變形，就能最后達到零件的技術(shù)條件。 制定工藝路線即工序設(shè)計，其主要內(nèi)容包括機床與工藝裝備的選擇、加工余量的確定、工序尺寸的確定、切削用量的確定、時間定額的確定等。 制定柴油機 連桿 加工工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使其能夠合理保證氣缸蓋的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技 術(shù)要求。 因此，經(jīng)過綜合考慮，最 終確定 180C柴油機連桿加工工藝過程如下表 21；連桿蓋的加工工藝過程如下表 22： 表 21 180C柴油機連桿加工工藝過程 序號 工序名稱 定位基準 1 銑大小頭兩端面（先標記朝上） 基面、小頭孔側(cè)面、大頭孔凸塊 2 擴連桿小頭孔（標記朝上） 基面、小頭孔側(cè)面、側(cè)面 3 小頭孔兩端倒角 基面、小頭孔側(cè)面、側(cè)面 4 粗鏜及半精鏜小頭孔 基面、大頭孔、側(cè)面 成都電子機械高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 16 5 拉大頭孔去重凸塊及兩側(cè)面 基面、小頭孔、大頭孔 6 切開連桿體和蓋 大頭孔端面、側(cè)面、小頭孔 7 擴大頭孔（標記朝下） 基面、小頭 孔、大頭孔側(cè)面 8 拉小頭孔去重凸塊 基面、小頭孔、大頭孔側(cè)面 9 拉兩側(cè)面、半圓面和結(jié)合面 基面、小頭孔、大頭孔 10 粗惚連桿體兩螺栓座面 基面、小頭孔、大頭孔側(cè)面 11 銑軸瓦鎖扣槽（標記朝里） 基面、小頭孔、大頭孔側(cè)面 12 鉆大頭階梯油孔 基面、小頭孔、大頭孔側(cè)面 13 精銑螺栓座面 基面、小頭孔、大頭孔側(cè)面 14 粗銑 結(jié)合面 基面、小頭孔、大頭孔側(cè)面 15 拉兩側(cè)面、半圓面和結(jié)合面 連桿蓋的平面和側(cè)面和凸塊斷面 16 粗銑螺母座面 連桿蓋平面、大頭孔、側(cè)面 17 銑軸瓦鎖口槽 連桿 蓋 平面、結(jié)合面、側(cè)面 18 精 銑 結(jié)合面 小頭孔 、 基面 、側(cè)面 19 精銑連桿蓋上螺母座面 基面、小頭孔、大頭孔側(cè)面 20 從連桿蓋方向鉆、擴、鉸螺紋孔（成對裝卸） 基面、小頭孔、大頭孔側(cè)面 21 從連桿體方向擴螺栓孔，孔口倒角 基面、小頭孔、大頭孔側(cè)面 22 裝配連桿體和蓋（標記同向） 23 擴大頭孔 基面、小頭孔、側(cè)面 成都電子機械高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 17 24 大頭孔兩端倒角 基面、小頭孔、大頭孔側(cè)面 25 半精磨大小頭兩端面 (先標記朝上 ) 基面、小頭孔側(cè)面、凸塊 26 精磨大小頭兩端面（先標記朝上） 基面、小頭孔側(cè) 面、凸塊 27 粗鏜大頭孔 基面、小頭孔、大頭孔側(cè)面 28 半精鏜大頭孔及精鏜小頭孔 基面、小頭孔、大頭孔側(cè)面 29 稱大小頭重量 30 銑大小頭多余重量 基面、小頭孔、大頭孔 31 鉆小頭油孔 基面、小頭孔、大頭孔側(cè)面 32 鉸小頭孔內(nèi)油孔毛刺 基面、小頭孔、大頭孔側(cè)面 33 小頭孔兩端倒角 34 小頭兩端壓銅襯套 35 擠壓小頭孔 基面、小頭孔 36 銅襯套兩端倒角 37 精鏜大頭孔和小頭襯套孔 基面、小頭孔、大頭孔側(cè)面 38 按需要程度去全部毛刺 39 終檢（尺寸分 組） 40 校正 成都電子機械高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 18 2． 6 確定毛坯加工余量及毛坯尺寸 鋼質(zhì)鍛模件的機械加工余量按 JB383585確定，根據(jù)估算的鍛件質(zhì)量、加工精度及鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)，由《機械制造工藝簡明手冊》表 可查得除孔以外各內(nèi)外表面的加工余量。表中余量值為單面余量。 連桿毛坯的尺寸公差如表 23。 毛坯圖 如下圖 21 成都電子機械高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 19 表 23 連桿（鍛件）尺寸公差（ mm） 零件尺寸 單面加工余量 鍛件尺寸 偏差 Φ77 3 Φ 71 )(? Φ137 Φ )(?? 63 2 67 )(?? 70 2 74 )(?? )(?? 圖 21連桿毛坯圖 部分重要工序設(shè)計 （一）連桿兩端面的加工 采用粗銑、精銑、粗磨、精磨四道工序，并將精磨工序安排在精加工大、小頭孔之前，以便改善基面的平面度，提高孔的加工精度。這種方法的生產(chǎn)率較高。 （二） 連桿大、小頭孔的加工 連桿大、小頭孔的加工是連桿機械加工的重要工序，它的加工精度對連桿質(zhì)量有較大的影響。鉆時以小頭孔外形定位，這樣可以保證加工后的孔與外圓的同軸度誤差較小。由于襯套的內(nèi)孔與外圓存在同軸度誤差，這種定位方法有可能使精鏜后的襯套孔與大頭孔的中心距超差。表面粗糙度 Ra 為 ，大頭孔的加工方法是在銑開工序后，將連桿與連桿體組合在一起，然后進行精鏜大頭孔的工 序。 （三） 連桿螺栓孔的加工 連桿的螺栓孔經(jīng)過鉆、擴、鉸工序。 為了使兩螺栓孔在兩個互相垂直方向平行度保持在公差范圍內(nèi)，在擴和鉸兩個工步中用上下雙導(dǎo)向套導(dǎo)向。 （四） 連桿體與連桿蓋的銑開工序 剖分面（亦稱結(jié)合面）的尺寸精度和位置精度由夾具本身的制造精度及對刀精度來保證。如果鋸片的端面圓跳動不超過 mm,則銑開的剖分面能達到圖紙的要求，否則可能超差。因此，在剖分面銑開以后再經(jīng)過磨削加工。裝夾工件銑兩側(cè)面至尺寸，保證對稱（此對稱平面為工藝用基準面）。當無基準轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工的工序尺寸與工序（或工步）的加工余量有關(guān)，當基準不重合時，工序尺寸應(yīng)用工序尺寸鏈解算。前面根據(jù)有關(guān)資料已經(jīng)查出本零件各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將總加工余量分為各工序加工余量，然后由后往前計算工序尺寸。 1）、大頭孔各工序尺寸及其公差（鑄造出來的大頭孔為 ? 131 mm） 工序名稱 工序基 本余量 工序經(jīng)濟 精度 工序尺寸 表面粗糙度 擴孔 4 H12 ? 一次粗鏜 )(11?H ? 二次粗鏜 )(10?H ? 半精鏜 )(9?H ? 精鏜 )(8?H ? 137 2）、小頭孔各工序尺寸及其公差 （鑄造出來的小頭孔為 Φ 71mm） 工序 名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟 精度 工序 尺寸 最小極限尺寸 表面 粗糙度 一次粗鏜 4 ?H Φ 75 Φ 75 )(? 二次粗鏜 )(10 ?H Φ Φ7 )(? 成都電子機械高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 22 半精鏜 )(9 ?H Φ7 Φ7 )(? 精鏜 )(8 ?H Φ77 Φ77 )(? （ 1） 銑連桿大小頭平面 選用 X53K機床 ， P=10KW 根據(jù) 《機械加工工藝手冊》 表 1039，選取 ? 40 mm的 立銑刀 ，材料為高速鋼， 銑刀齒數(shù) Z = 6 切削深度 ap = 3 mm 查 《機械加工工藝手冊》 表 1469，取 z f =,查《機械加工工藝手冊》 表 1467，有 V=zafat dc ezp v=則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = 330 r/min 根據(jù)表 — 31 按機床選取 n = 315 r/min 則實際切削速度 V = ? Dn/1000 =驗證功率：查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1467知 P= znafadC ezpp ? 式中 pC 系數(shù)， pC =； d= 銑刀直徑， mm。 zf 每齒進給量， mm。 z銑刀齒數(shù)； n主軸轉(zhuǎn)速， r/min. 計算得 P=，機床選擇滿足要求 （ 2） 粗磨大小頭平面 查 《金屬機械加工工藝人員手冊》 表 ，磨料選棕剛玉，查表 28，選成都電子機械高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 23 臥式矩臺 平面 磨床 MG7120。 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 17選取數(shù)據(jù) 切削深度 ap = 單行程磨削深度進給量 tf = mm/行程 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = r/min 根據(jù)表 — 48 按機床選取 n = 100 r/min 則實際磨削速度 V = ? Dn/1000 = 12 m/s 驗算功率：查《金屬機械加工工藝人員手冊》知， )( kkkfvf tbw ? 查表 14130得到 1k =， ?k ， 3k = 因此 )( kkkfvf tbw ? =（ KW） (KW) 機床選擇滿足要求 （ 3） 銑大頭兩側(cè)面 選用銑床 X6142， P=11KW 根據(jù)《 金屬機械加工工藝人員手冊 》表 1039選 直徑 D = 50 mm 的立銑刀，材料為高速鋼， 銑刀齒數(shù) Z =6， 根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1467，有 V=zafat dc ezp v= m/min 切削深度 ap = 4 mm zf = mm/z 則主軸 轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D =根據(jù)表 — 74 按機床選取 n=250r/min 則實際切削速度 V = ? Dn/1000 = m/min P= znafadC ezpp ? =， 所以所選機床滿足要求 成都電子機械高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 24 （ 4） 粗鏜大頭孔 選用鏜床 T68，主軸 18級轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速范圍 20～ 1000r/min,主軸功率 P= 根據(jù) 《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 66選擇鏜通孔類鏜刀，材料為 YT15 銑刀直徑 D = 50mm 進給量 f = mm/r 切削深度 ap = mm 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1451，加工材料為 42Gr，加工條件為加切削液，取 v=10m/min,孔徑 d=, 則據(jù)公式（ 22）求得 n = 1000v/? d= 84r/min 查《切削用量簡明手冊》表 22， 選取 n =80r/min 則實際切削速度 V = ? dn/1000= m/min （ 5） 銑開連桿體和蓋 選用銑床 X5020AS, P= 根據(jù)《 金屬機械加工工藝人員手冊 》表 1039選取數(shù)據(jù) 鋸片 銑刀直徑 D = 80 mm 寬度 L=3mm 材料為高速鋼 切削速度 V = m/min 銑刀齒數(shù) Z = 40 切削深度 ap = 2 mm af = mm/z 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = r/min 根據(jù)表 — 74 按機床選取 n=120 r/min 則實際切削速度 V = ? Dn/1000 = 驗證功率：據(jù)公式（ 25） P= znafadC ezpp ? =(KW) 式中 pc 系數(shù)， pc =. 機床滿足要求。 查 《金屬機械加工工藝人員手冊》 表 1479， zd =875 ，近似得： t=90min, ea =1mm,得 v=,據(jù)公式（ 22）求得 n = 1000v/? D=根據(jù)表 — 74 按機床選取 n = 94 r/min 則實際切削速度 V = ? Dn/（ 100060 ） = 驗算功率 :據(jù)公式（ 25） P= znafadC ezpp ? = 式中 pc 系數(shù)， pc = 機床能滿足使用 銑削工時為： 按表 — 10 L = 38 mm 1L = )( ee ada ? + = mm 2L = mm 基本時間 tj = L/fn= (38++)/(9 94) = min 按表 — 46 輔助時間 ta= = min 2） 精銑結(jié)合面 選用銑床 X62W 根據(jù) 《機械加工工藝手冊》 表 — 84 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 75 mm 銑刀齒數(shù) Z = 8 V=zafat dc ezp v=切削深度 ap = 1 mm f=切削寬度 ae= mm 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = r/min 根據(jù)表 — 74 按機床選取 n =148r/min 成都電子機械高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 26 則實際切削速度 V = ? Dn/1000 =