【正文】 （ 5）有良好的結(jié)構(gòu)工藝性 設(shè)計(jì)的夾具要便于制造、檢驗(yàn)、裝配、調(diào)整、維修等。夾具操作位置應(yīng)符合工人操作習(xí)慣，必要時(shí)應(yīng)有安全防護(hù)裝置，以確保使用安全。 機(jī)床專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)的基本要求 機(jī)床專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)的基本要求可以概括為如下幾個(gè)方面： （ 1）保證工件加工精度 這是夾具設(shè)計(jì)的最基本的要求，其關(guān)鍵是正確地確定定位方案、夾緊方案、刀具導(dǎo)向方式及合理確定夾具的技術(shù)要求。 （ 2）提高生產(chǎn)率，降低成本 使用夾具后可減少劃線、找正等輔助時(shí)間，且易實(shí)現(xiàn)多件、多工位加工。 按使用的機(jī)床分類(lèi)，分為車(chē)床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾 具、齒輪加工機(jī)床夾具、其他機(jī)床夾具。機(jī)床夾 具設(shè)計(jì)是工藝裝備設(shè)計(jì)的重要組成部分。 n = 1000v/? D = 157 r/min 根據(jù)表 — 39 按機(jī)床選取 n = 160 r/min 求得實(shí)際轉(zhuǎn)速為 V = ? dn/1000=鏜削工時(shí)為： 按表 215,鏜孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間為 ifn llllT 3210 ???? 成都電子機(jī)械高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 32 L = 70mm 1l = mm 2l = 5 mm，測(cè)量工具選用內(nèi)卡鉗， 3l =5mm ，進(jìn)給次數(shù) i=1，則 0T = ，輔助時(shí)間 fT = 0T = （ 12）鉆小頭油孔 選用鉆床 Z3025 根據(jù) 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表 1022選取數(shù)據(jù) 選擇 6? 的錐柄短麻花鉆，刀具材料為高速鋼，查 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表1434，得 f = mm/r 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表 1429，切削速度為 ft d?=則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = 532r/min 根據(jù)表 — 30 按機(jī)床選取 n = 540r/min 則實(shí)際切削速度 V = ? Dn/1000 = 驗(yàn)算功率： 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1430 P= M 39。 ???? fddfN =3KW 所選機(jī)床滿(mǎn)足要求 c）鉸螺栓孔 根據(jù) 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表 1031選取數(shù)據(jù) 成都電子機(jī)械高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 30 選 ?? 12mm的錐柄機(jī)用鉸刀，刀具材料為高速鋼。 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 — 17選取數(shù)據(jù) 切削深度 ap = 單行程磨削深度進(jìn)給量 tf = mm/行程 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = r/min 根據(jù)表 — 48 按機(jī)床選取 n = 100 r/min 則實(shí)際磨削速度 V = ? Dn/1000 = 12 m/s 驗(yàn)算功率：查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》知， )( kkkfvf tbw ? 查表 14130得到 1k =， ?k ， 3k = 因此 )( kkkfvf tbw ? =（ KW） (KW) 機(jī)床選擇滿(mǎn)足要求 （ 3） 銑大頭兩側(cè)面 選用銑床 X6142， P=11KW 根據(jù)《 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 》表 1039選 直徑 D = 50 mm 的立銑刀，材料為高速鋼， 銑刀齒數(shù) Z =6， 根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1467，有 V=zafat dc ezp v= m/min 切削深度 ap = 4 mm zf = mm/z 則主軸 轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D =根據(jù)表 — 74 按機(jī)床選取 n=250r/min 則實(shí)際切削速度 V = ? Dn/1000 = m/min P= znafadC ezpp ? =， 所以所選機(jī)床滿(mǎn)足要求 成都電子機(jī)械高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 24 （ 4） 粗鏜大頭孔 選用鏜床 T68，主軸 18級(jí)轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速范圍 20～ 1000r/min,主軸功率 P= 根據(jù) 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 — 66選擇鏜通孔類(lèi)鏜刀，材料為 YT15 銑刀直徑 D = 50mm 進(jìn)給量 f = mm/r 切削深度 ap = mm 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1451，加工材料為 42Gr，加工條件為加切削液，取 v=10m/min,孔徑 d=, 則據(jù)公式（ 22）求得 n = 1000v/? d= 84r/min 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 22， 選取 n =80r/min 則實(shí)際切削速度 V = ? dn/1000= m/min （ 5） 銑開(kāi)連桿體和蓋 選用銑床 X5020AS, P= 根據(jù)《 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 》表 1039選取數(shù)據(jù) 鋸片 銑刀直徑 D = 80 mm 寬度 L=3mm 材料為高速鋼 切削速度 V = m/min 銑刀齒數(shù) Z = 40 切削深度 ap = 2 mm af = mm/z 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = r/min 根據(jù)表 — 74 按機(jī)床選取 n=120 r/min 則實(shí)際切削速度 V = ? Dn/1000 = 驗(yàn)證功率：據(jù)公式（ 25） P= znafadC ezpp ? =(KW) 式中 pc 系數(shù)， pc =. 機(jī)床滿(mǎn)足要求。 zf 每齒進(jìn)給量， mm。前面根據(jù)有關(guān)資料已經(jīng)查出本零件各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將總加工余量分為各工序加工余量，然后由后往前計(jì)算工序尺寸。裝夾工件銑兩側(cè)面至尺寸，保證對(duì)稱(chēng)（此對(duì)稱(chēng)平面為工藝用基準(zhǔn)面）。如果鋸片的端面圓跳動(dòng)不超過(guò) mm,則銑開(kāi)的剖分面能達(dá)到圖紙的要求，否則可能超差。 為了使兩螺栓孔在兩個(gè)互相垂直方向平行度保持在公差范圍內(nèi)，在擴(kuò)和鉸兩個(gè)工步中用上下雙導(dǎo)向套導(dǎo)向。表面粗糙度 Ra 為 ，大頭孔的加工方法是在銑開(kāi)工序后，將連桿與連桿體組合在一起，然后進(jìn)行精鏜大頭孔的工 序。鉆時(shí)以小頭孔外形定位，這樣可以保證加工后的孔與外圓的同軸度誤差較小。這種方法的生產(chǎn)率較高。 連桿毛坯的尺寸公差如表 23。 因此，經(jīng)過(guò)綜合考慮，最 終確定 180C柴油機(jī)連桿加工工藝過(guò)程如下表 21；連桿蓋的加工工藝過(guò)程如下表 22： 表 21 180C柴油機(jī)連桿加工工藝過(guò)程 序號(hào) 工序名稱(chēng) 定位基準(zhǔn) 1 銑大小頭兩端面（先標(biāo)記朝上） 基面、小頭孔側(cè)面、大頭孔凸塊 2 擴(kuò)連桿小頭孔（標(biāo)記朝上） 基面、小頭孔側(cè)面、側(cè)面 3 小頭孔兩端倒角 基面、小頭孔側(cè)面、側(cè)面 4 粗鏜及半精鏜小頭孔 基面、大頭孔、側(cè)面 成都電子機(jī)械高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 16 5 拉大頭孔去重凸塊及兩側(cè)面 基面、小頭孔、大頭孔 6 切開(kāi)連桿體和蓋 大頭孔端面、側(cè)面、小頭孔 7 擴(kuò)大頭孔（標(biāo)記朝下） 基面、小頭 孔、大頭孔側(cè)面 8 拉小頭孔去重凸塊 基面、小頭孔、大頭孔側(cè)面 9 拉兩側(cè)面、半圓面和結(jié)合面 基面、小頭孔、大頭孔 10 粗惚連桿體兩螺栓座面 基面、小頭孔、大頭孔側(cè)面 11 銑軸瓦鎖扣槽（標(biāo)記朝里） 基面、小頭孔、大頭孔側(cè)面 12 鉆大頭階梯油孔 基面、小頭孔、大頭孔側(cè)面 13 精銑螺栓座面 基面、小頭孔、大頭孔側(cè)面 14 粗銑 結(jié)合面 基面、小頭孔、大頭孔側(cè)面 15 拉兩側(cè)面、半圓面和結(jié)合面 連桿蓋的平面和側(cè)面和凸塊斷面 16 粗銑螺母座面 連桿蓋平面、大頭孔、側(cè)面 17 銑軸瓦鎖口槽 連桿 蓋 平面、結(jié)合面、側(cè)面 18 精 銑 結(jié)合面 小頭孔 、 基面 、側(cè)面 19 精銑連桿蓋上螺母座面 基面、小頭孔、大頭孔側(cè)面 20 從連桿蓋方向鉆、擴(kuò)、鉸螺紋孔（成對(duì)裝卸） 基面、小頭孔、大頭孔側(cè)面 21 從連桿體方向擴(kuò)螺栓孔，孔口倒角 基面、小頭孔、大頭孔側(cè)面 22 裝配連桿體和蓋（標(biāo)記同向） 23 擴(kuò)大頭孔 基面、小頭孔、側(cè)面 成都電子機(jī)械高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 17 24 大頭孔兩端倒角 基面、小頭孔、大頭孔側(cè)面 25 半精磨大小頭兩端面 (先標(biāo)記朝上 ) 基面、小頭孔側(cè)面、凸塊 26 精磨大小頭兩端面（先標(biāo)記朝上） 基面、小頭孔側(cè) 面、凸塊 27 粗鏜大頭孔 基面、小頭孔、大頭孔側(cè)面 28 半精鏜大頭孔及精鏜小頭孔 基面、小頭孔、大頭孔側(cè)面 29 稱(chēng)大小頭重量 30 銑大小頭多余重量 基面、小頭孔、大頭孔 31 鉆小頭油孔 基面、小頭孔、大頭孔側(cè)面 32 鉸小頭孔內(nèi)油孔毛刺 基面、小頭孔、大頭孔側(cè)面 33 小頭孔兩端倒角 34 小頭兩端壓銅襯套 35 擠壓小頭孔 基面、小頭孔 36 銅襯套兩端倒角 37 精鏜大頭孔和小頭襯套孔 基面、小頭孔、大頭孔側(cè)面 38 按需要程度去全部毛刺 39 終檢（尺寸分 組） 40 校正 成都電子機(jī)械高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 18 2． 6 確定毛坯加工余量及毛坯尺寸 鋼質(zhì)鍛模件的機(jī)械加工余量按 JB383585確定，根據(jù)估算的鍛件質(zhì)量、加工精度及鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)，由《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 可查得除孔以外各內(nèi)外表面的加工余量。 制定工藝路線即工序設(shè)計(jì)，其主要內(nèi)容包括機(jī)床與工藝裝備的選擇、加工余量的確定、工序尺寸的確定、切削用量的確定、時(shí)間定額的確定等。這是由于粗加工工序的切削余量大，因此切削力、夾緊力必然大，加工后容易產(chǎn)生變形。 對(duì)于連桿蓋進(jìn)行粗加工時(shí)，以連桿蓋一側(cè)的一端面作為粗基準(zhǔn)，然后以對(duì)接端面作為精基準(zhǔn)，加工其他的重要表面。 連桿的大小頭平面及大小頭孔的技術(shù)要求都很?chē)?yán)格，所以對(duì)于這些端面安排了：粗銑 —— 半精銑 —— 精銑。次要加工部位是各種螺紋孔及倒角。另一方面是以連桿的大頭外形及連桿身的對(duì)稱(chēng)面定位。連桿的加工就是如此，在 連桿加工工藝路線中，在精加工主要表面開(kāi)始前，先粗銑兩個(gè)端面，其中粗磨端面又是以毛坯端面定位。 由于用小頭孔和大頭孔外側(cè)面作基面，所以這些表面的加工安排得比較早。 與夾具的定位元件接觸（在設(shè)計(jì)夾具時(shí)亦作相應(yīng)的考慮）。 ○ 4 自為基準(zhǔn)原則 對(duì)于精度要求很高的表面，如果加工時(shí)要求其余量很小而均勻時(shí)，可以以加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，以保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率。 ○ 2 一次安裝的原則 一次安裝又稱(chēng)為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 ○ 2 選擇毛坯余量最小的表面作為粗基準(zhǔn) ○ 3 選擇零件上重要基準(zhǔn)面作為粗基準(zhǔn) ○ 4 選擇零件上加工面積大，形狀復(fù)雜的表面作為粗基準(zhǔn)，以使定位準(zhǔn)確、加緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件 大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。整體鍛造的毛坯，需要在以后的機(jī)械加工過(guò)程中將其切開(kāi)，為保證切開(kāi)后粗鏜孔余量的 均勻，最好將整體連桿大頭孔鍛成橢圓形。因此，采用粉末冶金的辦法制造連桿是一個(gè)很有發(fā)展前途的制造方法。 連桿在工作中承受多向交變載荷的作用，要求具有很高的強(qiáng)度。 2）熟悉和確定毛坯 3）擬定加工工藝路線 4）工序設(shè)計(jì) 5)編制工藝文件 成都電子機(jī)械高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 11 ，確定生產(chǎn)類(lèi)型 180C 柴油機(jī)的 連桿 。在新建或擴(kuò)建工廠、車(chē)間時(shí)，只有根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能準(zhǔn)確確定生產(chǎn)所需機(jī)床的種類(lèi)和數(shù)量，工廠和車(chē)間的面積，機(jī)床的平面布置，生產(chǎn)工人的工種、等級(jí)、數(shù)量，以及個(gè)輔助部門(mén)的安排等。 2）機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備和計(jì)劃調(diào)度的主要依據(jù)。 ? 夾具設(shè)計(jì)，確定夾具的組成形式、具體結(jié)構(gòu)，畫(huà)夾具裝配圖、夾具零件圖、工件裝配圖、工件圖、工件毛坯圖，寫(xiě)夾具說(shuō)明書(shū)。 本設(shè)計(jì)中，主要完成的內(nèi)容包括兩大塊：工藝路線的制定、計(jì)算和夾具的 設(shè)計(jì)。連桿由連桿體和連桿蓋兩部分組成。 連桿所售的交變力值在很寬的范圍內(nèi)急劇變化，彎曲應(yīng)力引 起彎曲變形，常見(jiàn)疲勞 破壞如下 : ? 連桿小頭與桿身圓弧過(guò)度處產(chǎn)生裂紋。 連桿 是內(nèi)燃機(jī)的 重要運(yùn)動(dòng)部件之一，它連接活塞與曲軸，把作用于活塞頂面的膨脹氣體壓力傳給曲軸，使活塞的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)變成曲軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以輸出功成都電子機(jī)械高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 9 率。提高內(nèi)燃機(jī)車(chē)可靠性問(wèn)題不只是通過(guò)對(duì)薄弱零件改進(jìn)來(lái)解決，而且要將可靠性技術(shù)貫穿于內(nèi)燃機(jī)車(chē)設(shè)計(jì)、試驗(yàn)、制造、使用維修和管理等各個(gè)環(huán)節(jié)中，形成一個(gè)系統(tǒng)工程。提高經(jīng)濟(jì)性 ,特別是改善部分負(fù)荷、過(guò)渡工況和空轉(zhuǎn)時(shí)的經(jīng)濟(jì)性；應(yīng)用電子技術(shù)實(shí)現(xiàn)運(yùn)行工況優(yōu)化和故障自動(dòng)監(jiān)控；降低噪聲和減少排氣中的有害成分，防止污染；改善機(jī)車(chē)用柴油機(jī)增 壓器的跟隨性等。媒介動(dòng)力車(chē)（機(jī)車(chē)）裝用 1臺(tái) 12V280ZJ 型柴油機(jī)，車(chē)組總功率為 23750 馬力，席位 1140 個(gè)，最高速度 180km/h，試驗(yàn)時(shí)達(dá)到 。 1970年 ,四方廠開(kāi)始生產(chǎn)援助坦 贊 鐵路和越南等國(guó)的裝用 12V180ZJ 型柴油機(jī)的 1000馬力的 DFH