【正文】 af = mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = 142 r/min 根據(jù)表 — 74 按機床選取 n = 150 r/min 則實際切削速度 V = ? Dn/（ 100060 ） = m/min 機床功率驗算： P= znafadC ezpp ? = 機床滿足使用要求 2）從連桿上方鉆、擴、鉸螺栓孔 a)鉆螺栓孔 選用鉆床 Z3025 根據(jù) 《機械加 工工藝手冊》 表 — 38（ 41）選取數(shù)據(jù) 鉆頭直徑 D = 11 mm, 材料為錐柄短麻花鉆材料為高速鋼； 成都電子機械高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 29 切削深度 ap = 5 mm 進(jìn)給量 f = mm/r 查《機械加工工藝手冊》 表 1429，切削速度為 ft d?=則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = 1891r/min 根據(jù)表 — 30 按機床選取 n = 1400 r/min 則實際切削速度 V = ? Dn/1000 = 驗算功率： 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1430 P= M 39。 ???? fddfN =3KW 所選機床滿足要求 b)擴螺栓孔 選用鉆床 Z3025 根據(jù) 《機械加工工藝手冊》 表 1026選取數(shù)據(jù) 選取 ?? 擴孔鉆，刀具材料為高速鋼 查 《機械加工工藝手冊》表 1437，選 進(jìn)給量 f = mm/r 根據(jù)公式fat dp?其中 切削深度 ap = 則 v=則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = 764 r/min 根據(jù)表 — 30 按機床選取 n=764 r/min 則實際切削速度 V = ? Dn/1000 =24m/min 驗證功率 ： 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1430 P= M 39。 ???? fddfN =3KW 所選機床滿足要求 c）鉸螺栓孔 根據(jù) 《機械加工工藝手冊》 表 1031選取數(shù)據(jù) 成都電子機械高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 30 選 ?? 12mm的錐柄機用鉸刀，刀具材料為高速鋼。 查表 224取 ： 切削深度 ap = 進(jìn)給量 f = mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = 140 r/min 根據(jù)表 — 31 按機床選取 n = 200 r/min 則實際切削速度 V =? Dn/1000 = 驗算 功率 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1430 P= M 39。 ???? fddfN =3KW 所選機床滿足要求 （ 9） 大頭孔兩端倒角 選用機床 X62W 根據(jù) 《機械加工工藝手冊》 表 — 67 選取數(shù)據(jù) 切削速度 V = m/s 切削深度 ap = 3 mm 進(jìn)給量 f = mm/r Z = 8 根據(jù)表 — 30 按機床選取 n = 750 r/min 切削工時為： 按表 — 7 基本時間 tj = L/fn = （ +） /750 = min （ 10） 精磨大小頭兩平面（先標(biāo)記朝上） 選用 機床為臥式矩臺平面 磨床 MG7120，主軸轉(zhuǎn)速為 1500r/min，工件的運動速度 ‘v =15m/min 砂輪線速度 v=,橫向進(jìn)給量 f=，單行程磨削 深度進(jìn)給量 tf =，切削深度為 ap = 則實際切削速度 V = ? Dn/（ 1000 60） = 驗算功率：據(jù)公式 )( kkkfvf tbw ? = 機床滿足要求 （ 11） 半精鏜大頭孔及精鏜小頭孔 選用 組合鏜床 ,功率為 成都電子機械高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 31 1）根據(jù) 《機械加工工藝手冊》 表 1451 選擇 ap = ，刀桿伸出長度為 200mm,得 f=查 《機械加工工藝手冊》表 144，選擇刀具材料為 YT15 查《機械加工工藝手冊》表 1016，選擇鏜通孔類鏜刀，刀具幾何參數(shù)為： rk‘ =450 ， B=12mm,H=12mm,L=150mm,L=60mm,d=24mm. 查《機械加工工藝手冊》表 1451,加工材料為 42Gr,加工條件為切削液，取v=20mm/min。 n = 1000v/? D = 157 r/min 根據(jù)表 — 39 按機床選取 n = 160 r/min 求得實際轉(zhuǎn)速為 V = ? dn/1000=鏜削工時為： 按表 215,鏜孔的機動時間為 ifn llllT 3210 ???? L = 63mm 1l = mm 2l = 5 mm，測量工具選用內(nèi)卡鉗， 3l =5mm ，進(jìn)給次數(shù) i=1，則 0T = ，輔助時間 fT = 2） 根據(jù) 《機械加工工藝手冊》 表 1451 選擇 ap = ，刀桿伸出長度為 200mm,得 f=查 《機械加工工藝手冊》表 144，選擇刀具材料為 YT15 查《機械加工工藝手冊》表 1016，選擇鏜通孔類鏜刀，刀具幾何參數(shù)為： rk‘ =450 ， B=12mm,H=12mm,L=150mm,L=60mm,d=24mm. 查《機械加工工藝手冊》表 1451,加工材料為 42Gr,加工條件為 切削液，取v=20mm/min。 n = 1000v/? D = 157 r/min 根據(jù)表 — 39 按機床選取 n = 160 r/min 求得實際轉(zhuǎn)速為 V = ? dn/1000=鏜削工時為： 按表 215,鏜孔的機動時間為 ifn llllT 3210 ???? 成都電子機械高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 32 L = 70mm 1l = mm 2l = 5 mm，測量工具選用內(nèi)卡鉗， 3l =5mm ，進(jìn)給次數(shù) i=1，則 0T = ，輔助時間 fT = 0T = （ 12）鉆小頭油孔 選用鉆床 Z3025 根據(jù) 《機械加工工藝手冊》 表 1022選取數(shù)據(jù) 選擇 6? 的錐柄短麻花鉆，刀具材料為高速鋼，查 《機械加工工藝手冊》 表1434，得 f = mm/r 查《機械加工工藝手冊》 表 1429，切削速度為 ft d?=則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = 532r/min 根據(jù)表 — 30 按機床選取 n = 540r/min 則實際切削速度 V = ? Dn/1000 = 驗算功率： 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1430 P= M 39。 ???? fddfN =3KW 所選機床滿足要求 （ 13） 精鏜大頭孔 選用鏜床 T2115 根據(jù) 《機械加工工藝手冊》 表 1451 選擇 ap = ，刀桿伸出長度為 200mm,得 f=查 《機械加工工藝手冊》表 144，選擇刀具材料為 YT15 查《機械加工工藝手冊》表 1016，選擇鏜通孔類鏜刀，刀具幾何參數(shù)為： rk‘ =450 ， B=12mm,H=12mm,L=150mm,L=60mm,d=24mm. 查《機械加工工藝手冊》表 1451,加工材料為 42Gr,加工條件為切削液，取v=10mm/min。 成都電子機械高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 33 n = 1000v/? D = 根據(jù)表 — 39 按機床選取 n = 94r/min 求得實際轉(zhuǎn)速為 V = ? dn/1000= （ 14） 鏜小頭孔襯套 選用鏜床 T2115 根據(jù) 《機械加工工藝手冊》 表 1451 選擇 ap = ，刀桿伸出長度為 150mm,得 f=查 《機械加工工藝手冊》表 144，選擇刀具材料為 YT15 查《機械加工工藝手冊》表 1016，選擇鏜通孔類鏜刀，刀具幾何參數(shù)為： rk‘ =450 ， B=12mm,H=12mm,L=150mm,L=60mm,d=24mm. 查《機械加工工藝手冊》表 1451,加工材 料為 42Gr,加工條件為切削液，取v=15mm/min。 n = 1000v/? D = 103r/min 根據(jù)表 — 39 按機床選取 n = 120 r/min 求得實際轉(zhuǎn)速為 V = ? dn/1000=鏜削工時為： 按表 215,鏜孔的機動時間為 ifn llllT 3210 ???? L = 70mm 1l = mm 2l = 4mm，測量工具選用內(nèi)卡鉗， 3l =3mm ，進(jìn)給次數(shù) i=1，則 0T = ，輔助時間 fT = 0T = 第 3 章 夾具設(shè)計 在機械加工中，保證一批工件占有正確位置的裝置，稱為機床夾具，通常也簡稱為夾具。機床夾 具設(shè)計是工藝裝備設(shè)計的重要組成部分。設(shè)計的夾具應(yīng)能夠達(dá)到可靠的保證零件的加工質(zhì)量；生產(chǎn)效率高；結(jié)構(gòu)工藝性好、便于制造和維護(hù)；成本低；操作方便、安全、省力和排屑方便等要求。 成都電子機械高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 34 、基本組成及功能 .1 機床夾具的分類 機床夾具目前尚無統(tǒng)一公認(rèn)的分類方法，一般可按夾具的通用性和使用特點，所使用的機床類型，以及所使用的動力源分類。 按通用性和使用特點分類，分為通用夾具、專用夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、組合夾具、隨行夾具。 按使用的機床分類，分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾 具、齒輪加工機床夾具、其他機床夾具。 按夾緊動力源分類，分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣壓夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具、其他動力源夾具。 機床夾具的基本組成 按在夾具的作用，地位及結(jié)構(gòu)特點，組成夾具的元件可劃分為以下幾類 : （ 1） 定位元件或裝置 用以確定工件在夾具中的正確位置 （ 2） 刀具導(dǎo)向或裝置 用以引導(dǎo)刀具或用以調(diào)整刀具相對夾具定位元件的位置； （ 3） 夾緊元件或裝置 用以夾緊工件； （ 4） 聯(lián)接元件 用以確定夾具在機床上的位置并與機床相連接； （ 5） 夾具體 用以連接夾具各元件 及裝置，使之成為一個整體，并通過它將夾具安裝在機床上； 其他元件及裝置 除上述元件或裝置以外的元件或裝置，如分度裝置、安全防護(hù)裝置、防錯裝置等。 機床專用夾具的主要功能 機床夾具的主要功能如下： （ 1）保證加工質(zhì)量 使用機床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工面與定位面之間以及被加工表面相互位置之間的位置精度。 （ 2）提高生產(chǎn)率，降低成本 使用夾具后可減少劃線、找正等輔助時間，且易實現(xiàn)多件、多工位加工。在現(xiàn)代機床夾具中，廣泛采用氣動、液動等機動夾緊裝置，可以進(jìn)一步 提高生產(chǎn)效率。 （ 3）擴大機床工藝范圍 在機床上使用夾具可使加工變得方便，并可成都電子機械高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 35 擴大機床的工藝范圍。 （ 4）減輕工人勞動強度，保證生產(chǎn)安全。 機床專用夾具設(shè)計的基本要求 機床專用夾具設(shè)計的基本要求可以概括為如下幾個方面： （ 1）保證工件加工精度 這是夾具設(shè)計的最基本的要求，其關(guān)鍵是正確地確定定位方案、夾緊方案、刀具導(dǎo)向方式及合理確定夾具的技術(shù)要求。必要時應(yīng)進(jìn)行誤差分析與計算。 （ 2）夾具結(jié)構(gòu)方案應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適用 在大批量生產(chǎn)時應(yīng)盡量采用快速、高效夾具結(jié)構(gòu)，如多件夾緊、聯(lián)動夾緊等，以 縮短輔助時間；對于中、小批量生產(chǎn)，則要求在滿足夾具功能的前提下，盡量使夾具結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，以降低夾具制造成本。 （ 3）操作方便、安全、省力 如采用氣動、液壓等夾緊裝置，以減輕工人勞動強度，并可較好地控制夾緊力。夾具操作位置應(yīng)符合工人操作習(xí)慣，必要時應(yīng)有安全防護(hù)裝置，以確保使用安全。 （ 4）便于排屑 切屑積集在夾具中，會破壞工件的正確定位；切屑帶來的大量熱量會引起夾具和工件的熱變形；切屑在清理又會增加輔助時間。切屑積集嚴(yán)重時，還會損傷刀具甚至引發(fā)工傷事件。故排屑問題在夾具設(shè)計中必須給以充分注意，在設(shè)計高效 機床和自動線夾具時尤為重要。 （ 5）有良好的結(jié)構(gòu)工藝性 設(shè)計的夾具要便于制造、檢驗、裝配、調(diào)整、維修等。 12V180C 系列柴油機連桿銑剖分面夾具設(shè)計 由連桿工作圖可知，工件材 料為 42Gr,根據(jù)設(shè)計任務(wù)的要求，需設(shè)計一套銑剖分面夾具，刀具為 立式銑刀 。 問題的指出 本夾具主要作來銑剖