【正文】 ，布置工序之間的交接，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。，實行進度與資金掛鉤。、監(jiān)理單位及設計部門的密切配合與協(xié)作，齊必協(xié)力確保工程按期竣工。 :對項目技術管理和質(zhì)保體系的有效運行負責 :對進入現(xiàn)場的材料的檢驗、確認、登記、入庫、保管、發(fā)放負責。 :對工程圖紙資料控制、施工過程控制、糾正及預防措施、工程交工、質(zhì)量記錄控制工作負責。 工藝管道專業(yè)技術工作由統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各管道技術員負責本區(qū)工藝管道安裝施工及資料的記錄及報驗工作，保證工程資料的完整性和真實性。室外管道在雨季施工時應挖好排水溝槽，積水井，準備好水泵等抽水設備。其坐標和標高應符合設計要求。為了便于管道下溝，挖溝槽的土應堆放再溝的一側，且土堆的底邊與溝邊應保持一定的距離。（3）預制生產(chǎn)區(qū)分為碳鋼管段、支架預制區(qū)；（4）半成品、成品擺放區(qū)：規(guī)劃出擺放區(qū)域，使不同規(guī)格的碳鋼管段分區(qū)擺放；（5）所有管段預制件均放置在枕木上，不允許管段直接放在地面上，管端要進行封堵保護。 （2）預制材料的可追溯性管理 在切割前，由我單位的質(zhì)檢部門進行材料色標和碳鋼、合金鋼、不銹鋼爐號的簽字確認；從預制、吊裝直到試壓完畢，一般碳鋼材料的標識都應該是可見的；合金鋼和不銹鋼材料。 根據(jù)預制計劃，按照確認的管道單線圖進行管段的預制： （1）原材料檢驗合格，并標識明確。 （3）管子切口表面要平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑。、組對，按照設計和施工規(guī)范要求進行。 、運輸、吊裝過程中，應避免可能會造成的機械損傷。清潔后，進行管段封閉。 （2）管子組對時在距焊口中心200mm處測量平直度,當管子直徑＜100mm時,允許偏差為1mm；當管子公稱直徑≥100mm，允許偏差為2mm，但全長允許偏差不得超過10mm。 （3）管段組對時，對中并點焊牢固，防止焊接過程中產(chǎn)生變形或位移。 二、管道焊接本工程對于大于等于DN80的管道采用氬電聯(lián)焊的焊接工藝，小于DN80的管道采用全氬弧焊的焊接工藝，角焊縫則采用手工電弧焊。（2）焊條應符合現(xiàn)行國家標準GB5117《碳鋼焊條》，GB5118《合金鋼焊條》,GB983《不銹鋼焊條》，GB/T13814《鎳及鎳合金焊條》的規(guī)定。（4）氬弧焊所采用的氬氣應符合現(xiàn)行國家標準GB4842《氬氣》%。（2）焊材應存放在架子上，架子離地的高度和墻壁的距離均不少于30cm，并嚴防焊條受潮。（4）焊材儲存庫內(nèi)應設置溫度計、濕度計，保持庫內(nèi)溫度不低于5℃，相對濕度不大于60%，并應做好記錄。焊材烘干溫度及保溫時間表32序號牌 號溫 度（℃）時 間（h）備注1J422150～2001～22J427350～4001～23A022150～2001～24A042150～2001～2注：具體情況參照焊條包裝上的說明（6）不同型號、牌號或烘烤要求不同的焊條，不能同時在同一烘烤箱內(nèi)烘烤，焊條烘干時應分層放置，應注意防止焊條因驟熱或驟冷而導致藥皮干裂或脫落。（8）焊工必須配備焊條保溫筒，做到隨用隨取。（9）焊接工作結束后，剩余的焊接材料應回收，回收的焊接材料標記應清楚、整潔、無污染。焊接時，應在焊接作業(yè)指導書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并控制層間溫度。（1）下料劃線：禁止在復層表面上切割線內(nèi)用針劃線打樣沖眼，不得用墨汁、油漆涂寫，盡量避免鐵器碰傷劃傷表面。切割前留有加工余量，切割后用刨邊機把切割的熱影響區(qū)刨掉。（3）拼接：拼接前坡口兩側至少20mm內(nèi)外表面要用不銹鋼絲刷清理，復層距坡口100mm范圍內(nèi)要涂防飛濺材料。（4）復合鋼焊接時應注意以下幾點：嚴禁使用基層及過渡層焊條焊接復層；焊接過渡層時應選用較小的線能量；焊接復層前，應將落在復層坡口表面上的飛濺物清理干凈；焊接基層第1層時須特別注意不得將低合金金屬沉積到復層上。管橋上的管道，在地面上進行兩兩組對，然后進行吊裝上管橋。 ： （1）明確預制過程中各個工序標識責任人： 下料結束后標識責任人—下料組長 焊接后標識責任人—焊工 焊道外觀檢測合格后標識責任人—質(zhì)檢員 （2）各道工序必須標識明確，并附文字記錄。 （2）無損檢測、返修、增加或減少焊口的情況，也必須在管道單線圖上標識，實現(xiàn)焊口管理的可追溯性。各道工序必須標識明確，格框制作模板。、下管布管：是指將檢查并疏通好的管道沿溝布開擺好。下入溝底的管道在對口時，將管道的接口稍稍抬起，然后用熱熔器將其與管件融合，融合后要在接口冷卻之前快速放平、調(diào)直。管道鋪設調(diào)直后，除接口外應及時覆土，以便穩(wěn)固管道，防止移位。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。安全閥應垂直安裝。安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應符合設計要求。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應做鉛封。在吊裝過程中，一般使用帆布吊帶，當使用鋼絲吊帶時和管道接觸部分用廢布等隔離，防止劃傷管子外表面。在管廊部分在安裝時盡量使用尼龍繩、穿管器、進行管段的安裝。安裝時管段盡量避免和粗糙、尖銳件接觸、防止劃傷管子、管件。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量符合設計文件的要求。特殊情況按實際情況而定。管道支吊架要與管道安裝同步，盡量減少臨時支架的使用。高壓法蘭和墊片安裝前，應檢查法蘭環(huán)槽密封面和金屬環(huán)墊的接觸線。后，檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。不銹鋼管道應采用機械或等離子方法切割，不銹鋼管用砂輪機切割和修磨時，應使用專用砂輪片。不銹鋼管道與碳鋼支架之間墊入石棉板墊片予以隔離。 （1）有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥、控制閥等必須保證閥門所示流向和介質(zhì)流向一致。（2）法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等；法蘭應與管道同心，并保持螺栓自由穿入。不能用強緊螺栓的方法消除歪斜。管道安裝前進行內(nèi)部清理，清理工作根據(jù)設計要求以及管徑大小，分別采用人工清理、壓縮空氣吹掃、脫脂、酸洗、鈍化等方法。管道安裝過程中如遇中斷，及時封閉敞開的管口。 管道組對時檢查組對的平直度。當發(fā)生這些缺陷時，檢查相鄰或相關管段的尺寸及管架，然后對產(chǎn)生缺陷的部位進行返修和校正。 法蘭連接與管道同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭見保持平行，‰，且不大于2mm。 裝配法蘭時，先在上方進行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找正，合格后點固下方，再找正左右兩側進行定位焊。 管道系統(tǒng)試運行時，高溫或低溫管道的連接螺栓，按下列規(guī)定進行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固:螺栓熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固作業(yè)的溫度應符合規(guī)定；熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固在緊固作業(yè)溫度保持2h后進行；緊固管道連接螺栓時，當設計壓力小于或等于6MPa時，；當設計壓力大于6MPa時。與設備連接的第一道法蘭安裝時，需要加臨時盲板隔離，嚴防臟物進入設備。 管道安裝允許偏差見下表：允許偏差表33檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法坐標室內(nèi)25用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室外15標高室內(nèi)177。15水平管道彎曲度DN≤1002/1000最大50用直尺和拉線檢查DN＞1003/1000最大80立管垂直度5/1000最大30用經(jīng)緯儀或吊線墜檢查成排管道的間距15用拉線和直尺檢查、檢查 管道施工過程，應按有關規(guī)定對施工質(zhì)量進行A、B、C三級質(zhì)量控制。 管道焊縫的外觀檢驗應符合規(guī)范要求。 抽樣檢測的固定焊口應由質(zhì)量檢查員根據(jù)焊工和現(xiàn)場的情況隨機確定。不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳素鋼不超