【正文】 9S8 射釘固定，射釘水平間距為600mm。4）外墻粉刷，先用12 厚1：3 水泥砂漿打底掃毛，再用8mm 厚1： 水泥砂漿粉面抹光， 厚單層彩鋼板維護(hù)，（內(nèi)襯50厚巖棉板保溫．彩鋼板用自攻螺絲與鋼擦連接。下層板即吊頂板采用YX15—225—900 型（展開長度lm）彩鋼板， 自攻鍍鋅鋼螺釘固定于C 型檁條上，每波均設(shè)，間距為225mm，彩板長達(dá)為單波搭接，短邊搭接長度不小于100mm 板上鋪75 厚巖棉板一層。為防止漏水采用暗扣式，即彩板與C 型擦條之間另設(shè)固定座， 固定座與C 型擦條間用2 自攻鍍鋅鋼螺釘固定。屋面工程施工方法及措施詳見 條。油氈防潮層摺在基層上250，向墻面卷起300，周邊需做成150o 圓角。地面與山墻連接處縫寬30mm，填料相同。若因運(yùn)輸條件所限，也可提前進(jìn)場就地堆放在檐墻內(nèi)側(cè)，但必須先將堆放場地平整壓實(shí)，并準(zhǔn)備好墊木，每垛堆放5 層，墊木必須放在吊環(huán)處且上下位置一致。2）大孔板應(yīng)從兩端開始安裝，采用8 噸汽車吊吊裝就位，就位后隨即與鋼柱焊接牢靠。同時每二塊大孔板嵌入3mm 厚乙型鋼檁一根，并留出20mm 胡子筋與鋼檁焊接（做法見建施J－7），板頭豎向縫寬為50mm，用C20 細(xì)石砼分層填滿。運(yùn)輸、堆放、吊裝過程應(yīng)特別小心謹(jǐn)防撞壞（定貨時可適當(dāng)考慮增加損耗）。包柱板的安裝順序是先安YB1 板，后安裝YB2 板且都要自下而上進(jìn)行安裝，板與板間盡量不留縫隙，就位后應(yīng)隨即校正位置力求方正并焊接牢靠。彩鋼板屋面11802m2。2）材質(zhì)選用：①鋼材：圖中未注明材質(zhì)的鋼材均采用符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB700－88）的Q235－A，鋼材必須具備出廠證明，％，所選用型鋼除注明者外均為普通型鋼。當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時，可采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。高強(qiáng)度螺栓： 級摩擦型高強(qiáng)度螺栓。②高強(qiáng)度螺栓連接接觸面處理方法為噴砂，并根據(jù)規(guī)范做摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。④鋼結(jié)構(gòu)的制作及安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。⑥焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)等級，除門架梁與柱的翼緣對焊縫按二級檢驗(yàn)外，其余均按三級檢驗(yàn)。2）鋼材經(jīng)除銹處理后應(yīng)立即噴涂二道紅丹底漆，面漆做法及顏色詳見建施圖。⑧門式鋼架大梁防火處理根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GBJ16－87）的規(guī)定，要求涂刷LG 防火涂料15mm厚，耐火等級為二級。施工方案審定后，對全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工程序、任務(wù)和質(zhì)量要求。3）制作方案確定鋼結(jié)構(gòu)由本公司所屬新技術(shù)工程公司在工廠制作，然后運(yùn)至現(xiàn)場拼接、吊裝。工字形柱在工廠制作好，運(yùn)到現(xiàn)場就近堆放，門架梁在工廠分三截制作好，然后到現(xiàn)場在跨內(nèi)拼裝。4）機(jī)具配置計(jì)劃（見附件六）5）勞動力計(jì)劃采取專業(yè)分工和流水作業(yè)，根據(jù)流水作業(yè)的工藝流程，確定整個制作過程的勞動組合，確定生產(chǎn)組織形式，明確各工序的分工。 門式鋼架制作1）制作工藝流程如下：2）鋼材矯正本工程鋼材矯正主要是角鋼和鋼板的矯直，角鋼的矯正包括彎曲矯正和角鋼肢垂直度校正，為加快矯正速度，盡量采用手工矯正法，當(dāng)手工不能矯正的就采用機(jī)械矯正法。3）放樣和制作樣板樣件根據(jù)施工圖上的圖形和尺寸按1：1 的比例，對鋼架及支撐等構(gòu)件進(jìn)行放樣。鋼架拼裝放樣時須考慮焊接收縮余量，實(shí)際收縮余量根據(jù)實(shí)際試驗(yàn)后的數(shù)據(jù)確定，為抵消焊接變形，可在焊前采用反變形預(yù)留偏差。樣板、樣桿制作的允許偏差應(yīng)符合GB50205－95 規(guī)定。B：手工氣割切斷的加工余量4mm。材料氣割前應(yīng)將表面的污物及腐蝕層去除，切割嚴(yán)格按劃線下料的標(biāo)記進(jìn)行，切割后清除溶渣和下濺物并檢查斷面情況。焊接坡口一般用手工氣割加工，然后用角向砂輪機(jī)修磨平整，坡口的尺寸、形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。拼裝前，清除接口表面及其兩側(cè)30mm～80mm 范圍的鐵銹、油污等雜質(zhì)，對發(fā)生彎曲的半成品件亦應(yīng)預(yù)以矯直， 的焊條，其型號應(yīng)與正式焊接相同，點(diǎn)焊長度一般5mm，并保證點(diǎn)焊牢固可靠。密封過程中，應(yīng)不損傷母材，并對殘留的焊疤進(jìn)行修整，引弧板需用氣割切除，并用砂輪磨光、磨平，嚴(yán)禁用大錘擊落。拼裝完畢，進(jìn)行全面檢查，合格后方可施焊。為保證焊接質(zhì)量，宜在焊接場地的四周圍起防風(fēng)屏幕，對H 型鋼的4 條焊縫，為防止焊接變形，除焊前在焊縫兩側(cè)各80mm～100mm 范圍內(nèi)進(jìn)行氧、乙炔焰預(yù)熱外（預(yù)熱溫度150℃左右），宜將翼緣板進(jìn)行反彎2mm，焊接時，由四人從中間開始向兩邊同時進(jìn)行，其中每兩人各負(fù)責(zé)一邊，每邊又一人負(fù)責(zé)一側(cè)，為便于清根和減少變形，每邊的兩個人分別在每側(cè)采取取分段，兩側(cè)間用同跳法并以互相交錯焊接的方式進(jìn)行，分段長度按完整的一根焊條所施焊的長度進(jìn)行劃分，焊后，對局部的焊接變形采取錘擊或火焰加熱法進(jìn)行矯正。當(dāng)多層焊連續(xù)焊接時，各層的起弧與收弧點(diǎn)應(yīng)相互錯開，當(dāng)角焊縫的端部在施焊時，轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)繞角施焊，起落點(diǎn)不在零件的端部，宜縮進(jìn)不小于10mm。9）打磨和噴砂焊縫的打磨采用手提砂輪進(jìn)行。11）檢查驗(yàn)收按施工詳圖檢查各部件的主要尺寸是否正確，并達(dá)到規(guī)定的制作精度要求后，填寫質(zhì)檢單，交檢查人員檢查復(fù)核，完成后由質(zhì)檢人員根據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)檢查各項(xiàng)目合格率，評定該產(chǎn)品的制作等級，并經(jīng)質(zhì)檢資質(zhì)人員和部門簽名后生效。12）除銹涂漆鋼架制作質(zhì)量檢查合格后，方可進(jìn)行除銹涂漆。構(gòu)件除銹完畢應(yīng)于24 小時內(nèi)涂好第一層防銹底漆，涂漆施工條件溫度535℃，相對濕度小于85％，雨天不宜作業(yè)，涂漆后四小時內(nèi)嚴(yán)防雨淋。涂層完畢認(rèn)真檢查，保證涂層均勻飽滿，嚴(yán)禁漏涂、誤涂、起泡、脫皮或反繡。 支撐加工各種支撐輔助構(gòu)件依據(jù)施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖要求，按常規(guī)放樣制作即可。2）施工中要按圖精心施工，做好施工記錄和各項(xiàng)驗(yàn)收工作記錄，加強(qiáng)工程質(zhì)量自檢、互檢，加快質(zhì)量信息傳遞，發(fā)現(xiàn)隱患及時解決。4）所有焊工一律持證上崗，按劃分的焊接區(qū)域、定位、定崗按焊接工藝正確施焊，為明確責(zé)任，每一施焊人員的焊縫都必須打上各自的鋼印代號。 安全生產(chǎn)措施1）參加施工的人員應(yīng)熟知本工程的安全技術(shù)操作規(guī)程，專兼職安全員應(yīng)做好安全技術(shù)交底。3）氣割、焊接工作區(qū)域上下周圍應(yīng)清除易燃物品，并配置滅火消防器材，砂輪機(jī)須配防護(hù)罩，使用者應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，禁止戴手套進(jìn)行鉆孔作業(yè)。5）構(gòu)件翻身吊運(yùn)時，起重物下嚴(yán)禁站人，拼裝構(gòu)件支護(hù)車靠。 保證工期措施l）加強(qiáng)施工前關(guān)準(zhǔn)備工作，以工藝要求配置機(jī)具設(shè)備，滿足生產(chǎn)需要。3）加強(qiáng)各項(xiàng)管理工作，尤其是提高質(zhì)量監(jiān)控力度，避免各類事故的發(fā)生，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。第6節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 施工準(zhǔn)備工作1）清理機(jī)械行走道路，平整場地，壓實(shí)松軟地面，加固鋪墊，接通焊接機(jī)具所需電源。3）鋼構(gòu)件檢查，工種上所需種類鋼構(gòu)件是否齊全，幾何尺寸是否正確，各節(jié)點(diǎn)板、空洞位置尺寸、數(shù)量是否正確，堆放是否按吊裝順序，架空堆放。5）據(jù)構(gòu)件量及安裝高度，嚴(yán)格選用吊裝機(jī)械、吊索，吊車司機(jī)與指揮人員、安裝人員必須統(tǒng)一指揮信號。 施工方法及注意事項(xiàng)1）據(jù)本工程鋼構(gòu)安裝的特定條件，制定以下施工順序：門架鋼柱安裝→柱間連系梁→柱間支撐→門架梁→安裝部分屋面桁條→屋面支撐→墻面桁條→屋面桁條→桁條拉條→墻面板→底層屋面板→面層屋面板。上好墊片及螺帽，柱底板四角墊好墊鐵，卸去吊鉤及綁扎繩，用兩臺經(jīng)緯儀從兩個方向?qū)χM(jìn)行垂直測量，校正待校正準(zhǔn)確度符合要求時，即把地腳螺絲螺帽全部擰緊，四角用墊鐵墊緊，達(dá)到最后固定。梁的綁扎點(diǎn)應(yīng)與構(gòu)件重心相對稱，采用四點(diǎn)吊，吊鉤位置應(yīng)在構(gòu)件的重心之上，綁點(diǎn)綁扎盡可能使各點(diǎn)受力一致，起吊繩索與構(gòu)件水平所成的角度不小于30176。當(dāng)天安裝的螺栓，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得小于兩扣，扭剪型高強(qiáng)螺栓以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束．其它小型構(gòu)件參照以上進(jìn)行安裝，各節(jié)點(diǎn)要進(jìn)行圍焊固定牢固。 工程質(zhì)量保證措施1）各類構(gòu)制作必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范要求；2）嚴(yán)格選用機(jī)械，有效發(fā)揮機(jī)械性能；3）安裝構(gòu)件時要按施工順序和施工規(guī)范進(jìn)行；4）嚴(yán)格掌握檢測儀器，認(rèn)真檢測復(fù)測；5）指揮人員吊車司機(jī)，吊裝員密切配合，協(xié)調(diào)一致確保吊裝順利進(jìn)行；6）工地質(zhì)檢人員嚴(yán)格對校正好的構(gòu)件進(jìn)行復(fù)測，確保誤差在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)；7）認(rèn)真做好焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)和工程復(fù)測數(shù)據(jù)的記錄。2）地面人員必須戴安全帽，并避免在高空作業(yè)和吊裝構(gòu)件的下面停留或通過。4）高空作業(yè)人員使用的工具，材料應(yīng)放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)，氣割或電焊時防止割下的金屬或火花落下傷人。6）每天作業(yè)后，對機(jī)械認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。8）構(gòu)件安裝后，要確保焊接牢固，螺栓擰緊檢查確認(rèn)安全可靠時，才能松鉤或拆除臨時固定工具。10）上班嚴(yán)禁嬉鬧，從高空向下拋投東西；不許穿硬底鞋。第7節(jié) 水、電、通風(fēng)工程水、電、通風(fēng)工程因施工圖紙不全．待施工圖到齊后，另編安裝工程施工組織設(shè)計(jì)．第五章 質(zhì)量保證措施質(zhì)量是企業(yè)的生命，抓好工程質(zhì)量是我們工作中必須抓好的第一件大事，根據(jù)我公司多年來施工所積累的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的具體情況和要求，本工程將按照ISO9O02 質(zhì)量體系的要求，在開工前編制好本項(xiàng)目的質(zhì)量計(jì)劃，在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行。 加強(qiáng)質(zhì)量教育，開展創(chuàng)優(yōu)活動，實(shí)行全員質(zhì)量管理，建立獎優(yōu)罰劣制度，不斷提高職工的質(zhì)量意識和搞好質(zhì)量的自覺性，同時組織職工學(xué)習(xí)和熟悉有關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙，使他們掌握質(zhì)量要領(lǐng)。 認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，明確項(xiàng)目管理人員的質(zhì)量職責(zé)和工作程序，同時制訂各分部分項(xiàng)工程程序控制，質(zhì)量原因因果分析圖，對策表工藝質(zhì)量管理卡，質(zhì)量保證措施以及關(guān)聯(lián)部門保證措施。 認(rèn)真把好材料設(shè)備的采購供應(yīng)關(guān)。材料設(shè)備進(jìn)場后，要妥善保管，分批、分品種堆放，對不符合要求、不合格品，堅(jiān)決不采購、不進(jìn)場、不使用?，F(xiàn)場設(shè)置鹼試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室；由專職試驗(yàn)員負(fù)責(zé)管理。加強(qiáng)施工過程中的監(jiān)督檢查，做到上道工序未經(jīng)質(zhì)檢員檢查認(rèn)可，不得進(jìn)行下道工序施工，同時開展群眾性質(zhì)量自檢、互檢和交接檢活動，力求把質(zhì)量缺陷消滅在萌芽狀態(tài)。 堅(jiān)持做到三步到位工作，即施工前技術(shù)交底，施工中巡回檢查，施工后評定驗(yàn)收。對正在施工的工序、分項(xiàng)工程，按規(guī)范仔細(xì)檢查，使質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)中。 合理安排好工序間、工種間的交叉施工作業(yè)計(jì)劃，確保工程順利進(jìn)行。第六章 進(jìn)度保證措施 根據(jù)施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，制定出施工進(jìn)度關(guān)鍵控制點(diǎn)和關(guān)鍵路線，統(tǒng)籌安排人力、物力、進(jìn)行優(yōu)化組合，使工程按照總進(jìn)度的要求進(jìn)行。 配備足夠的施工機(jī)具、設(shè)備和勞動力，并按計(jì)劃進(jìn)場以滿足施工進(jìn)度的需要。 對配合施工的配合單位都有具體的進(jìn)度要求，明確雙方責(zé)任和獎罰條件并列入合同條款中。 動員職工發(fā)揮拼搏奉獻(xiàn)精神，巧干加苦干，爭速度，關(guān)鍵工序、關(guān)鍵過程實(shí)行日夜兩班制作業(yè)，節(jié)假日不休息，小雨不停工。 加強(qiáng)采購、運(yùn)輸力量，做好后勤服務(wù)和保障工作，對需要外委購制加工的成品、半成品由專人負(fù)責(zé)制定計(jì)劃，及早訂貨。 力強(qiáng)內(nèi)外協(xié)調(diào)，每