【正文】 畢9)、砌體施工前，應(yīng)將基底清理干凈。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15MM和20MM。蒸壓加氣砼砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水11)、砂漿試塊留置方法、組數(shù)、養(yǎng)護應(yīng)符合規(guī)范要求12)、填充墻砌至接近梁、板底時應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7天后，再將其補砌擠緊13)、填充砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）1軸線位移10垂直度小于或等于3M5垂直度大于3M102表面平整度83門窗洞口高、寬（后塞口）177。2)、腳手架上堆料不得超過規(guī)定荷載，堆磚（普通磚）高度不得超過單排3皮側(cè)磚，同一腳手架板上的操作人員不要超過二人。4)、不得用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板面墊高操作。6)、在同垂直面內(nèi)，上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔離板，下方操作人員必須戴好安全帽。2．各種材料進場前，應(yīng)及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的不得進場。3．級配碎石正式施工前，應(yīng)鋪筑試驗段。松鋪厚度＝壓實厚度松鋪系數(shù),在樁上劃出設(shè)計高和虛鋪高度，這樣做是為了使底層的高程、厚度和平整度達到質(zhì)量標準。四）運輸和攤鋪集料1．在攤鋪段兩側(cè)先培土（除挖方道槽外），以控制底層的寬度和厚度。裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量相同。4．卸料和攤鋪通常由遠而近全斷面攤鋪，盡量不留縱縫。6．檢驗松鋪材料層的厚度，視其是否符合預計要求，必要時，應(yīng)進行減料或補料工作。五）拌和整型1．拌和采用穩(wěn)定土拌和機拌和級配碎石，也可采用平地機或多鏵犁與圓盤耙相配合進行。用多鏵犁與缺口圓盤耙相配合，用多鏵犁在前面翻拌，圓盤耙在后面拌和，一般需拌2～6遍。拌和結(jié)束時，混合料的含水量應(yīng)該均勻，并較最佳含水量大1%左右，沒有粗細顆粒離析現(xiàn)象。通常整型要1～2次。2．嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的底層上調(diào)頭或急剎車。第一段拌和后，留5m～8m不進行碾壓；第二段施工時，前段留下的未壓部分與第二段一起拌和整平后進行碾壓。前一幅全寬碾壓密實，在后一幅拌和時，應(yīng)將相鄰的前幅邊部約30m搭接拌和，整平后一起碾壓密實。 瀝青混合料拌合設(shè)備，運輸設(shè)備以及攤鋪設(shè)備均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。 要檢查兩側(cè)路緣石完好情況，位置高程不符要求應(yīng)糾正，如有擾動或損壞須及時更換，尤其要注意背面夯實情況，保證在攤鋪碾壓時，不被擠壓、移動。 水平測量：對設(shè)立好的鋼筋樁進行水平測量，并標出攤鋪層的設(shè)計標高，掛好鋼筋，作為攤鋪機的自動找平基線。 集料準備，集料應(yīng)加熱到不超過200℃，集料在送進拌合設(shè)備時的含水量不應(yīng)超過1％，烘干用的火焰應(yīng)調(diào)節(jié)適當，以免烤壞和熏黑集料，%。（二）、瀝青混凝土的拌合、運輸及碾壓拌合（1）粗、細集料分類堆放：料堆應(yīng)有硬化的傾斜鋪面,并且有足夠的排水系統(tǒng)以幫助從料堆中排水，裝載機駕駛員應(yīng)從有太陽的傾斜面對上取料,并避免使用料堆底部的集料。細集料用蓬布覆蓋，避免細集料過濕，影響從料斗中自由下落。取自不同料源的集料和不同標號的材料分別堆放，并做好標識。（2）為確保瀝青拌合機正常運轉(zhuǎn),需要對拌合機的計量部件進行標定?；旌狭嫌嬃空`差控制范圍項目集料總誤差各熱料倉礦粉瀝青允許偏差177。3%177。（4）瀝青的加熱溫度、石料加熱溫度、混合料的出廠溫度，保證運到施工現(xiàn)場的溫度均符合規(guī)范和設(shè)計要求, 并根據(jù)瀝青的粘溫關(guān)系曲線確定施工溫度，報監(jiān)理工程師批準后實施。（6）瀝青混合料拌和后，由試驗室進行抽提試驗和馬歇爾穩(wěn)定度試驗檢驗，瀝青含量精度控制為目標配合比中瀝青含量的177。礦料級配應(yīng)接近標準曲線的中間值。經(jīng)測溫計測定的出廠溫度應(yīng)符合要求，在各項指標檢驗合格后，方可運至攤鋪現(xiàn)場。但其溫度下降不能超過10℃，貯料倉的儲料時間不得超過24h。集料經(jīng)加熱、㎜篩孔通過率不應(yīng)大于1%。瀝青混合料運輸（1）瀝青混合料采用自卸車運輸，運輸車車廂底板面及側(cè)板內(nèi)壁潔凈，無有機物，在裝料前必須清洗干凈，車箱底及圍壁要涂一簿肥皂水或稀釋的植物油，但在箱底不能有余液積聚。運料自卸車箱后檔板卡扣必須清潔，易于卡緊開啟，以防車輛行進過程中漏料，造成混合料浪費和污染路面。（2）混合料的裝載不能一次性裝成錐形，自卸車在裝料適應(yīng)前后移動是混合料成山字型。（3）運至攤鋪工地的混合料溫度不低于規(guī)范規(guī)定的現(xiàn)場溫度。（4）運輸車的數(shù)量根據(jù)拌合機的產(chǎn)量、攤鋪速度、運距、等候卸料時間確定，攤鋪機前面應(yīng)有35輛運輸車等候卸料，本合同段擬采用30輛15t自卸汽車運輸瀝青混合料。東西支流路面擬分別采用2臺攤鋪機梯隊聯(lián)合攤鋪，2臺攤鋪機前后距離為5~8m，前后2臺攤鋪機軌道重疊50~100㎜。攤鋪機開始攤鋪前必須對熨平板頂預熱至1000C以上。（2）攤鋪機就位應(yīng)以測量標高為基準，將熨平板置于木墊上，木墊厚度為混合料壓實厚度乘以試驗段所得虛輔系數(shù)。然后預熱熨平板，使之與混合料溫度一致，打開傳感器，探頭探在基準線上。（4）當攤鋪機的料斗將滿時，攤鋪機的螺旋輸送器向兩側(cè)輸料，攤鋪機開始向前運行，并保證均速前進，速度一般以1～3m/min為宜。經(jīng)常核對熨平板構(gòu)成作業(yè)角的誤差，檢查熨平板水準氣泡和橫坡控制器的顯示是否一致，并進行調(diào)整。中面層完成后，用雷達檢測車進行厚度檢測，確保攤鋪厚度。攤鋪現(xiàn)場設(shè)專人量測混合料的攤鋪溫度，并做好記錄，對于不符合溫度要求的瀝青混合料要及時清除。（8）攤鋪機無法攤鋪部位，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，采用人工攤鋪。瀝青混合料碾壓，嚴格按初壓、復壓和終壓三階段進行碾壓，派專人設(shè)置好階段的標志，設(shè)1人專門量測攤鋪完混和料的溫度，及時指揮壓路機作業(yè)，把握合理的碾壓長度和壓路機的行走速度。（1）初壓：采用2臺YZC14型雙鋼輪振動壓路機用高頻強震碾壓，速度為23km/h。初壓壓路機緊跟攤鋪機連續(xù)作業(yè)，和攤鋪機間不留空段。（3）終壓：采用1臺雙鋼輪壓路機碾壓2遍，速度為36km/h，消除輪跡趕光碾壓（4）碾壓過程中，壓路機應(yīng)盡可能提減少灑水量，保持合理的壓實速度。初、復壓的掉頭位置要呈梯形分布，并要錯開1m以上，壓路機必須停在待鋪的路段上。一般情況下邊緣部位多壓23遍。（5）瀝青混合料在冷卻到100℃以下用震動方式容易造成集料過度壓碎，因此，在100℃以下不再用震動碾壓。(三)、接縫（1）橫向接縫相鄰兩幅及上下層的橫向接縫應(yīng)錯位1m以上。接縫處攤鋪瀝青混合料前，先涂灑少許粘層瀝青，將熨平板放到已壓實好的路面上，在路面與熨平板之間墊上木板，其厚度為虛鋪厚度與壓實厚度之差。橫向接縫的碾壓應(yīng)先用振動壓路機沿橫向碾壓，碾壓時壓路機應(yīng)位于已壓實的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為1015cm，然后每壓一遍向新鋪混合料移動1520cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。（2）縱向接縫采用二臺攤鋪機梯隊攤鋪作業(yè)時，縱縫采用熱接縫。（四）、檢測驗收應(yīng)嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求進行過程檢測和驗收檢測，及時按規(guī)定頻率進行取芯和彎沉試驗檢測。第四節(jié) 土建相關(guān)工程門窗安裝將運置現(xiàn)場的門窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨架外表面，四周用彩鋼板軋制成槽型包邊，用鉚釘鉚接。地面工程施工方法水泥砂漿樓地面施工方案（一）施工工藝清理基層→沖筋、貼灰餅→配制砂漿→鋪抹砂漿→找平、拉毛→養(yǎng)護。抹砂漿前1d澆水濕潤，表面積水應(yīng)予排除。有坡度的地面，應(yīng)坡向地漏一邊。配制砂漿面層水泥砂漿的配合比宜為1:2（水泥：砂，體積比），稠度不大于35mm，強度等級不應(yīng)小于M15。使用機械攪拌，投料完畢后的攪拌時間不應(yīng)少于2min，要求拌合均勻，顏色一致。若待灰餅硬化后再鋪抹砂漿，則應(yīng)隨鋪砂漿隨找平，同時把利用過和灰餅敲掉，并用砂漿填平。抹時應(yīng)用力均勻，并后退操作。如局部砂漿過干，可用茅柴帚稍灑水；如局部砂漿過稀，可均勻撒一層1:1干水泥砂（如需過3mm篩孔）來吸水，順手用木抹子用力搓平，使互相混合。養(yǎng)護視氣溫高低在面層壓光交活24h內(nèi)，鋪鋸末或草袋護蓋，并灑水保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d。水泥砂漿鋪抹時，如砂漿局部過稀，不得撒干水泥，以免面層顏色不勻，甚至造成龜裂或起皮。面層抹壓完畢后，夏季應(yīng)防止曝曬雨淋，冬季應(yīng)防止凝結(jié)前受凍。抹砂漿時應(yīng)注意按要求遍數(shù)抹壓，并使其均勻、厚薄一致，不得漏壓、欠壓或超壓，以防表面起皮和強度不均。當水泥砂漿面層出現(xiàn)局部起砂時，可采用107膠水泥膩子進行修補?；◢弾r地面：工藝流程試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪花崗巖板塊→灌縫、擦縫→打蠟試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的花崗石板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。試排在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（－，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。一、工藝流程收貨要設(shè)專人負責管理，要認真檢查材料的規(guī)格、型號是否正確，與料單是否相符，發(fā)現(xiàn)石材顏色明顯不一致的，要單獨碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺裱掉角的，要修理后再用，嚴重的不得使用。以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75176。(含水率應(yīng)小于8％)后，用石材護理劑進行石材六面體防護處理，此工序必須在無污染的環(huán)境下進行，將石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完司隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護劑，時隔48h后方可使用。(3)石材準備:首先用比色法對石材的顏色進行挑選分類。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠，主要采用一布二膠的做法，布為無堿、無捻24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號寫在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈，如鋸銹、鐵抹子，用鋼絲刷、粗紗子將其除掉再刷膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成浪費。特別是打孔部位是個薄弱區(qū)域，必須刷到。(4)基層準備:清理預做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，做找平層。并根據(jù)設(shè)計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。(5)掛線:按設(shè)計圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。并在控制線的上、下作出標記。(6)支底層飾面板托架:把預先加工好的支托按上平線文在將要安裝的底層石板上面。成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。(8)上連接鐵件:用設(shè)計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。方法是用夾具暫時固定，先將石材側(cè)孔抹膠，調(diào)整鐵件，插固定鋼針，調(diào)整面板固定。低的可用木楔墊平。先調(diào)整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應(yīng)按設(shè)計要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于25cm。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。(12)頂部面板安裝:頂部最后一層面板除了一般石材安裝要求外，安裝調(diào)整后，在結(jié)構(gòu)與石板縫隙里吊一通長的2Omm厚木條，木條上平為石板上口下去25Omm，吊點可設(shè)在連接鐵件上，可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴實，防止灌漿時漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下2Omm作為壓頂蓋板之用。(13)貼防污條、嵌縫:沿面板邊緣貼防污條，應(yīng)選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在板間縫隙處嵌彈性泡沫填充(棒)條也可用8mm厚的高連發(fā)泡片剪成lOmm寬的條，填充(棒)條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)，打膠時用力要均，走槍要穩(wěn)而慢。根據(jù)石板顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料。(14)清理花崗石表面，刷罩面劑:把花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其他粘結(jié)牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲蘸丙酮擦至干凈。冬、雨季可在避風條件好的室內(nèi)操作，刷在板塊面上。配制罩面劑要攪勻，防止成膜時不均，涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜過多，防止流掛，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。(15)亦可參考金屬飾面板安裝工藝中的固定骨架的方法，來進行花崗石飾面板等干掛工藝的結(jié)構(gòu)連接法的施工，尤其是室內(nèi)干掛飾面板安裝工藝。四、質(zhì)量標準(1)飾面石材板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求，要有產(chǎn)品合格證。(2)面層與基底應(yīng)安裝牢固。焊接點應(yīng)作防腐處理。(3)飾面板安裝工程的預埋件后置埋件的現(xiàn)行拉拔強度必須符合設(shè)計要求。(1)表面平整、潔凈。非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。(2)縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。(3)突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼臉等上口平直。(1)要及時清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，如密封膠、手印、塵土、水等雜物，宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。(3)拆改架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。(6)己完工的外掛石材應(yīng)設(shè)專人看管，遇有損害成品的行為，應(yīng)立即制止，并嚴肅處理。衛(wèi)生器具安裝配合土建衛(wèi)生間施工由上而下順序施工。⑶、UPVC管安裝。⑷、管道安裝。⑸、支、吊架制作安裝。支架制作完后及時進行防腐。支架位置與緊固形式必須考慮系統(tǒng)調(diào)試與檢修的方便，并避開經(jīng)常調(diào)節(jié)及檢修的管件。螺紋加工清潔、規(guī)整、無斷紋、無偏心、連接牢固，管螺紋根部外露兩扣。⑺、試壓及沖洗。班組質(zhì)檢員應(yīng)及時填寫試壓記錄。為了保證管道沖洗干凈，應(yīng)分段進行沖洗，并將管道上安裝的止回閥、儀表等暫時拆下保管，經(jīng)沖洗完后重新裝上。管道施工方法一、測量放線開工前，首先要作好平面控制點和高程控制點的引測和栓樁工作。水準點交接后應(yīng)進行復測，復測結(jié)果滿足施工規(guī)范要求并得到監(jiān)理認可方可使用。電氣線管敷設(shè)、安裝方法一、電氣線管敷設(shè)、安