【正文】 (1)挖填土方測量根據設計斷面坡度算出坡腳位置，并進行中線和高程控制，施工時可使用撒石灰、釘坡腳樁等方法，沿線標距不宜太長，25m～50m為宜，并標注開挖深度，以便于施工人員把握。(3)邊坡測量測量放樣各護坡面的坡頂及坡腳等，并在具備條件后及時設置沉降觀測點，按進度、規(guī)范要求及時做好各階段的沉降觀測。觀測點的埋設能夠反映建(構)筑物變形特征和變形明顯的部位。點位應避開障礙物，便于觀測和長期保存。提交有關沉降觀測成果表，觀測點位置圖，變形分析報告等。二、土方工程土方開挖本工程的土方開挖主要為地塊一及地塊二的填挖場平以及地塊三的放坡、道路、管道、水溝等零星工程，基坑土方開挖擬用機械進行開挖，其開挖方法擬采用端退法分層分段開挖。開挖機械選用CAT320型反鏟挖掘機，配自卸汽車進行開挖及運輸，棄土區(qū)配裝載機、推土機用于棄土場的臨時推運。人工修邊時應在重新測量中軸線及標高，釘上木樁，標明高程線后進行，將土方運送到機械挖斗范圍內，以減少人力運輸距離、提高工效。土方回填(1)土料選用優(yōu)先利用基坑開挖的好土方，不足部分使用外借土源。(2)施工參數試驗施工前先對土樣進行抽樣檢驗，以取得最優(yōu)含水量、鋪土厚度、壓實遍數等施工參數。當土料含水量大于最優(yōu)含水量時，采用翻松、涼曬、風干等方法進行降低，如含水量小于最優(yōu)含水量，要進行灑水濕潤，使含水量適當提高。每層推土機鋪料時，應低速行駛3遍，使表面平整并稍有密實度，以防壓路機滾子下陷，影響填土壓實的均勻性及密實度，碾壓時，壓路機的行駛速度控制在2Km/h以內，以保證壓實效果。邊緣寬填50cm；碾壓時，從填區(qū)的兩側逐漸向中間碾壓，每次碾壓輪跡重迭15～20cm，以免漏壓，輪子的下沉量以不超過1～2cm為度；每壓完一層后，用推土機將表面拉毛，土層表面太干時，應進行灑水濕潤后，再繼續(xù)回填，以保證上、下層接縫良好連接。 錨桿護坡施工（1） 錨桿傾角為20度，各高程錨桿具體長度見施工設計斷面布置圖（2） 錨桿施工前應進行錨桿基本試驗，以確定錨桿設計參數，試驗錨桿由施工單位會同建設、監(jiān)理、設計等部門現場共同確定，做法參照（錨桿噴射混凝土混凝土支護技術規(guī)范GB500862001）執(zhí)行，每種試驗錨桿的數量為3根（3） 根據設計要求進行定位鉆孔，安設錨桿；鋼筋要求平直，以保證鋼筋保護層厚度；為了防銹，應使錨桿位于孔的中央。（6） 鋼筋網片在錨桿安設完后進行鋪設，在噴射混凝土錢，面層內的鋼筋片應牢固固定在邊壁上并符合規(guī)定的保護層厚度要求，鋼筋網片與錨桿錨固裝置要連接牢固，噴C30混凝土時鋼筋不得晃動；（7） 鋼筋網片用綁扎而成，鋼筋網片鋪設時每邊的搭接長度不小于一個網格邊長或300mm，（8） 錨桿擋土墻開挖應采用逆作法施工，自上而下，分段跳槽式施工，其分層開挖的深度暫定為3m,開挖后應及時設置錨桿和噴射混凝土，在完成上層作業(yè)面的土釘和噴射混凝土前，不得進行下一層深度的開挖。（2） 在噴射混凝土前，面層內的鋼，筋片應牢固固定在邊壁上并符合規(guī)定保護層厚度要求。（3） 噴射混凝土配合比應通過試驗確定，粗骨粒最大料徑不宜大于12mm，并應通過外加劑來調節(jié)所需塌落度和早強時間。（7） 鋼筋混凝土墻面板每隔20m左右設置一道伸縮縫，具體設置位置詳各支護段立面圖。（8） 墻面板應設置泄水孔，泄水孔采用100pvc管，孔間距為2000~3000，向外傾斜5%，梅花形布置，泄水孔后應作尺寸不小于500*500*500mm的砂礫石反濾包。擋土板分布筋均采用焊接，焊條采用E50.（10） 錨桿肋梁如遇巖石，可以在巖石下開槽，將肋梁嵌入巖石內。四、主體結構工程(一)鋼筋工程材料進場與保管鋼筋進場必須具有質保書和出廠合格證。鋼筋加工制作(1)加工前先做好下料表，根據下料表在鋼筋廠加工，加工好的鋼筋應按不同規(guī)格、不同型式分別堆放整齊，防止彎曲、變形，加工時其加工工藝應符合設計和規(guī)范要求。(3)在鋼筋廠內施焊時采用閃光對焊方式，在施工面施焊時采用手工電焊，并按規(guī)范要求分別抽樣試驗；焊工須持證上崗；對焊前先清除鋼筋端頭15cm范圍內的鐵銹，污泥等；鋼筋端頭有彎曲，應予調直或切除；夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸凹部分相接觸。(2)鋼筋的保護層采用與結構同標號的砂漿墊塊，并扎緊于鋼筋上，做到分散布置，具有足夠的數量；鋼筋須留足保護層，不應有負誤差；側墻兩側鋼筋還應用短筋對撐牢固。(4)鋼筋的保護層厚度、錨固及搭接長度應按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應滿足有關標準與抗震設計要求。(6)鋼筋綁扎時，嚴格按照設計及規(guī)范要求進行綁扎，其搭接長度和描固長度滿足設計及規(guī)范要求。(7)鋼筋的級別、直徑、根數和間距均要符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架，鋼筋網不得出現變形、松脫，結構洞口的預留位置及洞口加強處理必須按設計要求做好，柱、板插筋按放線定位位置設置，并做好根部定位固定，抗震節(jié)點的鋼筋按規(guī)范正確設置與綁扎，鋼筋綁扎嚴格按施工圖、驗收規(guī)范、操作規(guī)程和施工作業(yè)方案進行，并墊好墊塊。樓板支座處的雙層鋼筋網，選用Φ121000鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。(10)水平鋼筋通長筋盡量避免接頭，如局部配料出現接頭，優(yōu)先采用焊接接頭，焊接點為鋼筋受力最小的部位，框架柱鋼筋接長采用電渣壓力焊對焊連接，搭接長度和部位按施工規(guī)范及圖紙設計要求進行。(11)鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。(12)在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放斷料、焊接至現場綁扎施工，將實行責任落實到人，制定層層嚴把質量關的質量(13)澆筑砼時派專人值班，經常檢查鋼筋狀況，發(fā)現變形及時采取措施給予矯正。模板現場安裝(1)路燈基座模板外部設木斜撐和鋼筋斜拉條,撐在邊坡上面時，底部應緊實或墊以大塊的厚板，以防斜撐移動；懸空模板用Ф12mm鋼筋點焊卡釘進行架立,卡釘與鋼筋骨架焊牢,拆模后把卡釘頭割除,并進行防腐處理；內部根據基座的尺寸用鋼筋對頂。(三)砼工程砼拌制及運輸根據招標文件、廈門市的相關規(guī)定，本工程所有結構砼均采用預拌砼。砼澆筑(1)一般施工方法砼澆搗前應對模板、鋼筋、埋件等按規(guī)范及設計要求進行全面的隱蔽工程驗收。以保證模板的整體穩(wěn)定。砼平倉采用振動器平倉和人工撒揪平倉兩種方式互相結合。如砼發(fā)生分離，應將粗骨料鏟入砂漿中。砼振實以砼面不再明顯下沉、沒有氣泡和開始泛漿為標準。振動器應插入下層砼5cm左右，以利上下層砼結合。(2)設備基礎部位砼的施工方法該部位選用和易性較好的砼，振搗等工具不得撞擊、損壞設備及其固定的螺絲、鋼筋和模板；設備下面的砼，較易出現蜂窩、密實性差等情況，應分層澆筑，澆筑砼時，一邊振搗一邊添加砼，直至填滿、振實，然后緩慢拔出振動器。磚的強度應符合設計要求，并應規(guī)格一致。(2)砂漿采用M10混合砂漿，其配合比由試驗室提供，施工時應嚴格準確稱量，以保證砂漿的強度，同時要求隨拌隨用。砂漿的品種，強度等級必須符合設計要求，砂漿稠度應由試驗確定。(4)砂：采用中砂，并應過篩，不得含有草根等雜物，砂的含泥量不應超過5%。(6)水：采用自來水。砂漿攪拌時間應不小于2min，應在3～4h內用完。砌筑前應試擺，在不夠整磚處，如無半磚規(guī)格，可用普通粘土磚補砌。在同一墻面上，各部位的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致。(5)砌磚時，必須先拉準線，磚塊依準線砌筑。料封固，最后用水泥砂漿抹平。管道穿越的墻洞及時安裝套管并用1:3水泥砂漿填塞密實，接線盒用紙堵嚴。抹灰前用掃帚將墻體清掃干凈。底灰過份干燥，抹罩面灰后，水份很快被底灰吸走，導致壓光時出現抹紋。加強抹灰前吊垂直，套方，打規(guī)矩，做灰餅和沖筋工作。拆除腳手架時要輕拆輕放，不要撞壞門窗，墻面和口角等。抹灰層凝結硬化前應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保護其有足夠強度。(五)電氣安裝施工順序(1)準備階段看圖→圖紙會審→提出設備、材料、加工件計劃→驗收入庫和保管→編制施工技術方案→施工機具和設備的組織。(3)調整試驗階段電氣設備和元器件調試→送電與受電→開關屏柜等系統(tǒng)聯動操作試驗→模擬試驗。電纜管敷設電纜管采用套管或管箍連接，～3倍，且兩管之間的對口處應位于全管的中心，焊縫要求平密；管箍連接時，管端螺紋長度小于管箍1/2長度，連接后螺紋處露2～3扣。電纜管的變曲半徑大于管徑的10倍，(少量)明敷的可控制在6倍以上，其彎扁程度不大于管徑的10%。電路轉彎處用電路扎帶固定，兩端用電路卡子固定。敷設前應先編制電纜排列表，安排好走向，標高順序以免交叉。接線所有多股導線壓接線端子。用校線器按接線圖校對線，并套好異型管線號。綁扎的線束應美觀，看不到交叉的導線。控制電路芯線一律用剝線鉗剝線，導線一定要接牢，以保證接觸電阻趨向于零。燈具安裝時，采用予埋吊鉤膨脹螺栓，其承載能力應與照明裝置的重量相匹配。燈頭的絕緣外殼不應有破損。同一室內或場所成排安裝的燈具，中心線偏差小于5mm。接地的范圍：電動機的金屬底座和外管；配電、控制、保護用的屏框盤的金屬框架和底座；電力電路的接頭盒、終端頭的金屬外殼和電纜的金屬護層、電纜護管；管道照明的桿、架；5)受電器件如投光燈、電扇等。(2)接地母線接地主母線選用404的熱鍍鋅扁鋼，未端的支母線不小于253的鍍鋅扁鋼；敷設前所用扁鋼應進行調直，再將其放置于地溝內，依次將扁鋼的距接地極頂端60mm處與接地極電焊焊接，扁鋼與角鋼接地極焊接前，將扁鋼彎成三角形，以保證焊接長度，以保證載流量電截面積；接地母線之間的連接采用搭接焊、其搭接長度不少于扁鋼寬度的2倍，焊接面不小于三個棱邊；接地母引至墻體內，應將母線留有50cm的量，以待使用；接地母線的焊接處應使焊縫平整飽滿，并有足夠的機械強度，敷設焊接完成后，質量檢查人員進行檢驗，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷；接地母線經質檢合格焊接處后進行防腐處理，刷瀝青漆兩度。(六管道安裝管槽的開挖本工程的管道較長，管槽的開挖量大，但在開挖管槽時會影響其他砼構筑物的施工，因此管槽開挖要在砼構筑物主體結構施工結束后開始施工。管線定位，按直線段中線樁每50m設1個，高程樁每20m一個樁，在轉折處相應增加，中線量距相對誤差小于1/1000，管線水準點間距小于300m。管線的中線及高程點應與其他構筑物的樁點建立聯系，便于相應的校核與對照。溝槽的邊坡坡度：根據地勘資料視邊坡穩(wěn)定情況，確定放坡坡度。并配合降排水措施。堆土位置：。并摸清地下原有管線，構筑物的情況，在地面上做好明顯示標記。開挖時應確保槽底土壤不被擾動或破壞，并預留20CM左右一層不挖，用以人工清底。集水井每50M布置一個；開挖時要做好排水工作，不能將水浸入溝槽；雨天不能施工溝槽；槽應搞好邊坡保護，防止塌方；邊坡堆土應做好土埂，防止雨水流入。管道回填管溝回填土應去除大于100mm的石塊，有機物或其他有害物質后適宜的開挖土，回填土分為15cm一層，然后用振動夯壓實，并掌握好回填土的干濕度，回填土應根據工程師代表的指令進行試驗?；靥铐樞驊礈喜鄣呐潘较蛴筛呦虻头謱舆M行，回填時要兩則同時回填壓實，以防管子移位。與本管線交叉的其他管線或構筑物，回填時應注意，在回填時不得影響其他構筑物。管道基礎不得鋪筑在淤泥或刨填土上。管道鋪設：對人工下管可用非金屬繩索住管身兩端，保持管身平衡勻速溜放，使管材平穩(wěn)地放在溝槽內，嚴禁將管材至槽邊翻滾入槽內。管材宜將插口順水方向，承口逆水方向安裝，安裝一般由下游往上游進行。橡膠圈接口：橡膠圈的位置應放置在管道插口第二至第三根筋之間的槽內，接口時，應將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂上潤滑劑，然后將承插口端的中心軸線對齊。管道與檢查井的連接：管道與檢查井的連接采用短管，檢查井磚墻短管外露部分宜小于600毫米，管筋位于磚墻部分砂漿應飽滿，以防接縫處滲水。溝槽覆土應遵循以下規(guī)定：管頂30厘米范圍內，必須用人工回填，嚴禁機械推土回填，回填應從管底與基礎結合部位開始,沿管胸腔兩側同時對稱分層回填并夯實,每層回填高度不超過20cm，直至管頂以上30cm.。若采用推土機或碾壓機碾壓,管頂以上覆土深度不應小于70cm。檢查井井內流槽應在井壁砌到管頂以下前進行砌筑。磚砌圓形檢查井施工時，應隨時檢測直徑尺寸，當需收口時，如為四面收進，則每次收進應不超過30mm；如為三面收進，則每次收進最大不超過50mm。井室、井筒內外壁應用砂漿抹面分層壓實。檢查井井蓋的型號應符合設計要求，其高程應與路面配合，井蓋、井框必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。在路口以外的雨水口，當砌筑完成后用木板或鐵板覆蓋，防止井圈壓壞。各施工中隊分別成立現場質量管理小組，由施工隊長、施工員、質檢員組成，在項目部質量管理小組領導下，制定本隊施工區(qū)段的創(chuàng)優(yōu)措施，質量實施計劃，并在現場落實。完善自檢體系各施工中隊建立并完善質量自檢組織機構，主動采取措施防止各種質量缺陷事故發(fā)生。(二)主要管理保證全面推行質量目標承包責任制(1)將單位工程質量總目標分解成各工序工程質量目標，并將其落實到具體的人頭上，全面實行經濟承包責任制。(3)實行分級管理，下級對上級負責的辦法，采取責、權、利相結合的方式，強化各工序工程質量承包人的管理，嚴格要求、嚴格制約，確保工程質量總目標的實現。配備質量監(jiān)控人員(1)成立本工程工程質檢科，配備足夠的，專業(yè)齊全的監(jiān)控人員和必要的質量監(jiān)控設備，以提高工程施工質量監(jiān)控的專業(yè)化水平。凡是參加本合同段工程建設的施工生產人員，必須全部參加施工操作規(guī)程、施工工藝方法和施工質量標準的崗前學習，特別是施工質量標準(擬以工序工程自檢表為藍本)，上崗工人每人一冊，并要求各工種工人，不但要熟練掌握本工種的質量標準，而且還要了解相關工種的質量標準。所在工序交接和工資計獎金的認定，全部以“二表一卡”為憑，即工序自檢表、工序專檢表和工序互檢交接卡。(三)質量工作責任制項目經理職責工程質量第一直接責任者，應對工程質量負全面責任。質量安全科職責對項目的施工質量負責檢查、監(jiān)督、指導。