【正文】 備好放樣數(shù)據(jù)及放樣草圖。根據(jù)理論數(shù)據(jù)測出成果后，注意觀察周圍建筑，與之相對照，以防發(fā)生特殊情況。測量組必須建立嚴格的檢查制度，對每次的測量成果必須有兩人以上的校核檢查后，才能將測量成果移交給施工技術員。主要項目施工測量(1)挖填土方測量根據(jù)設計斷面坡度算出坡腳位置，并進行中線和高程控制，施工時可使用撒石灰、釘坡腳樁等方法，沿線標距不宜太長，25m～50m為宜，并標注開挖深度，以便于施工人員把握。(2)管道施工測量根據(jù)設計管道走向，在現(xiàn)場測出中線的起止、平面折點、縱向折點及直線控制中樁，設方向樁進行保護，且通過尺量確定樁號，加密水準點固定在不易碰撞破壞的地點(可固定在非管道吊裝側(cè)的基槽壁上)，座標點、水準點要不定期的進行復測。(3)邊坡測量測量放樣各護坡面的坡頂及坡腳等，并在具備條件后及時設置沉降觀測點，按進度、規(guī)范要求及時做好各階段的沉降觀測。(4)沉降觀測水準點的埋設要能使沉降觀測的成果能正確反映建(構(gòu))筑物下沉過程的情況，對水準點的選擇、構(gòu)造、埋設和保護都非常重要，水準基點應埋設在變形區(qū)以外的原土層上，亦可利用穩(wěn)固的建筑物、構(gòu)筑物，設立墻上水準點，當受條件限制時也可埋設深層金屬觀測水準點。觀測點的埋設能夠反映建(構(gòu))筑物變形特征和變形明顯的部位。標志應穩(wěn)固、明顯、結(jié)構(gòu)合理，不影響建筑物的美觀和使用。點位應避開障礙物，便于觀測和長期保存。施工期間建(構(gòu))筑物沉降觀測的周期要符合建筑物的特征，制定合適的觀測周期。提交有關沉降觀測成果表，觀測點位置圖，變形分析報告等。(5)位移觀測由于地質(zhì)或其它原因，當邊坡在平面位置上發(fā)生位移時，應根據(jù)位移的可能情況，在其縱向和橫向上分別設置觀測點和控制線，用經(jīng)緯儀視準線或小角度法進行觀測。二、土方工程土方開挖本工程的土方開挖主要為地塊一及地塊二的填挖場平以及地塊三的放坡、道路、管道、水溝等零星工程，基坑土方開挖擬用機械進行開挖，其開挖方法擬采用端退法分層分段開挖。施工時，必須隨時觀察地質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與預計不符時，及時報請相關單位，以便及時根據(jù)實際地質(zhì)情況進行施工方案的調(diào)整。開挖機械選用CAT320型反鏟挖掘機，配自卸汽車進行開挖及運輸，棄土區(qū)配裝載機、推土機用于棄土場的臨時推運。施工時坡層面土方開挖完，然后用人工進行下修坡修底，以防機械超挖擾動坡面土質(zhì)。人工修邊時應在重新測量中軸線及標高，釘上木樁，標明高程線后進行，將土方運送到機械挖斗范圍內(nèi)，以減少人力運輸距離、提高工效。土方開挖前，應先在坡頂按圖紙所示挖出截水溝，以防雨水漫流沖刷邊坡造成滑坡，地表水通過場內(nèi)臨時排水溝明渠排出場外；開挖完成后，應在基槽結(jié)構(gòu)尺寸外側(cè)四周各挖一條30cm30cm的排水溝，并設集水坑，用潛水泵將滲透水和地下水抽排至基坑外。土方回填(1)土料選用優(yōu)先利用基坑開挖的好土方，不足部分使用外借土源。選取土料充足、土質(zhì)優(yōu)良、土料一致、無雜質(zhì)、無耕植土的土源，采用反鏟挖掘機挖裝土，自卸汽車運到施工點，用推土機攤鋪。(2)施工參數(shù)試驗施工前先對土樣進行抽樣檢驗，以取得最優(yōu)含水量、鋪土厚度、壓實遍數(shù)等施工參數(shù)。(3)壓實施工參數(shù)計算填土時嚴格按試驗取得的施工參數(shù)控制每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)和土料含水量等施工參數(shù)。當土料含水量大于最優(yōu)含水量時，采用翻松、涼曬、風干等方法進行降低，如含水量小于最優(yōu)含水量，要進行灑水濕潤，使含水量適當提高。(3)碾壓填方施工從場內(nèi)最低處開始，水平分層、均勻、對稱回填碾壓，分段接縫處作成1:2的斜坡，上、。每層推土機鋪料時，應低速行駛3遍，使表面平整并稍有密實度，以防壓路機滾子下陷，影響填土壓實的均勻性及密實度，碾壓時，壓路機的行駛速度控制在2Km/h以內(nèi)，以保證壓實效果。壓路機碾壓不到之處，采用蛙式打夯機配合壓實。邊緣寬填50cm；碾壓時，從填區(qū)的兩側(cè)逐漸向中間碾壓，每次碾壓輪跡重迭15～20cm，以免漏壓，輪子的下沉量以不超過1～2cm為度；每壓完一層后，用推土機將表面拉毛，土層表面太干時，應進行灑水濕潤后，再繼續(xù)回填，以保證上、下層接縫良好連接。每一層碾壓完后，按規(guī)定進行抽樣檢驗，達到密實度后方能進行上層的土料鋪填。 錨桿護坡施工（1） 錨桿傾角為20度，各高程錨桿具體長度見施工設計斷面布置圖（2） 錨桿施工前應進行錨桿基本試驗，以確定錨桿設計參數(shù)，試驗錨桿由施工單位會同建設、監(jiān)理、設計等部門現(xiàn)場共同確定，做法參照（錨桿噴射混凝土混凝土支護技術規(guī)范GB500862001）執(zhí)行，每種試驗錨桿的數(shù)量為3根（3） 根據(jù)設計要求進行定位鉆孔，安設錨桿；鋼筋要求平直，以保證鋼筋保護層厚度；為了防銹，應使錨桿位于孔的中央。（4） 錨桿注漿材料采用M30砂漿，砂漿采用中細砂，砂漿配合比宜為1:1（重量比），灌漿壓規(guī)定的力宜為1~2Mpa,由深入淺逐級減少（或由現(xiàn)場試驗定）；注漿管插到距孔底250~500mm，為保證注漿飽滿，在孔口設止?jié){塞；在規(guī)定的壓力下灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌漿5min即可結(jié)束；（5） 灌漿前應及時清孔，特別是錨固段要采用清水清除巖渣，然后用壓縮空氣將孔內(nèi)水吹干，保證砂漿與巖壁間充分粘結(jié)。（6） 鋼筋網(wǎng)片在錨桿安設完后進行鋪設，在噴射混凝土錢，面層內(nèi)的鋼筋片應牢固固定在邊壁上并符合規(guī)定的保護層厚度要求，鋼筋網(wǎng)片與錨桿錨固裝置要連接牢固，噴C30混凝土時鋼筋不得晃動；（7） 鋼筋網(wǎng)片用綁扎而成，鋼筋網(wǎng)片鋪設時每邊的搭接長度不小于一個網(wǎng)格邊長或300mm，（8） 錨桿擋土墻開挖應采用逆作法施工，自上而下，分段跳槽式施工，其分層開挖的深度暫定為3m,開挖后應及時設置錨桿和噴射混凝土，在完成上層作業(yè)面的土釘和噴射混凝土前，不得進行下一層深度的開挖。（1） 混凝土強度等級：,配筋采用12@200雙層雙向鋼筋網(wǎng)。（2） 在噴射混凝土前，面層內(nèi)的鋼，筋片應牢固固定在邊壁上并符合規(guī)定保護層厚度要求。鋼筋網(wǎng)可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射下應不出現(xiàn)振動。（3） 噴射混凝土配合比應通過試驗確定，粗骨粒最大料徑不宜大于12mm，并應通過外加劑來調(diào)節(jié)所需塌落度和早強時間。（4） 噴射作業(yè)應分段進行，同一分段內(nèi)噴射順序應自下而上，一次噴射厚度不小于60mm；噴射砼時，噴頭與受噴面保持垂直，~；（5） 面層分二次噴射混凝土，在機械進行下一步噴射混凝土作業(yè)時，應仔細清除施工縫結(jié)合面上的浮漿層和松散碎屑并噴水使之潮濕；（6） 氣溫低于5度時，不得進行混凝土噴射作業(yè)；噴射混凝土終凝后2h,應噴水養(yǎng)護不得小于7天，溫度低于5度不得進行噴水養(yǎng)護。（7） 鋼筋混凝土墻面板每隔20m左右設置一道伸縮縫，具體設置位置詳各支護段立面圖。伸縮縫寬30mm,縫內(nèi)采用瀝青杉木板填塞，瀝青瑪蹄脂嵌縫。（8） 墻面板應設置泄水孔，泄水孔采用100pvc管，孔間距為2000~3000，向外傾斜5%，梅花形布置，泄水孔后應作尺寸不小于500*500*500mm的砂礫石反濾包。（9） 肋梁縱筋均采用焊接。擋土板分布筋均采用焊接，焊條采用E50.（10） 錨桿肋梁如遇巖石，可以在巖石下開槽，將肋梁嵌入巖石內(nèi)。（11） 分段施工肋板時，肋的施工縫位置見剖面圖所示，板的施工縫設在Lo/2處，Lo為板的凈跨。四、主體結(jié)構(gòu)工程(一)鋼筋工程材料進場與保管鋼筋進場必須具有質(zhì)保書和出廠合格證。每一批每一種規(guī)格都必須按規(guī)范要求的批量見證取樣抽樣做抗拉和冷彎試驗，經(jīng)試驗合格后的鋼筋才能使用；鋼筋進場后在堆場進行堆放，在鋼筋堆放時應墊高，避免接觸泥污；使用前應先除銹，保持潔凈。鋼筋加工制作(1)加工前先做好下料表，根據(jù)下料表在鋼筋廠加工，加工好的鋼筋應按不同規(guī)格、不同型式分別堆放整齊，防止彎曲、變形，加工時其加工工藝應符合設計和規(guī)范要求。(2) 、Φ25m以上鋼筋一般采用閃光對焊焊接接頭，Φ16m以上鋼筋一般采用電弧焊焊接接頭，接頭位置按50%錯開，Φ14m以下鋼筋除設計有要求外一般采用搭接接頭，接頭位置按25%錯開。(3)在鋼筋廠內(nèi)施焊時采用閃光對焊方式，在施工面施焊時采用手工電焊，并按規(guī)范要求分別抽樣試驗；焊工須持證上崗；對焊前先清除鋼筋端頭15cm范圍內(nèi)的鐵銹，污泥等；鋼筋端頭有彎曲，應予調(diào)直或切除；夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸凹部分相接觸。鋼筋現(xiàn)場安裝(1)鋼筋安裝的位置、間距、保護層、直徑、品種等均應符合施工圖和規(guī)范要求。(2)鋼筋的保護層采用與結(jié)構(gòu)同標號的砂漿墊塊，并扎緊于鋼筋上，做到分散布置，具有足夠的數(shù)量；鋼筋須留足保護層，不應有負誤差；側(cè)墻兩側(cè)鋼筋還應用短筋對撐牢固。(3)現(xiàn)場設兩名專職鋼筋收料員，對鋼筋原材料及加工料單進行復核，驗收及清理，鋼筋放樣料單必須經(jīng)技術負責人審核批準后才能進行鋼筋加工制作，在放樣時綜合考慮柱、梁、板相互關系，按照設計和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插的順序關系，解決首要矛盾，做到在準確理解設計意圖的基礎上，按施工規(guī)范進行施工作業(yè)。(4)鋼筋的保護層厚度、錨固及搭接長度應按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應滿足有關標準與抗震設計要求。(5)現(xiàn)場半成品鋼筋主要采用人工配合塔吊運輸，按規(guī)格、型號進行分類堆放整齊，并掛牌注明其使用部位及規(guī)格，堆放鋼筋墊設150mm高的木方。(6)鋼筋綁扎時，嚴格按照設計及規(guī)范要求進行綁扎，其搭接長度和描固長度滿足設計及規(guī)范要求。綁扎時做到畫線定位，梁柱鋼筋交叉點綁扎，板鋼筋梅花間隔交叉綁扎。(7)鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均要符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架，鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫，結(jié)構(gòu)洞口的預留位置及洞口加強處理必須按設計要求做好，柱、板插筋按放線定位位置設置，并做好根部定位固定，抗震節(jié)點的鋼筋按規(guī)范正確設置與綁扎，鋼筋綁扎嚴格按施工圖、驗收規(guī)范、操作規(guī)程和施工作業(yè)方案進行，并墊好墊塊。(8)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中、主梁的鋼筋在下，框架梁縱向受力鋼筋采用雙層排裂時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋。樓板支座處的雙層鋼筋網(wǎng)，選用Φ12@1000鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。(9)柱、梁節(jié)點處鋼筋密集、交錯，在綁扎前放好樣，以保證該部位鋼筋綁扎質(zhì)量，注意成品保護。(10)水平鋼筋通長筋盡量避免接頭，如局部配料出現(xiàn)接頭，優(yōu)先采用焊接接頭，焊接點為鋼筋受力最小的部位，框架柱鋼筋接長采用電渣壓力焊對焊連接，搭接長度和部位按施工規(guī)范及圖紙設計要求進行。鋼筋焊接接頭均要按規(guī)定數(shù)量取樣，做抗拉和冷彎試驗。(11)鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)焊接接頭應相互錯開并滿足規(guī)范要求。(12)在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實行責任落實到人，制定層層嚴把質(zhì)量關的質(zhì)量(13)澆筑砼時派專人值班，經(jīng)常檢查鋼筋狀況，發(fā)現(xiàn)變形及時采取措施給予矯正。(二)模板工程材料使用及存放模板應統(tǒng)一堆放在指定區(qū)域用布蓋住模板制作加工模板在木工廠集中進行加工制作。模板現(xiàn)場安裝(1)路燈基座模板外部設木斜撐和鋼筋斜拉條,撐在邊坡上面時，底部應緊實或墊以大塊的厚板，以防斜撐移動；懸空模板用Ф12mm鋼筋點焊卡釘進行架立,卡釘與鋼筋骨架焊牢,拆模后把卡釘頭割除,并進行防腐處理；內(nèi)部根據(jù)基座的尺寸用鋼筋對頂。(2)澆筑砼時派專人值班，經(jīng)常檢查模板狀況，發(fā)現(xiàn)變形及時采取措施給予矯正。(三)砼工程砼拌制及運輸根據(jù)招標文件、廈門市的相關規(guī)定，本工程所有結(jié)構(gòu)砼均采用預拌砼。預拌砼采用罐車運送到施工現(xiàn)場，并采用泵車送到施工倉面。砼澆筑(1)一般施工方法砼澆搗前應對模板、鋼筋、埋件等按規(guī)范及設計要求進行全面的隱蔽工程驗收。砼澆筑時，分層平倉、分層振實。以保證模板的整體穩(wěn)定。底板、頂板做一層澆筑；插入式軟軸振動器振搗，分層厚度控制在35～50cm。砼平倉采用振動器平倉和人工撒揪平倉兩種方式互相結(jié)合。采用振動器平倉時，不得以平倉代替振搗，必須在平倉完成后，進行振搗工作。如砼發(fā)生分離，應將粗骨料鏟入砂漿中。接頭部位的砼，人工撒鍬平倉，防止粗骨料集中影響砼的澆筑質(zhì)量。砼振實以砼面不再明顯下沉、沒有氣泡和開始泛漿為標準。振動器插入砼時，應按一定的方向、秩序進行。振動器應插入下層砼5cm左右，以利上下層砼結(jié)合。對于接頭部位的砼，注意防止漏振或振搗不實。(2)設備基礎部位砼的施工方法該部位選用和易性較好的砼，振搗等工具不得撞擊、損壞設備及其固定的螺絲、鋼筋和模板；設備下面的砼，較易出現(xiàn)蜂窩、密實性差等情況，應分層澆筑，澆筑砼時，一邊振搗一邊添加砼，直至填滿、振實，然后緩慢拔出振動器。(四)砌體工程原材料(1)要求磚的外觀等級達到一級，并且有出廠合格證。磚的強度應符合設計要求，并應規(guī)格一致。多孔磚砌塊應提前澆水濕潤，要求滲入多孔磚表面8～10mm。(2)砂漿采用M10混合砂漿，其配合比由試驗室提供，施工時應嚴格準確稱量，以保證砂漿的強度，同時要求隨拌隨用。砂漿試樣應在攪拌機出料口隨機取樣，一組試樣應在同一盤砂漿中取樣，同盤砂漿只應制作一組試樣。砂漿的品種，強度等級必須符合設計要求，砂漿稠度應由試驗確定。(3)普通硅酸鹽水泥，應在具備合格證及送檢合格后才能使用。(4)砂：采用中砂，并應過篩，不得含有草根等雜物，砂的含泥量不應超過5%。(5)石灰膏：用熟化后的石膏，并且熟化時間不少于7d，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。(6)水：采用自來水。(7)外加劑：摻量應通過試驗確定。砂漿攪拌時間應不小于2min，應在3～4h內(nèi)用完。主要技術措施(2)砌筑磚采用整磚順砌砌筑形式。砌筑前應試擺，在不夠整磚處，如無半磚規(guī)格，可用普通粘土磚補砌。(3)砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置，磚垛等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭磚、半磚等的砌筑位置，務使各皮磚的豎縫相互錯開1/2磚長。在同一墻面上，各部位的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致。(4)在砌筑前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)相干上劃有磚的厚度，灰縫厚度、門窗、過梁、圈梁等構(gòu)件位置，皮數(shù)