【正文】 場整齊、整潔，施工管理有序、有效，創(chuàng)建文明工地。第五章 總體施工方案一、總體施工順序根據(jù)本工程的工程特點和地形及工期要求，擬將本工程以施工區(qū)內(nèi)三條南北道路分為兩個施工區(qū)段和一個土方施工隊，在東路和中路開始施工的同時，靠山部分的土方開挖同時開工；100立方米化糞池可以由專門班組施工，所有工序遵循先地下，后地上；先干影響較小的后干影響較大的部分。室外管網(wǎng)的施工本著先深后淺、先水后電的原則組織施工，先從雨污水施工開始，最后施工弱電線路，施工中注意相鄰管道的水平距離，管道交叉處的高程控制，管道的坡度控制，管溝開挖中的安全控制等。西側(cè)工區(qū)：在2016年9月20日前完成試驗水池施工，剩余工程在2016年10月20日前完成。的小型挖掘機，基礎(chǔ)夯填采用蛙式打夯機夯實，管節(jié)吊運選用8～16t的汽車起重機進行管節(jié)吊裝施工，施工所用的砂漿選用滾筒式砂漿攪拌機進行現(xiàn)場拌合。根據(jù)施工的不同階段，按照保重點促一般的要求統(tǒng)一調(diào)配、合理使用，確?？刂乒こ添樌┕?。主要材料分月供應(yīng)計劃表：見附表4①根據(jù)設(shè)計要求，選擇相應(yīng)型號的材料，并進行相應(yīng)指標(biāo)的檢驗。③材料進場后，按照類別、批號分別存放，以便于日常檢查時能對材料進行有效的質(zhì)量跟蹤。2. 在施工現(xiàn)場布置生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)；生產(chǎn)區(qū)主要為材料加工和堆放、周轉(zhuǎn)料具的堆放、砂、石堆場及砼攪拌站等，生活區(qū)主要為監(jiān)理辦公室、現(xiàn)場管理人員辦公室、會議室及施工人員的宿舍?，F(xiàn)場施工用電計算，在施工現(xiàn)場用電主要機械詳《主要施工進場使用計劃表》，用電負荷公式如下：p=(k1∑p1/cosφ+k2∑p2+k3∑p3)其中：∑p1為電動機總功率?！苝3生活照明總功率?，F(xiàn)場總平面布置圖：見附表1第六章 各分項工程施工方法及工藝一、排水工程廠區(qū)排水管采用大開挖法進行施工，人工配合挖掘機進行基槽開挖，HDPE管使用3：7灰土及砂石基礎(chǔ)、鋼筋混凝土管采用混凝土基座進行固定。鋼筋混凝土承插管采用購買成品管，運輸至施工現(xiàn)場，汽車起重機吊運入基槽，進行管節(jié)拼接，調(diào)整好管道軸線后，進行基坑回填，回填時采用小型夯實機具對稱分層夯填。在管道有上下相交地段施工時，先鋪設(shè)下層管道，回填至上層管道基底時，再鋪設(shè)上層管道，同時在下層管道頂部現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，對下層管道進行保護。并對檢查井位置下挖深度對現(xiàn)場施工人員進行交底，同時，使用白灰在地面標(biāo)識出來。④管道鋪設(shè)開挖深度滿足要求后進行300mm厚灰土回填，然后使用中粗砂分層進行回填，逐層使用小型夯實機具進行夯實。管道連接完畢后，在檢查井位置確定本段管道管口位置，在木樁上釘入木釘，并掛線標(biāo)示出管線位置，利用線垂檢查、調(diào)整管道軸線，使管道走向平順，用竹簽將管道進行臨時固定在墊層上。HDPE管道閉水試驗示意圖⑥基坑回填在閉水試驗檢查合格后，使用兩臺小型夯實機具對稱對管道兩側(cè)進行分層回填、灑水夯實，在夯實作業(yè)時，利用線垂隨時對管軸線進行檢查，防止管道移位；在進行管道頂部中粗砂夯填時，使用小型平板夯進行逐層灑水夯實，確保各層中粗砂密實度滿足設(shè)計要求。①施工工藝框圖施工準(zhǔn)備基槽開挖測量、放樣墊層混凝土澆筑管道鋪設(shè)閉水試驗基坑回填不合格合格質(zhì)量檢驗管道基礎(chǔ)現(xiàn)澆②測量按照設(shè)計將各檢查井的軸線在地面上放樣，通過掛線、灑白灰將各管線的大致位置在地面上標(biāo)識出來。③基槽開挖根據(jù)標(biāo)識的白線及下挖深度，使用小型挖掘機開挖基槽，在開挖至大致深度后，利用人工對基底進行平整，并對基底標(biāo)高進行復(fù)核。墊層澆筑完成后，使用人工對墊層表面抹平，及時進行覆蓋灑水養(yǎng)生。⑤管道鋪設(shè)在兩座檢查井之間的管道墊層澆筑完成后，混凝土基礎(chǔ)范圍內(nèi)的墊層表面進行鑿毛，并沖洗干凈。承接管起吊布置示意圖在兩座檢查井之間的管節(jié)拼裝完畢后，利用掛線使用線垂逐節(jié)對管道軸線進行復(fù)核，并對管道標(biāo)高進行檢查，人工利用木質(zhì)撬棍逐節(jié)進行精細調(diào)整，確保管道水平、豎直位置滿足設(shè)計要求，并利用墊塊將管道固定牢靠。鋼筋混凝土承接管閉水試驗示意圖⑦管道基礎(chǔ)在閉水試驗完成后，澆筑管道支承混凝土；側(cè)模采用竹膠板作為模板，安裝牢靠；混凝土選用商品混凝土，罐車運送至施工現(xiàn)場，人工倒運入模，插入振搗棒振搗密實；管道兩側(cè)斜坡由人工使用鐵抹子進行壓光、抹平。在基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后，及時進行覆蓋、灑水養(yǎng)生，混凝土強度滿足設(shè)計要求后，拆除兩側(cè)模型，并準(zhǔn)備對基坑進行回填。在進行夯填過程中，保持管道內(nèi)的閉水水頭不降，并隨時對水頭水位進行檢查，如發(fā)現(xiàn)水頭水位有下降時，立即停止回填作業(yè)，并對管道進行排查，找出水頭下降原因，防止因回填作業(yè)對管道造成影響。在開挖過程中，定期對軸線樁點位坐標(biāo)、標(biāo)高進行復(fù)核，防止因基坑開挖或變形引起樁位偏移，影響檢查井位置或施工質(zhì)量。在需要長時間放置的基坑，使用擋土板，并打設(shè)木質(zhì)對撐對檢查井周邊土體進行支護，防止基坑周邊土體發(fā)生位移引起邊坡坍塌。④墊層澆筑檢查井墊層采用商品混凝土，在檢查井基底檢驗合格后，使用溜槽進行滿灌法澆筑墊層混凝土，人工插入振搗棒振搗密實，在澆筑完成后，人工使用鐵抹子將墊層表面抹平，但在定漿后，使用木抹子將底板范圍內(nèi)的混凝土面做拉毛處理，同時埋入石隼或鋼筋頭，已便于墊層混凝土與底板混凝土的連結(jié)。使用木模作為底板模型，底板鋼筋在鋼筋加工場集中制作、綁扎，在鋼筋安裝后，使用墊塊對鋼筋網(wǎng)片進行支墊，通過使用軋絲將鋼筋網(wǎng)片固定在墊層的預(yù)埋件上，防止在混凝土澆筑的時候鋼筋網(wǎng)片發(fā)生上浮。⑥井室、井筒砌筑在管道閉水試驗合格后，進行井室及井筒的砌筑施工。在井室墻體砌筑前，首先使用使用砂漿凝在底板上找平，穩(wěn)妥的砌筑第一層磚，上層磚體使用錯縫法進行砌筑。在管道進入井室的上半圈砌發(fā)磚券，首先將發(fā)磚券砌筑完成后，再進行周邊井室壁的磚體砌筑，確保各層磚體座漿飽滿、密實。按照井室砌筑施工方法進行井筒砌體砌筑施工，逐層對軸線、標(biāo)高進行恢復(fù)、檢查，確保檢查井井壁的垂直度。⑦回填待抹灰砂漿強度滿足要求后，在檢查井四周水平、對稱、分層進行回填，并確保每層土體壓實度滿足要求。側(cè)墻鋼筋在底板混凝土強度滿足要求后，通過搭接焊接連接底板鋼筋，側(cè)墻混凝土選用竹膠板作為內(nèi)外模型，預(yù)留孔洞處按照尺寸現(xiàn)場進行加工，同時根據(jù)施工需要，在內(nèi)模上適當(dāng)位置留振搗施工孔?；炷翙z查井的測量、開挖、墊層、回填等施工參見磚砌檢查井施工”相關(guān)內(nèi)容。 管溝施工開挖、安裝方法參考排水管道的施工工藝和方法。管道安裝完成后，應(yīng)進行強度和嚴密性試驗，給水管道試驗為了保證給水管道水壓試驗的安全，需做好以下工作：后背安裝：根據(jù)總頂力的大小，預(yù)留一段溝槽不挖，作為后背（土質(zhì)較差或低洼地段可作人工后背），后背墻支撐面積，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和試驗壓力而定，一般土質(zhì)可按承壓15t/m2考慮；后背墻面應(yīng)與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實；在橫木之前，立放3~4根較大的枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固；試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實，以防偏心受壓發(fā)生事故；漏油的千斤頂嚴禁使用，試壓時如發(fā)現(xiàn)后背有明顯走動時，應(yīng)立即降壓進行檢修，嚴禁帶壓檢修；管道試壓前除支頂外，還應(yīng)在每根管子中部兩側(cè)用土回填1/2管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設(shè)支墩，以防試壓時管子位移，發(fā)生事故。②排氣：根據(jù)在管道縱斷上，凡是高點均應(yīng)設(shè)排氣門，以便灌水時適應(yīng)排氣的要求，兩端管堵應(yīng)有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表，下孔則用以進水和排水；排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果；必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對不可以設(shè)在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。③試壓試壓的有關(guān)規(guī)定：管道分段試壓的長度，一般不超過1000m。b加壓過程中若有接口泄漏，應(yīng)立即降壓修理，并保證安全。 3. 管道回填參考排水管道的回填方法。廠區(qū)道路形式分為兩種，位于圍墻內(nèi)部的為城市型道路，圍墻外道路為公路型。普通型道路結(jié)構(gòu)層總厚550mm，分為180mmm厚混凝土面層，20mm厚粗砂隔離層，200mm厚灰土層，150mm灰土底基層。1）嚴格按有關(guān)施工規(guī)范及驗收規(guī)范要求施工，嚴格按圖施工，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計院聯(lián)系。2）填方路基應(yīng)先清除地表上的樹根、草皮或腐植土，土方應(yīng)分層碾壓，分層厚約為30cm，每層均應(yīng)有密實度試驗報告，達到設(shè)計要求后方可進行下一道工序的施工。道路：填方0~80cm，不低于93%；挖方0~30cm，不低于95%。4）路基土方完成后，沿線應(yīng)按規(guī)范要求做回彈模量試驗。1）(1)①對設(shè)計資料和招標(biāo)文件的內(nèi)容進行全面的現(xiàn)場核對和施工調(diào)查。②根據(jù)總施工部署編制路基施工方案，施工網(wǎng)絡(luò)計劃等并報批。③開工前認真進行施工測量，包括導(dǎo)線點、界樁、水準(zhǔn)點復(fù)測和補點；橫斷面檢查與補測；恢復(fù)中線和固定主要控制樁；逐樁進行路基放樣，訂出界樁、堤腳、邊溝等位置。土方路塹開挖宜采用縱挖法進行施工。②具體的施工方法是：采用挖掘機進行開挖，自卸汽車和裝載機配合作業(yè)。③修筑路拱、整平路基面時，采用裝載機、平地機配合作業(yè)。④路基土方工程施工安全執(zhí)行最新規(guī)范規(guī)程。(3)①路基設(shè)計壓實度及強度(重型擊實試驗標(biāo)準(zhǔn))：施工時，掌握好每種土的含水量非常重要，要采取均勻加水或攤開晾干等方法，使其在最佳含水量177。土層攤鋪采用自卸汽車定點卸土，裝載機初平，平地機復(fù)平。應(yīng)自中向兩邊設(shè)置3%橫坡，每層碾壓前應(yīng)檢查松鋪厚度、平整度、含水量、邊線、中線，合格方可碾壓。碾壓采用18t振動壓路機進行。應(yīng)達到無漏壓，無死角，確保碾壓均勻。③每一壓實層均應(yīng)按檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢測壓實度，合格后方可填筑其上一層?，F(xiàn)場大規(guī)模施工，檢測壓實度宜采用核子密度濕度儀法，應(yīng)先進行標(biāo)定和對比試驗。零斷面是路基的一個薄弱環(huán)節(jié)，施工時首先檢查該處土質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)不良地基及時報請設(shè)計單位、監(jiān)理共同解決。當(dāng)土質(zhì)不能滿足要求時，則按設(shè)計寬度、厚度換填合格填料，并碾壓成型達到設(shè)計要求。（三）路面工程1）材料要求：①石灰Ⅲ級以上要求。，用于工程之前應(yīng)進行實驗檢測。塑性指數(shù)為15～20。%。③水應(yīng)符合要求。，提出不同的混合料設(shè)計。施工工藝框圖材料運輸取樣檢驗攤鋪施工準(zhǔn)備推土機、平地機攤鋪靜壓二遍振壓四～六遍靜壓二遍質(zhì)量檢測3）混合料的拌和與運輸①在正式拌和混合料之前，必須先檢查所用的廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求。②拌和的混合料要均勻，石灰、水的用量偏差不超過技術(shù)規(guī)范要求。④運輸車輛必須配備覆蓋蓬布，以防雨淋或水份蒸發(fā)。4）攤鋪和整型灰土的攤鋪采用推土機、平地機攤鋪整平，按設(shè)計寬度一次攤鋪。按照網(wǎng)格化布料，用推土機或平地機攤鋪平整，使填層在縱向和橫向平順均勻，以保證壓路機碾壓輪表面能基本均勻接觸層面進行壓實，達到最佳碾壓效果。③%1%，以補嘗攤鋪及碾壓過程中的水分損失。先靜壓12遍，再振動碾壓46遍，最后再靜壓12遍。每道碾壓應(yīng)與上道碾壓相重疊，碾壓后的表面平整無輪跡或隆起，且斷面正確，路拱符合設(shè)計要求。 6）養(yǎng)生及交通管制 ①碾壓完成后立即采用灑水車進行保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。 ②養(yǎng)生期內(nèi)，除允許灑水車通行外，封閉交通。⑴工藝流程框圖驗收底基層、整修、清理放樣、設(shè)高層控制樁；鋼絲繩基準(zhǔn)線攤鋪混合料輕型壓路機穩(wěn)壓振動壓路機壓實輕型壓路機靜壓保濕養(yǎng)生膜養(yǎng)生（或灑水養(yǎng)護）配合比設(shè)計粒料運輸廠拌水泥穩(wěn)定砂礫料檢測標(biāo)高、厚度檢測壓實度斷面、路拱灑水潤濕工作面并撒少量水泥或水泥漿⑵下承層準(zhǔn)備①對下承層的標(biāo)高、平整度、壓實度、橫坡度等進行檢測。③灑水車灑水，使下承層濕潤。⑷施工順序路面水泥穩(wěn)定碎石基層施工工序：墊層表面清理→測量放樣→下承層灑水潤濕→拌和及運輸→攤鋪→整形→碾壓→質(zhì)量檢測。⑹混合料的運輸水泥穩(wěn)定碎石采用自卸車運輸。②運輸車輛必須配備覆蓋蓬布，以防雨淋或水份蒸發(fā)，保持裝載高度以防混合料離折。⑺攤鋪和整型水穩(wěn)石的攤鋪采用推土機配合人工攤鋪整平，按設(shè)計寬度一次攤鋪。②，施工中隨時檢測壓實高程并適當(dāng)調(diào)整虛鋪系數(shù)。④基層采用一次性攤鋪完成，靠土路肩側(cè)用土模支撐，以保證攤鋪的寬度范圍準(zhǔn)確。⑼碾壓碾壓方法：壓路機靜壓兩遍，再振動碾壓四遍，最后靜壓兩遍。碾壓過程及控制①混合料經(jīng)攤鋪和整型后立即在全寬范圍內(nèi)碾壓，直線段，由兩側(cè)向中心、由低向高碾壓。②碾壓過程中，水泥穩(wěn)定碎石的表面始終保持濕潤，如表面水份蒸發(fā)得快，要及時補灑少量的水。④施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不宜超過2h。⑥碾壓過程中的質(zhì)量控制：試驗人員在現(xiàn)場檢測混合料含水量及壓實度，現(xiàn)場技術(shù)人員檢測平整度、寬度、厚度等各項技術(shù)指標(biāo)，確保成型后的底基層水泥穩(wěn)定碎石各項技術(shù)指標(biāo)符合要求。②攤鋪時返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料。橫向交縫區(qū)上下層錯縫示意圖⑾養(yǎng)生及交通管制碾壓完成后立即進行養(yǎng)生，養(yǎng)生方法采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，并在養(yǎng)生期間始終保持潮濕狀態(tài)，養(yǎng)生期不少于7天。⑿質(zhì)量檢驗水泥穩(wěn)定碎石底基層的外觀檢查為：①表面平整密實、邊線整齊、無松散、坑洼、軟彈現(xiàn)象。水泥穩(wěn)定碎石底基層檢查項目及檢驗標(biāo)準(zhǔn)符合下表的規(guī)定：水泥穩(wěn)定碎石底基層檢查項目及檢驗標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值允許偏差檢查方法和頻率底基層1壓實度（%）代表值97按附錄B檢查：每200m每車道2處極值922平整度(mm)123m直尺：每200m測2處10尺3縱向高程(mm)+5，15水準(zhǔn)儀：每200m測4個斷面4