【正文】 量。開挖溝槽、做基礎(chǔ)應(yīng)注意：1)；2)溝槽開挖時應(yīng)做好排水措施，防止槽底受水浸泡；3)管道基礎(chǔ)必須采用砂礫墊層，對一般土質(zhì)地基，；對軟土地基，具體做法按設(shè)計(jì)要求；4)基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)，表面要平整。（2）溝槽排水在溝槽開挖前，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況選擇明溝集水井降水，溝槽開挖后在槽底內(nèi)設(shè)置明溝排水，確保溝槽內(nèi)不積水。混凝土基礎(chǔ)的厚度及寬度均按設(shè)計(jì)要求施工，混凝土用平板式振搗器振實(shí)及抹平。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入槽內(nèi)。1)橡膠圈安裝位置應(yīng)在插口第二與第三波紋之間槽內(nèi)，安裝密封圈的數(shù)量視設(shè)計(jì)要求而定，當(dāng)采用兩只密封圈時建議兩密封圈之間隔一個波紋；3)接口完成后，隨即用相同土質(zhì)把預(yù)留凹槽處填筑密實(shí)；為防止接口合攏時已排設(shè)的管道軸線位置移動，須采用穩(wěn)管措施。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管底深度和軸線，使其符合要求，如出現(xiàn)位移、懸浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。各樓前為一試壓段。2）水壓試驗(yàn)的排氣措施：應(yīng)在被試管段的最高處設(shè)排氣閥，最低處設(shè)泄水閥，加盲板。3）試壓方案須經(jīng)審查批準(zhǔn)，壓力表校驗(yàn)合格，且不大于2倍，數(shù)量不少于2塊。管道基礎(chǔ)須表面平整，每兩座青井間軸線須順直。管道鋪設(shè)管道順直，管枕墊穩(wěn)，管底坡度不允許倒落水。回填土?xí)r應(yīng)注意：(1)腋角部位（2d角范圍內(nèi)）先應(yīng)用中砂、粗砂填實(shí)；(2)，必須采用人工回填；(3)，同時回填；(4)槽邊各部位所用回填土質(zhì)，最佳壓實(shí)度（%）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或按CECS122:2001技術(shù)規(guī)程要求挖土機(jī)，機(jī)具設(shè)備要求專人指揮，機(jī)具工作半徑內(nèi)，不能站人。溝槽支撐，當(dāng)采用橫列板支撐時，必須撐頭擋板。室外給水工程給水管道施工工序：管線測量→管線清表→修筑施工便道→管溝開挖→PE管材運(yùn)輸→施工砂墊層→PE管熱熔連接→管道敷設(shè)→管身回填→管段試壓→閥門、井室安裝→管溝回填→設(shè)置管道標(biāo)示→通水試驗(yàn) （1）施工一般要求施工前，必須認(rèn)真審閱圖紙，查看現(xiàn)場與圖紙是否相符；弄清每根管線所走的工藝介質(zhì)及壓力，以便確定該管線的級別，探傷比例。施工中任務(wù)材料代用（包括材質(zhì)變更或更換標(biāo)準(zhǔn)）必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并作好材料代用記錄。 管材、管件及閥門、法蘭、墊片等，在施工中應(yīng)按材質(zhì)和級別分類保管和維護(hù)，不得混淆和損壞。在施工前應(yīng)再次按設(shè)計(jì)要求核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)等，確定無誤后方可使用。5分鐘無泄漏為合格。試驗(yàn)壓力同上，如有不合格應(yīng)加倍檢驗(yàn)，如仍有不合格則整批閥門逐個進(jìn)行試驗(yàn)。 安全閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定每個安全閥啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于3次。調(diào)試后進(jìn)行鉛封并填寫《安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄》。與傳動設(shè)備連接的管道和支吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下設(shè)備接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平等偏差，徑向位移及間距。材料運(yùn)輸及堆放：管材、管件、閥門、法蘭、墊片、螺栓、電焊條、氧氣、乙炔氣等在搬動時一定要小心輕卸，避免撞擊及磨擦，尤其是法蘭面、墊片、螺栓、電焊條、氧氣、乙炔氣，應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，以防損壞或變形。管道預(yù)制管子切割：管子切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛剌、凸凹、縮口等。 管道安裝： 法蘭及墊片安裝：法蘭安裝前應(yīng)檢查其密封面，不得影響密封功能的缺陷（如毛剌、徑向溝槽）存在。金屬墊及纏繞墊片安裝前應(yīng)考慮其在試壓、吹掃時是否需拆卸，若需拆卸，應(yīng)加臨時墊片，并做好標(biāo)記，在試壓和吹掃完畢，換成正式墊片。 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓。 閥門安裝：每個閥門在安裝前一定要核對其型號、規(guī)程與設(shè)計(jì)圖紙無誤后，方可安裝；單向閥和截止閥的安裝方向以介質(zhì)流向?yàn)闇?zhǔn)。 管道儀表根部件安裝，應(yīng)與管道安裝同時進(jìn)行，以防漏裝。給水管道試驗(yàn)，為了保證給水管道水壓試驗(yàn)的安全，需做好以下工作：試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。后背墻支撐面積，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和試驗(yàn)壓力而定，一般土質(zhì)可按承壓15t/㎡考慮。在橫木之前，立放3～4根較大的枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。以防偏心受壓發(fā)生事故。試壓時如發(fā)現(xiàn)后背有明顯走動時，應(yīng)立即降壓進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁帶壓檢修。（2）排氣：根據(jù)在管道縱斷上，凡是高點(diǎn)均應(yīng)設(shè)排氣門，以便灌水時適應(yīng)排氣的要求。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。試壓包括：①試壓的有關(guān)規(guī)定：管道分段試壓的長度，一般不超過1000m。試壓時應(yīng)逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。加壓過程中若有接口泄漏，應(yīng)立即降壓修理，并保證安全?；靥罘謨刹竭M(jìn)行：，接口處予留出，待水壓試驗(yàn)，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分。PE管焊接和安裝工藝步驟：材料準(zhǔn)備用于焊制管件的管材的圓度應(yīng)高于標(biāo)準(zhǔn)值，下料時要留出1020mm的切削余量。切削切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對接時分子相互擴(kuò)散。熔融對接是焊接的關(guān)鍵，熔融對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn)行。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過程在長時間內(nèi)以緩慢的速度進(jìn)行。（3）熱熔對接焊的工作步驟及注意事項(xiàng)：1）將焊機(jī)各部件的電源接通。2）將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線接通。3）將待焊管材（管件）夾緊，固定在機(jī)架上，熔接大口徑管時，最好能用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護(hù)管材和減小熔接過程中的摩擦力。啟動泵站時，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓下啟動。6）當(dāng)形成連續(xù)的切削時，降壓，打開夾具，關(guān)閉銑刀。7）取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（）。8）檢查管子的同軸度（最大錯邊量為管壁厚的10％）。9）檢查加熱板的溫度是否適宜（210℃177。從加熱板上的第一次燈亮起后，最好再等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。每個焊口的拖動壓力都需測定；當(dāng)拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。（1）砂漿采用機(jī)械攪拌。（2）砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應(yīng)注意預(yù)留擋土墻欄桿時對灰縫、整磚的影響，使各皮磚的豎縫相互錯開。（4）砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，常溫下，水泥砂漿要在3h內(nèi)用完；水泥混合砂漿要在4h內(nèi)用完，氣溫高于300C時要比常溫提前一小時用完。水平和堅(jiān)向灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm為宜。10250，錨入長度200（必要時起彎）以作為焊接上部之用。 10，錨入長度L=200。2）進(jìn)行井基施工時，不得帶水作業(yè)，必要時要降水進(jìn)行，以確保井底成形后不滲漏。每層必須進(jìn)行灌縫處理，夾磚楔。抹灰不得有空鼓、裂縫，井室內(nèi)需壓光、抹光?；S池鋼筋混凝土工程施工測量方案，對照定線成果表，測量人員根據(jù)甲方給出的樁位進(jìn)行校核，校核結(jié)果應(yīng)符合定線成果表，并認(rèn)真校核現(xiàn)場地面及現(xiàn)場路面高程，為填挖方量的計(jì)算提供依據(jù)。導(dǎo)線應(yīng)符合三級導(dǎo)線的精度要求，所有的導(dǎo)線點(diǎn)應(yīng)設(shè)在易保護(hù)地帶，同時采用砼加固并設(shè)圍欄保護(hù)。，積極配合施工員做好地下管線的調(diào)查工作，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，依據(jù)現(xiàn)場給定樁位，用經(jīng)緯儀和尺量或測距儀放線，給定各施工部位的高程時，按符合水準(zhǔn)測量法，起閉至少兩個以上水準(zhǔn)點(diǎn)。施工中及時收集整理各種資料，隨工程進(jìn)展進(jìn)行竣工測量。，測設(shè)控制點(diǎn)中心樁，并應(yīng)在基槽外適當(dāng)位置設(shè)置與其相應(yīng)的方向樁，并用砼保護(hù)好，設(shè)立明顯標(biāo)志?；酃こ淌┕け仨毟鶕?jù)圖紙認(rèn)真核對接入市政管網(wǎng)外的標(biāo)高。主要工藝：化糞池基坑土方開挖→基坑土體支撐加固→基坑底部清槽→混凝土墊層→綁扎地板鋼筋及支模板→地板混凝土澆筑→側(cè)墻及隔墻的鋼筋綁扎→側(cè)墻及隔墻模板支搭加固→側(cè)墻及隔墻的混凝土澆筑→部分頂板的支模及鋼筋綁扎→澆筑部分頂板→安裝預(yù)制頂板→砌筑井筒→拆除外模板（養(yǎng)護(hù)7天）部分回填→拆除內(nèi)模板→抹灰（防水砂漿）→養(yǎng)護(hù)及二次回填→灌水試驗(yàn)。根據(jù)場地地質(zhì)條件，基坑開挖尺寸為：上口：13m*9m；下口：10m*6m。嚴(yán)禁切除坡腳，機(jī)械開槽時，邊坡坡度應(yīng)適當(dāng)減緩，堆土坡腳距坑邊2m以外，堆土高度不宜超過2m，土方堆放在基坑一側(cè)，棄土和回運(yùn)土分開堆放，多余部分放在存土場暫存，標(biāo)志燈。基坑開挖完成后要對基坑進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)方法視現(xiàn)場情況，可采取方木支撐，在基坑上口2米一下支撐方木，間隔為3米，坑壁墊木板，待池壁模板開始支搭后拆除。1．基本要求（1）、鋼筋出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（3）、地板雙層鋼筋，需加馬凳，以梅花型布置Φ10的鋼筋，間距600mm；（4）、池壁雙層鋼筋需加拉接筋，用Φ10的鋼筋，間距600mm，梅花型布；（5）受力筋在一個區(qū)段內(nèi)搭接鋼筋面積率為25%，綁扎長度不小于300mm；2．作業(yè)條件（1）、按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場地，按不同規(guī)格型號墊好堆放。（3）、彈好標(biāo)高水平線及墻的外皮線。3．操作工藝1）、先綁扎后支模，如果采用預(yù)制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進(jìn)行組裝。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，綁扎接頭時在規(guī)定的搭接長度任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時在焊接接頭處的35d且不小于500毫米區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。4）、鋼筋綁完后應(yīng)加水泥砂漿墊塊。5．質(zhì)量驗(yàn)收符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。2）、鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3）、鋼筋對焊或電焊焊接接頭：按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。綁扎接頭及搭接長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定值和其中搭接長度均不少于規(guī)定值。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。（2）、應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動。（2）、混凝土流墜：模板板縫過大沒有用木板條等貼牢；會致使水泥漿順磚縫流墜。（C2P6）①、所用商品混凝土必須有質(zhì)量證明書并應(yīng)對其品種標(biāo)號及日期檢查驗(yàn)收，做好化學(xué)試驗(yàn)分析，要求各項(xiàng)指標(biāo)必須合格。②、在澆灌前，先清除干凈模板，做好鋼筋的隱蔽驗(yàn)收。⑤、砼澆灌完畢24小時后，待砼表面收水后，澆水保持濕潤，一天3次，養(yǎng)護(hù)時間不得小于7天。①、預(yù)制構(gòu)件必須有合格資質(zhì)和合格證的產(chǎn)品；必須有質(zhì)量證明書及檢驗(yàn)報(bào)告，做好化學(xué)試驗(yàn)分析，要求各項(xiàng)指標(biāo)必須合格?；娱_挖完成后，立即清理基槽，基坑驗(yàn)收完畢后，立即將澆筑惠特尼墊層（C10混凝土10cm）。報(bào)驗(yàn)合格后即可澆筑地板（C25混凝土25cm）。48小時后方可進(jìn)行下一道工序的操作。預(yù)留孔位置要測量準(zhǔn)確，尺寸滿足要求；準(zhǔn)備備用支撐材料，在澆筑過程中，發(fā)現(xiàn)模板位移、漏漿及時修補(bǔ)；結(jié)構(gòu)尺寸一定準(zhǔn)確；砌筑圓形井筒時隨時掌握直徑尺寸，磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實(shí)拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整，凹縫比墻面凹入34㎜，勾完一段應(yīng)及時將墻面清掃干凈，灰縫不應(yīng)有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。20㎜；10㎜；A、按規(guī)范要求，化糞池頂部及井筒內(nèi)外均用1:2水泥砂漿防水抹面，厚20mm。B、抹面前先用水濕潤磚墻面，采用三遍法抹面，第一遍1:2水泥砂漿打底，厚10mm，必須壓入磚縫，與墻面粘貼牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂漿?；疽笫┕で皯?yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)；填土前應(yīng)對填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，合格后要作好隱蔽檢查和驗(yàn)收手續(xù)?；踊驕线吷厦扛?m釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標(biāo)準(zhǔn)高程點(diǎn)。確定好土方機(jī)械、車輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進(jìn)行加固加寬等準(zhǔn)備工作。填土前，應(yīng)將樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。碾壓機(jī)械壓實(shí)填方時，應(yīng)控制行駛速度，一般不應(yīng)超過以下規(guī)定：碾壓時，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊。填方超出基底表面時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。第五章 施工進(jìn)度計(jì)劃安排工期計(jì)劃計(jì)劃安排17年3月20日開工，17年6月7日竣工，施工工期80天 。同時組織技術(shù)過硬吃苦耐勞的施工班組，確保高標(biāo)準(zhǔn)高速度地完成本工程的施工任務(wù)。確保階段計(jì)劃按期或提前完成。堅(jiān)持日平衡，周調(diào)度，確保周計(jì)劃的實(shí)施，從而保證工程總工期的實(shí)現(xiàn)。、充分做好開工前的技術(shù)、資源準(zhǔn)備工作(1)充分做好開工前的圖紙會審工作，通過會審使圖紙中不夠明確部分和相互矛盾之處得以解決，避免施工中因設(shè)計(jì)變更而貽誤工期。(3)選擇性能優(yōu)良、先進(jìn)的機(jī)具，做好施工機(jī)械設(shè)備的檢修、保養(yǎng)，以保證機(jī)械設(shè)備進(jìn)場完好，正常運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)建立甲、乙雙方聯(lián)席例會制度，例會每周一次，檢查計(jì)劃實(shí)施情況，研究解決影響工程進(jìn)度的關(guān)鍵問題，安排下一步工作。同時收集積累技術(shù)資料，保證一次驗(yàn)收合格。（2）積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備、向科技要速度，要質(zhì)量，要效益。本工程砼部分采用泵送砼技術(shù)，不僅可以使?jié)仓俣群唾|(zhì)量比常規(guī)要提高，還可以降低勞動強(qiáng)度，減少用工量。罩塑膜養(yǎng)護(hù)措施，加快模板周轉(zhuǎn)。（3）應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，找出關(guān)鍵線路，根據(jù)工期目標(biāo)倒排隊(duì)，劃分階段目標(biāo)，以線帶點(diǎn)，以點(diǎn)帶面，在滿足工程總工期的前提下，編制各施工階段各施工節(jié)點(diǎn)月旬施工作業(yè)計(jì)劃，并制定出完成計(jì)劃的有效措施。（4）雨季到來之前，編制詳盡的施工方案；并付諸實(shí)施，以確保施工進(jìn)度（5）在施工技術(shù)方面，在本工程中做到技術(shù)先行，各工序按順序施工，確保計(jì)劃的完成。（6）合理利用空間，進(jìn)行結(jié)構(gòu)、裝飾、安裝立體交叉作業(yè)，以達(dá)到縮短工期的目的。為達(dá)到工程質(zhì)量目標(biāo)，我公司將從組織、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、合同等方面進(jìn)行控制，在質(zhì)量通病方面將采取措施防止其發(fā)生，并認(rèn)真貫徹國家強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)，建造一項(xiàng)用戶滿意工程。項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)總責(zé)的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組和以技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)專責(zé)的技術(shù)質(zhì)量管理體系，編制創(chuàng)優(yōu)工程項(xiàng)目規(guī)劃與措施，層層分解，責(zé)任落實(shí)到班組、個人；建立項(xiàng)目部、施工隊(duì)、工班三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，建立與實(shí)行崗位責(zé)任制執(zhí)行線保證線監(jiān)