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正文內(nèi)容

景觀綠化及附屬工程施工組織設(shè)計-在線瀏覽

2024-08-04 12:22本頁面
  

【正文】 鋪貼平整,施工前應(yīng)將所建立的標(biāo)高點進行閉合測量。(八)鋼尺量距的精度必須滿足花磚鋪設(shè)的精度要求,因此必須采用鋼尺精密量距法來控制,控制在1/1000范圍內(nèi)。(二)剛性管線保護剛性鐵管采用原地保護措施,開挖前,人工先將接頭處揭露,采用鋼片吊環(huán)懸掛(兩邊設(shè)支撐點),對接頭處預(yù)先保護(見圖)。邊緣區(qū)域內(nèi)的管線可采用上吊下墊方法進行保護;砼管保護:區(qū)內(nèi)砼管采用改道替代方法,根據(jù)管子的用途、流量在開挖線外緣予先設(shè)置相應(yīng)的管道,在開挖前,將區(qū)內(nèi)砼管全部移至開挖區(qū)外,保證管道暢通正常使用;對橫穿低于結(jié)構(gòu)的重要管線,應(yīng)會同業(yè)主方、設(shè)計方采取改線或降低高度避讓管線等方法。(3)道路工程(一)路基碾壓嚴格控制路基層標(biāo)高,中線兩側(cè)標(biāo)高嚴格控制在路面結(jié)構(gòu)層底部,為確保路基壓實度符合要求,我公司擬定對挖方路基段,采用重型壓路機碾壓4至5遍,并用重型擊實標(biāo)準,抽樣測試壓實密度,如不能滿足要求,則需進行換土處理,換土?xí)r,事先報請監(jiān)理認可,后實施。填料中嚴格堅持不用腐質(zhì)土和草根等雜物,填料的最大粒徑(填石)不超過層厚的2/3,大于規(guī)定的塊石土碾壓前先用人工碎解。檢查驗收路床的壓實度、平整度、橫坡、高程、路基寬度、彎沉值等,如底基層施工與土路基施工是連續(xù)施工時,對路基必須用18~21T壓路機進行碾壓檢查(3~4遍)如有表面松散、彈簧等先進行處理。標(biāo)出底基層邊緣的設(shè)計高程。(3)、備料采用生石灰施工時應(yīng)在使用前7~12天進行充分消解并應(yīng)過篩,石灰質(zhì)量標(biāo)準采用Ⅲ級以上生石灰。以不同取土場分段按厚度所需數(shù)量進行備土。用穩(wěn)定土路拌機配合機耙,鏵梨將混合料充分拌和,使混合料色澤一致,沒有灰條、灰團和花面,并挖斷面檢查是否拌到底,嚴禁第一遍拌和用鏵梨一次耕到底,檢查其含水量,當(dāng)含水量不足時,進行灑水,含水量偏大進行翻曬。用大噸位光輪壓路機或高頻低震幅振動壓路機配合及時進行碾壓,一般需6~8遍,并及時檢查壓實度。 先自檢驗收,對不合格處加以處理,符合標(biāo)準要求后,方準交驗。施工中應(yīng)注意的問題(1)接縫和“調(diào)頭”處的處理兩個工作面的搭接部分,應(yīng)采用對接形式。后一段施工時,將前一段留下未壓部分,一起再進行拌和。養(yǎng)生石灰穩(wěn)定土在養(yǎng)生期間應(yīng)保持一定的濕度,養(yǎng)生期一般不小于7天。(三)混凝土路基施工現(xiàn)場采用商品混凝土施工。安裝模板模板采用鋼模板,模板應(yīng)無損傷,有足夠的強度,內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、平整、順直、局部變形不得大于3mm,振搗時模板橫向最大撓曲應(yīng)小于4mm,高度應(yīng)與混凝土路面板厚度一致,誤差不超過177。1mm。振搗時,可用平板式振搗器或插入式振搗器。拉桿在立模后澆筑混凝土之前安設(shè),縱向施工縫隙的拉桿則穿過模板的拉桿孔安設(shè),縱縫槽宜在混凝土硬化后用鋸縫機鋸切。橫縮縫宜在混凝土硬結(jié)后鋸成,鋸縫必須及時,在夏季施工時,宜每隔34塊板先據(jù)一條,然后補齊;也允許每隔34塊板先壓一條縮縫,以防止混凝土板未鋸先裂。機械抹光時,其機械上安裝圓盤,即可進行粗光。養(yǎng)護時間一般約為1421d。雨季施工符合下列規(guī)定。(2)汽車和工地應(yīng)備有防雨設(shè)施,并做好基層及路肩的排水措施。(四)瀝青混凝土路面施工方案⑴施工準備主要進行工作面清理和施工測量放線工作,其方法同基層攤鋪。為防止瀝青與車廂板的粘結(jié),車廂底板和側(cè)板噴涂一薄層油水混合液,但不得有余液積聚在車廂底部。為保溫、防雨、防遺灑及其環(huán)境保護的要求,運料車加裝蓬蓋,運料車經(jīng)外觀和溫度檢測合格后,蓋好蓬蓋,運送至現(xiàn)場。卸料由專人指揮,運料車不得主動與攤鋪機接觸,應(yīng)緩慢倒車向攤鋪機靠近,停在攤鋪機前3050cm處,待攤鋪機向前行駛與之接觸,兩機接觸后即可卸料。卸料后的自卸汽車不得擅自起斗卸油渣,剩余的油渣集中處理,以確保作業(yè)面的清潔,避免對施工周邊地區(qū)造成環(huán)境污染。施工中保證拌和機、運輸車與攤鋪機的生產(chǎn)能力互相協(xié)調(diào),以減少攤鋪機停機待料或運料車嚴重積壓的情況。質(zhì)量控制:拌合站駐地質(zhì)量員監(jiān)控混合料拌和質(zhì)量及出廠溫度,外觀質(zhì)量或出廠溫度有問題的混合料禁止出廠。瀝青混合料卸料前,由現(xiàn)場質(zhì)量員檢測到場溫度,不合格的混合料一律退貨。攤鋪直線段時,按設(shè)計高程每10m測設(shè)一個測墩高程控制點,用倒鏈拉緊鋼絲繩作為基準線,每段長度不大于150m,攤鋪機滑靴沿鋼絲繩滑行控制路面高程;攤鋪曲線段時,按設(shè)計高程每5m測設(shè)一個測墩高程控制點,采用鋁合金導(dǎo)杠為基準面,攤鋪機滑靴沿鋁合金導(dǎo)杠滑行控制路面高程。攤鋪作業(yè)開始前,固定預(yù)熱熨平板30min以上,使熨平板溫度不低于65℃,并在熨平板下面拉線測校,保證熨平板的平整度。在攤鋪過程中保證攤鋪機連續(xù)均勻行走,中間不出現(xiàn)停機待料現(xiàn)象,施工過程中攤鋪機前方至少保持有5臺運料車處于等待卸料狀態(tài),攤鋪機料斗內(nèi)任何時候都保持2/31/2以上的混合料。質(zhì)量控制:瀝青混合料施工過程中的溫度控制,是路面施工質(zhì)量的關(guān)鍵所在,本工程施工過程中,各階段溫度按下表進行控制:混合料種類Sup13 、SupAC13Ⅰ到場溫度120150攤鋪溫度110130碾壓溫度110140碾壓終了溫度70開放交通溫度路面冷卻后本合同段每個工作面碾壓設(shè)備使用ABG攤鋪機、DD110雙鋼輪振動壓路機和YL20重型膠輪壓路機碾壓瀝青砼路面,碾壓時設(shè)專人指揮壓路機,嚴格控制壓路機碾壓速度、碾壓時混合料溫度及碾壓順序。碾壓分為初壓、復(fù)壓和終壓三階段。初壓后,設(shè)專職質(zhì)檢員采用3米直尺檢查平整度,測量人員檢測路拱,設(shè)專人檢查是否離析,若有缺陷,派專人用粉筆劃出須處理的位置,派人及時處理,對局部平整度超標(biāo)的,指揮壓路機先橫向碾壓,再縱向碾壓,直至平整度滿足要求位置。終壓:終壓緊接在復(fù)壓后進行,終壓以消除復(fù)壓留下的輪跡為主。碾壓縱向進行,由低向高慢速均勻的進行,相鄰碾壓帶應(yīng)重疊至少30cm。碾壓時,壓路機起步緩慢平穩(wěn),沿攤鋪方向直線行駛,碾壓速度保持均衡一致。在邊角處,用振動夯板進行充分壓實。路兩側(cè)靠近砼緣石處瀝青砼碾壓:為避免砼緣石損壞,采用LP650手扶振動壓路機碾壓。(五)廣場鋪裝及路沿石施工施工程序定位放線安路沿石→鋪裝基層夯實→鋪人面層施工要點(1)根據(jù)設(shè)計要求定位放出路沿石的邊線及檢查線。(3)安裝路石的坡度必須符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范,直線段路沿石采用1203001000,曲線段采用120300500。(6)鋪廣場花崗巖時,根據(jù)設(shè)計圖案首先鋪樣板,經(jīng)驗收后,再大面積鋪貼,花崗巖的鋪貼必須平整無撓曲,磚間用水泥砂漿填實,勾縫均勻。2)、砼采用我司砼供應(yīng)公司集中運輸,現(xiàn)場泵送,機械搗實,表面人工收光。4)、本不設(shè)鋼筋加工房,所需鋼筋由公司鋼筋加工廠加工成半成品,運至現(xiàn)場人工綁扎成型。(2)在鋪設(shè)花磚前,以圖案放線為基準,雙向掛線控制每一塊花磚的四個邊,其掛線是嚴格控制花磚鋪設(shè)的直線度和平整度保證,故在掛線形成后,必須采用經(jīng)緯儀復(fù)核掛線是否同圖案放線整體重合。(3)對20寬伸縮縫和20寬留縫式排水溝處的花磚鋪設(shè),在20寬縫兩側(cè)均掛雙線控制其寬度,保證縫的順直。(4)塊料面層鋪設(shè)采用“雙線控制法”的主要優(yōu)點為:①能有效地消除塊料在加工成型時的幾何誤差,同時能消除密粘施工的累積誤差。③由于掛線后采用水準儀復(fù)核掛線在各段線上的水平高度,能保證各個坡面、線的準確控制作用。①大板塊花崗巖場內(nèi)運輸,采用定制專用四輪小推車。②半成品在運輸、安裝就位過程,必須做輕提輕放,并采用膠墊或寸墊進行軟接觸,徹實保證不損壞板塊的邊緣、棱角。(六)管溝土方、排污管、電纜及地下附屬物施工安裝工序穿插 1、首先進行土石方大面積開挖,再人工修邊撿底及砼墊層施工,最后進行管線敷設(shè),以達到流水作業(yè)。 3、構(gòu)筑物在管道穿越后進行砌體砌筑及井內(nèi)閥門、水表等安裝。附屬構(gòu)筑物施工 檢查井、水表井、閥門井等附屬構(gòu)筑物應(yīng)在管道穿越形成后施工,管溝回填時應(yīng)預(yù)留出構(gòu)筑物位置,砌筑時應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求及標(biāo)準圖集施工。 ②檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊,當(dāng)接入管徑大于30mm時,應(yīng)砌磚圈加固。 ②在砌筑檢查井時,應(yīng)同時安裝預(yù)留支管,預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計要求,管與井壁銜接嚴密。 (2)電纜支架采用集中預(yù)制,統(tǒng)一安裝。 (3)電纜支架應(yīng)按先底漆,再面漆進行防腐處理。每10m將水平接地線引出溝內(nèi),埋入地面。(七)具體綠化施工技術(shù)方案落葉喬木:(1)掘苗:對胸徑310厘米的喬木,如銀杏、櫸樹、再在側(cè)根以下4050厘米處切斷主根,打碎土球,將植株順風(fēng)向斜植于假植地,保持土壤濕潤。(2)挖穴:依胸徑大小,栽植穴直徑為40100厘米,土質(zhì)疏松肥沃的小些,石礫土、雜土大些,比根盤的直徑大20厘米,深不小于50厘米;穴壁垂直呈圓筒狀,不挖成鍋底形,以免生根后根因伸長力不足而彎曲,遇雨倒伏。在四周均勻填土,隨填隨夯實。(4)澆水:定植后及時澆頭遍水,至滿堰,第三日再澆二遍水,第七日澆第三遍水,水下滲后封堰。(5)修剪:掘苗后進行。落葉灌木:(1)掘苗:,留2060厘米,土球直徑3060厘米。(2)修剪:叢生類如臘梅、花石榴等,不做修剪,成活后依實際情況整形。(4)其它與落葉喬木同。土球直徑不小于45厘米,深不小于40厘米;,土球直徑不小于60厘米,深不小于50厘米。移動時吊裝繩索拴于墊覆物上。(2)挖穴:一般土壤,栽植穴直徑不小于60厘米,深5060厘米;,栽植穴直徑不小于90厘米,深60厘米。(3)定植:填一層松土,將苗置于穴中央。然后設(shè)立支桿并用草繩捆牢,隨即填土,隨填隨夯實。(4)澆水:栽植后即澆透水,且向枝葉噴水。遇干旱,1015天后再開堰澆一次,隨后封好。常綠灌木(1)掘苗:如夾竹桃等掘苗土球直徑不小于3040厘米,栽植穴直徑不小于4060厘米,深50厘米。(3)其它與落葉灌木同。(2)修剪:一般均在成活后整形。叢生竹(1)如慈孝竹帶土球及芽鞭掘苗,土球直徑不小于40厘米,高40厘米左右,并在掘苗后及時包裹。(3)定植:填部分松土后,栽入株叢,以主枝為直立點,使叢枝保持直立,隨填土隨夯實,栽植深度比原生長深度深610厘米,栽后疊畦作堰,堰高1520厘米,并踏實。至老葉部分脫落,新芽萌發(fā)后,減少澆水和噴水量,雨季來臨后停止噴水。(2)切邊修剪:切邊時,斜切深度45厘米,使草坪和花壇、樹壇界線分明,同時便于排水。第一次修剪草坪是草長到5075mm時,對草坪進行修剪,剪至25mm高,其后,草長到50mm時,進行修剪,剪至25mm。在行道樹上加鋼絲防風(fēng)樁。(四)大樹移植方案大樹的準備和處理(1)對可供地移植的大樹進行實地調(diào)查,包括樹種、年齡時期、干高、干徑、樹高、冠徑、樹形,進行測量記錄,注明最佳觀賞面的方位,并攝影。選中的樹木,立卡編號,為工程提供資料。具體選定后,按種植設(shè)計統(tǒng)一編號,并作好標(biāo)記,以便栽時對號入座。同時由專人負責(zé)準備好所需用的工具、材料、機械及吊運車輛等。種植地準備工作(1)組織落實專職人員負責(zé)苗木驗收。樹穴挖成反鍋底形,并在樹穴底部設(shè)置厚度為15厘米的石子透水層。①排水渠:在樹穴周圍根據(jù)樹穴大小,砌筑排水渠,與透水層相連接,填材采用袋裝珍珠巖,使每個樹穴內(nèi)的多余水份能夠及時排出。每個樹穴用疏水透氣導(dǎo)管36根,設(shè)置于樹穴底部,以增加土壤的通透性,并保證根系的正常呼吸。④由專職人員負責(zé)樹木養(yǎng)護工作,采取科學(xué)技術(shù)措施,提高大樹種植成活率。軟材包裝移植法:適用于挖掘圓形土球,樹木胸徑1015cm 或稍大一些的喬木。(1)軟材包裝移植①土球大小的確定樹木選好后,根據(jù)樹木胸徑的大小來確定挖土球的直徑和高度,一般來說,土球直徑
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