【正文】 鋪貼平整，施工前應(yīng)將所建立的標(biāo)高點進行閉合測量。（八）鋼尺量距的精度必須滿足花磚鋪設(shè)的精度要求，因此必須采用鋼尺精密量距法來控制，控制在1/1000范圍內(nèi)。（二）剛性管線保護剛性鐵管采用原地保護措施，開挖前，人工先將接頭處揭露，采用鋼片吊環(huán)懸掛（兩邊設(shè)支撐點），對接頭處預(yù)先保護（見圖）。邊緣區(qū)域內(nèi)的管線可采用上吊下墊方法進行保護；砼管保護：區(qū)內(nèi)砼管采用改道替代方法，根據(jù)管子的用途、流量在開挖線外緣予先設(shè)置相應(yīng)的管道，在開挖前，將區(qū)內(nèi)砼管全部移至開挖區(qū)外，保證管道暢通正常使用；對橫穿低于結(jié)構(gòu)的重要管線，應(yīng)會同業(yè)主方、設(shè)計方采取改線或降低高度避讓管線等方法。（3）道路工程（一）路基碾壓嚴格控制路基層標(biāo)高，中線兩側(cè)標(biāo)高嚴格控制在路面結(jié)構(gòu)層底部，為確保路基壓實度符合要求，我公司擬定對挖方路基段，采用重型壓路機碾壓4至5遍，并用重型擊實標(biāo)準，抽樣測試壓實密度，如不能滿足要求，則需進行換土處理，換土?xí)r，事先報請監(jiān)理認可，后實施。填料中嚴格堅持不用腐質(zhì)土和草根等雜物，填料的最大粒徑（填石）不超過層厚的2/3，大于規(guī)定的塊石土碾壓前先用人工碎解。檢查驗收路床的壓實度、平整度、橫坡、高程、路基寬度、彎沉值等，如底基層施工與土路基施工是連續(xù)施工時，對路基必須用18~21T壓路機進行碾壓檢查（3~4遍）如有表面松散、彈簧等先進行處理。標(biāo)出底基層邊緣的設(shè)計高程。（3）、備料采用生石灰施工時應(yīng)在使用前7~12天進行充分消解并應(yīng)過篩，石灰質(zhì)量標(biāo)準采用Ⅲ級以上生石灰。以不同取土場分段按厚度所需數(shù)量進行備土。用穩(wěn)定土路拌機配合機耙，鏵梨將混合料充分拌和，使混合料色澤一致，沒有灰條、灰團和花面，并挖斷面檢查是否拌到底，嚴禁第一遍拌和用鏵梨一次耕到底，檢查其含水量，當(dāng)含水量不足時，進行灑水，含水量偏大進行翻曬。用大噸位光輪壓路機或高頻低震幅振動壓路機配合及時進行碾壓，一般需6~8遍，并及時檢查壓實度。 先自檢驗收，對不合格處加以處理，符合標(biāo)準要求后，方準交驗。施工中應(yīng)注意的問題（1）接縫和“調(diào)頭”處的處理兩個工作面的搭接部分，應(yīng)采用對接形式。后一段施工時，將前一段留下未壓部分，一起再進行拌和。養(yǎng)生石灰穩(wěn)定土在養(yǎng)生期間應(yīng)保持一定的濕度，養(yǎng)生期一般不小于7天。（三）混凝土路基施工現(xiàn)場采用商品混凝土施工。安裝模板模板采用鋼模板，模板應(yīng)無損傷，有足夠的強度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、平整、順直、局部變形不得大于3mm，振搗時模板橫向最大撓曲應(yīng)小于4mm，高度應(yīng)與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過177。1mm。振搗時，可用平板式振搗器或插入式振搗器。拉桿在立模后澆筑混凝土之前安設(shè)，縱向施工縫隙的拉桿則穿過模板的拉桿孔安設(shè)，縱縫槽宜在混凝土硬化后用鋸縫機鋸切。橫縮縫宜在混凝土硬結(jié)后鋸成，鋸縫必須及時，在夏季施工時，宜每隔34塊板先據(jù)一條，然后補齊；也允許每隔34塊板先壓一條縮縫，以防止混凝土板未鋸先裂。機械抹光時，其機械上安裝圓盤，即可進行粗光。養(yǎng)護時間一般約為1421d。雨季施工符合下列規(guī)定。（2）汽車和工地應(yīng)備有防雨設(shè)施，并做好基層及路肩的排水措施。（四）瀝青混凝土路面施工方案⑴施工準備主要進行工作面清理和施工測量放線工作，其方法同基層攤鋪。為防止瀝青與車廂板的粘結(jié)，車廂底板和側(cè)板噴涂一薄層油水混合液，但不得有余液積聚在車廂底部。為保溫、防雨、防遺灑及其環(huán)境保護的要求，運料車加裝蓬蓋，運料車經(jīng)外觀和溫度檢測合格后，蓋好蓬蓋，運送至現(xiàn)場。卸料由專人指揮，運料車不得主動與攤鋪機接觸，應(yīng)緩慢倒車向攤鋪機靠近，停在攤鋪機前3050cm處，待攤鋪機向前行駛與之接觸，兩機接觸后即可卸料。卸料后的自卸汽車不得擅自起斗卸油渣，剩余的油渣集中處理，以確保作業(yè)面的清潔，避免對施工周邊地區(qū)造成環(huán)境污染。施工中保證拌和機、運輸車與攤鋪機的生產(chǎn)能力互相協(xié)調(diào)，以減少攤鋪機停機待料或運料車嚴重積壓的情況。質(zhì)量控制：拌合站駐地質(zhì)量員監(jiān)控混合料拌和質(zhì)量及出廠溫度，外觀質(zhì)量或出廠溫度有問題的混合料禁止出廠。瀝青混合料卸料前，由現(xiàn)場質(zhì)量員檢測到場溫度，不合格的混合料一律退貨。攤鋪直線段時，按設(shè)計高程每10m測設(shè)一個測墩高程控制點，用倒鏈拉緊鋼絲繩作為基準線，每段長度不大于150m，攤鋪機滑靴沿鋼絲繩滑行控制路面高程；攤鋪曲線段時，按設(shè)計高程每5m測設(shè)一個測墩高程控制點，采用鋁合金導(dǎo)杠為基準面，攤鋪機滑靴沿鋁合金導(dǎo)杠滑行控制路面高程。攤鋪作業(yè)開始前，固定預(yù)熱熨平板30min以上，使熨平板溫度不低于65℃，并在熨平板下面拉線測校，保證熨平板的平整度。在攤鋪過程中保證攤鋪機連續(xù)均勻行走，中間不出現(xiàn)停機待料現(xiàn)象，施工過程中攤鋪機前方至少保持有5臺運料車處于等待卸料狀態(tài)，攤鋪機料斗內(nèi)任何時候都保持2/31/2以上的混合料。質(zhì)量控制：瀝青混合料施工過程中的溫度控制，是路面施工質(zhì)量的關(guān)鍵所在，本工程施工過程中，各階段溫度按下表進行控制：混合料種類Sup13 、SupAC13Ⅰ到場溫度120150攤鋪溫度110130碾壓溫度110140碾壓終了溫度70開放交通溫度路面冷卻后本合同段每個工作面碾壓設(shè)備使用ABG攤鋪機、DD110雙鋼輪振動壓路機和YL20重型膠輪壓路機碾壓瀝青砼路面，碾壓時設(shè)專人指揮壓路機，嚴格控制壓路機碾壓速度、碾壓時混合料溫度及碾壓順序。碾壓分為初壓、復(fù)壓和終壓三階段。初壓后，設(shè)專職質(zhì)檢員采用3米直尺檢查平整度，測量人員檢測路拱，設(shè)專人檢查是否離析，若有缺陷，派專人用粉筆劃出須處理的位置，派人及時處理，對局部平整度超標(biāo)的，指揮壓路機先橫向碾壓，再縱向碾壓，直至平整度滿足要求位置。終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進行，終壓以消除復(fù)壓留下的輪跡為主。碾壓縱向進行，由低向高慢速均勻的進行，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊至少30cm。碾壓時，壓路機起步緩慢平穩(wěn)，沿攤鋪方向直線行駛，碾壓速度保持均衡一致。在邊角處，用振動夯板進行充分壓實。路兩側(cè)靠近砼緣石處瀝青砼碾壓：為避免砼緣石損壞，采用LP650手扶振動壓路機碾壓。（五）廣場鋪裝及路沿石施工施工程序定位放線安路沿石→鋪裝基層夯實→鋪人面層施工要點（1）根據(jù)設(shè)計要求定位放出路沿石的邊線及檢查線。（3）安裝路石的坡度必須符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范，直線段路沿石采用1203001000，曲線段采用120300500。（6）鋪廣場花崗巖時，根據(jù)設(shè)計圖案首先鋪樣板，經(jīng)驗收后，再大面積鋪貼，花崗巖的鋪貼必須平整無撓曲，磚間用水泥砂漿填實，勾縫均勻。2）、砼采用我司砼供應(yīng)公司集中運輸，現(xiàn)場泵送，機械搗實，表面人工收光。4）、本不設(shè)鋼筋加工房，所需鋼筋由公司鋼筋加工廠加工成半成品，運至現(xiàn)場人工綁扎成型。（2）在鋪設(shè)花磚前，以圖案放線為基準，雙向掛線控制每一塊花磚的四個邊，其掛線是嚴格控制花磚鋪設(shè)的直線度和平整度保證，故在掛線形成后，必須采用經(jīng)緯儀復(fù)核掛線是否同圖案放線整體重合。（3）對20寬伸縮縫和20寬留縫式排水溝處的花磚鋪設(shè)，在20寬縫兩側(cè)均掛雙線控制其寬度，保證縫的順直。（4）塊料面層鋪設(shè)采用“雙線控制法”的主要優(yōu)點為：①能有效地消除塊料在加工成型時的幾何誤差，同時能消除密粘施工的累積誤差。③由于掛線后采用水準儀復(fù)核掛線在各段線上的水平高度，能保證各個坡面、線的準確控制作用。①大板塊花崗巖場內(nèi)運輸，采用定制專用四輪小推車。②半成品在運輸、安裝就位過程，必須做輕提輕放，并采用膠墊或寸墊進行軟接觸，徹實保證不損壞板塊的邊緣、棱角。（六）管溝土方、排污管、電纜及地下附屬物施工安裝工序穿插 １、首先進行土石方大面積開挖，再人工修邊撿底及砼墊層施工，最后進行管線敷設(shè)，以達到流水作業(yè)。 ３、構(gòu)筑物在管道穿越后進行砌體砌筑及井內(nèi)閥門、水表等安裝。附屬構(gòu)筑物施工 檢查井、水表井、閥門井等附屬構(gòu)筑物應(yīng)在管道穿越形成后施工，管溝回填時應(yīng)預(yù)留出構(gòu)筑物位置，砌筑時應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求及標(biāo)準圖集施工。 ②檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于30mm時，應(yīng)砌磚圈加固。 ②在砌筑檢查井時，應(yīng)同時安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接嚴密。 （２）電纜支架采用集中預(yù)制，統(tǒng)一安裝。 （３）電纜支架應(yīng)按先底漆，再面漆進行防腐處理。每10m將水平接地線引出溝內(nèi)，埋入地面。（七）具體綠化施工技術(shù)方案落葉喬木：（1）掘苗：對胸徑310厘米的喬木，如銀杏、櫸樹、再在側(cè)根以下4050厘米處切斷主根，打碎土球，將植株順風(fēng)向斜植于假植地，保持土壤濕潤。（2）挖穴：依胸徑大小，栽植穴直徑為40100厘米，土質(zhì)疏松肥沃的小些，石礫土、雜土大些，比根盤的直徑大20厘米，深不小于50厘米；穴壁垂直呈圓筒狀，不挖成鍋底形，以免生根后根因伸長力不足而彎曲，遇雨倒伏。在四周均勻填土，隨填隨夯實。（4）澆水：定植后及時澆頭遍水，至滿堰，第三日再澆二遍水，第七日澆第三遍水，水下滲后封堰。（5）修剪：掘苗后進行。落葉灌木：（1）掘苗：，留2060厘米，土球直徑3060厘米。（2）修剪：叢生類如臘梅、花石榴等，不做修剪，成活后依實際情況整形。（4）其它與落葉喬木同。土球直徑不小于45厘米，深不小于40厘米；，土球直徑不小于60厘米，深不小于50厘米。移動時吊裝繩索拴于墊覆物上。（2）挖穴：一般土壤，栽植穴直徑不小于60厘米，深5060厘米；，栽植穴直徑不小于90厘米，深60厘米。（3）定植：填一層松土，將苗置于穴中央。然后設(shè)立支桿并用草繩捆牢，隨即填土，隨填隨夯實。（4）澆水：栽植后即澆透水，且向枝葉噴水。遇干旱，1015天后再開堰澆一次，隨后封好。常綠灌木（1）掘苗：如夾竹桃等掘苗土球直徑不小于3040厘米，栽植穴直徑不小于4060厘米，深50厘米。（3）其它與落葉灌木同。（2）修剪：一般均在成活后整形。叢生竹（1）如慈孝竹帶土球及芽鞭掘苗，土球直徑不小于40厘米，高40厘米左右，并在掘苗后及時包裹。（3）定植：填部分松土后，栽入株叢，以主枝為直立點，使叢枝保持直立，隨填土隨夯實，栽植深度比原生長深度深610厘米，栽后疊畦作堰，堰高1520厘米，并踏實。至老葉部分脫落，新芽萌發(fā)后，減少澆水和噴水量，雨季來臨后停止噴水。（2）切邊修剪：切邊時，斜切深度45厘米，使草坪和花壇、樹壇界線分明，同時便于排水。第一次修剪草坪是草長到5075mm時，對草坪進行修剪，剪至25mm高，其后，草長到50mm時，進行修剪，剪至25mm。在行道樹上加鋼絲防風(fēng)樁。（四）大樹移植方案大樹的準備和處理（1）對可供地移植的大樹進行實地調(diào)查，包括樹種、年齡時期、干高、干徑、樹高、冠徑、樹形，進行測量記錄，注明最佳觀賞面的方位，并攝影。選中的樹木，立卡編號，為工程提供資料。具體選定后，按種植設(shè)計統(tǒng)一編號，并作好標(biāo)記，以便栽時對號入座。同時由專人負責(zé)準備好所需用的工具、材料、機械及吊運車輛等。種植地準備工作（1）組織落實專職人員負責(zé)苗木驗收。樹穴挖成反鍋底形，并在樹穴底部設(shè)置厚度為15厘米的石子透水層。①排水渠：在樹穴周圍根據(jù)樹穴大小，砌筑排水渠，與透水層相連接，填材采用袋裝珍珠巖，使每個樹穴內(nèi)的多余水份能夠及時排出。每個樹穴用疏水透氣導(dǎo)管36根，設(shè)置于樹穴底部，以增加土壤的通透性，并保證根系的正常呼吸。④由專職人員負責(zé)樹木養(yǎng)護工作，采取科學(xué)技術(shù)措施，提高大樹種植成活率。軟材包裝移植法：適用于挖掘圓形土球，樹木胸徑1015cm 或稍大一些的喬木。（1）軟材包裝移植①土球大小的確定樹木選好后，根據(jù)樹木胸徑的大小來確定挖土球的直徑和高度，一般來說，土球直徑