【正文】 除接口表面及其兩側(cè)30mm～80mm 范圍的鐵銹、油污等雜質(zhì)，對發(fā)生彎曲的半成品件亦應(yīng)預(yù)以矯直， 的焊條，其型號應(yīng)與正式焊接相同，點焊長度一般5mm，并保證點焊牢固可靠。材料氣割前應(yīng)將表面的污物及腐蝕層去除，切割嚴格按劃線下料的標記進行，切割后清除溶渣和下濺物并檢查斷面情況。樣板、樣桿制作的允許偏差應(yīng)符合GB50205－95 規(guī)定。3）放樣和制作樣板樣件根據(jù)施工圖上的圖形和尺寸按1：1 的比例，對鋼架及支撐等構(gòu)件進行放樣。4）機具配置計劃（見附件六）5）勞動力計劃采取專業(yè)分工和流水作業(yè)，根據(jù)流水作業(yè)的工藝流程，確定整個制作過程的勞動組合，確定生產(chǎn)組織形式，明確各工序的分工。3）制作方案確定鋼結(jié)構(gòu)由本公司所屬新技術(shù)工程公司在工廠制作，然后運至現(xiàn)場拼接、吊裝。⑧門式鋼架大梁防火處理根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16－87）的規(guī)定，要求涂刷LG 防火涂料15mm厚，耐火等級為二級。⑥焊縫質(zhì)量的檢驗等級，除門架梁與柱的翼緣對焊縫按二級檢驗外，其余均按三級檢驗。②高強度螺栓連接接觸面處理方法為噴砂，并根據(jù)規(guī)范做摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗。當不同強度的鋼材焊接時，可采用與低強度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。彩鋼板屋面11802m2。運輸、堆放、吊裝過程應(yīng)特別小心謹防撞壞（定貨時可適當考慮增加損耗）。2）大孔板應(yīng)從兩端開始安裝，采用8 噸汽車吊吊裝就位，就位后隨即與鋼柱焊接牢靠。地面與山墻連接處縫寬30mm，填料相同。屋面工程施工方法及措施詳見 條。下層板即吊頂板采用YX15—225—900 型（展開長度lm）彩鋼板， 自攻鍍鋅鋼螺釘固定于C 型檁條上，每波均設(shè)，間距為225mm，彩板長達為單波搭接，短邊搭接長度不小于100mm 板上鋪75 厚巖棉板一層。堆糧線以下部分先在大孔板表面刷素水泥漿一道（內(nèi)滲用水量3％－5％的107 膠，然后在大孔板范圍內(nèi)滿掛鋼絲板網(wǎng)（ 25 孔），板網(wǎng)用YA19S8 射釘固定，射釘水平間距為600mm。墻上設(shè)有4 道圈梁，砌筑時必須立皮數(shù)桿和拉線，以嚴格控制皮數(shù)和標高（水平度），對預(yù)留門窗洞口和預(yù)埋件應(yīng)有專人負責(zé)，防止發(fā)生差錯或遺漏。8）砼和墻體施工中應(yīng)注意按照規(guī)范要求留置立方體試塊以檢驗砼和砂漿強度，為此現(xiàn)場擬設(shè)立一間試塊標準養(yǎng)護室，以便于控制試塊環(huán)境溫度在20℃177。為保證施工縫處新老砼結(jié)合良好，在新砼澆筑前應(yīng)將老砼表面的松動砂石、孔眼和水膜等鑿除干凈，并提前保持潤濕臨澆筑新砼前再用素水泥漿鋪底，然后澆砼并仔細振搗密實，同時加強養(yǎng)護。4）砼和砂漿運輸擬采用機動翻斗車或手推車，構(gòu)造柱、圈梁和粉刷砂漿等的垂直運輸量不大，擬采用汽車吊或在腳手架上設(shè)小滑輪提升，可視現(xiàn)場具體情況而定。攪拌站擬配備砼攪拌機三合，砂漿拌和機三臺，同時配備相應(yīng)的稱量砂石重量的地磅，要求每班開拌前由試驗員或施工員根據(jù)設(shè)計的配合比和當時砂石含水量負責(zé)定磅。砼澆完后要進行二次復(fù)核。鋼模板在使用前必須進行清理和整修，而且要用一次清理、整修一次，并涂刷隔離劑，以利于保證構(gòu)件幾何尺寸正確和便于拆模。個別地方需要采取搭接接頭的必須嚴格按照施工驗收規(guī)范的規(guī)定，滿足搭接長度和規(guī)定的位置要求。 鋼筋工程1）凡用于本工程的鋼筋、焊條（包括其他鋼材）進場時必須有出廠合格證或材質(zhì)證明，并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理單位駐現(xiàn)場代表認可后，方能使用，需要復(fù)試的要及時進行復(fù)試。2）基坑挖好后，進行樁位檢查并做好記錄，申請業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理代表進行驗槽（包括復(fù)核軸線和標高）經(jīng)驗收合格并簽證后，方能進行基礎(chǔ)施工。 時，應(yīng)檢查一次標高，并在坑內(nèi)劃出深度線，以防止超挖，如發(fā)生超挖不得以素土回填，必須用砂或石回填。 雜草等物鏟除干凈后，開始場地填土，預(yù)計填土厚度在1000mm 左右（ 標高， 標高）分層厚度不大于300mm，并逐層用10 噸壓路機壓實，要求壓實度≥，回填料應(yīng)用素粘土，不得用雜填土回填。在場地四周搭建圍墻和設(shè)置現(xiàn)場固定照明燈架。做好材料采購及與供應(yīng)商的配合工作，及時提供購料計劃和材質(zhì)要求，使材料供應(yīng)有保障、質(zhì)量有保證、供貨及時。第3節(jié) 施工機械進場準備陸續(xù)組織施工機械進場，并按照現(xiàn)場施工總平面圖布置就位。做好現(xiàn)場的定位放線，測設(shè)好軸線控制網(wǎng)和標高控制點。開工時召開全體施工人員大會進行思想動員，明確任務(wù)、鼓足干勁，以充分調(diào)動參戰(zhàn)員工的積極性和責(zé)任感，為工程優(yōu)質(zhì)、快速、安全文明施工，如期完成任務(wù)奮力拼搏，做出貢獻。擬對土方工程、地基處理和構(gòu)件吊裝全部采用機械化作業(yè)。 土方回填由業(yè)主安排實施，在填完二幢后即正式開工開始打樁。第2節(jié) 施工組織機構(gòu)按照項目法組織施工，選派富有同類工程施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理和工程技術(shù)人員組成強有力的項目管理班子，成立“***局吳江**糧庫工程項目經(jīng)理部”，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，對施工全過程進行系統(tǒng)指揮協(xié)調(diào)和全面管理．并代表企業(yè)具體履行工程合同規(guī)定的義務(wù)，同業(yè)主保持經(jīng)常聯(lián)系，及時解決現(xiàn)場施工中的問題，保證各項施工目標的實現(xiàn)。第二章 施工總體部署第1節(jié) 施工目標 工程質(zhì)量目標：分項工程合格率100％，單位工程優(yōu)良。構(gòu)件吊裝工程量大，鋼結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力大孔板以及包柱板的安裝都需要5 噸以上起重機械約4 臺同時進行吊裝作業(yè)。每幢平房倉需打入跟管夯擴擠密樁 401根，（樁長6m，樁徑570mm，水泥深層攪拌樁1066 根，（樁長6m，樁徑500mm）二者合計1467 根，6 幢共有8802 根。倉庫地面為7 層做法的防潮水泥地坪，總厚度達380mm，地坪以下設(shè)有10 道通風(fēng)地槽。上部結(jié)構(gòu)為30m 門式鋼架，鋼支撐及C型輕鋼檁條，人字形雙層彩鋼板保溫屋面。根據(jù)吳江市建筑設(shè)計院提供的地質(zhì)勘察報告，場地淺層地基土質(zhì)較軟，如不經(jīng)處理，地基持力層不能滿足設(shè)計承載力要求（詳見土層地基。工程占地面積122500m2，規(guī)劃建設(shè)13 幢平房糧庫及附屬工程。本工程是西側(cè)6 幢平房倉，每幢l800m2（長寬=6030），總建筑面積為 10800m2。（，樁身強度3MPa）。庫房圍護結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，山墻和隔墻為490mm 厚柱墻混合墻體（有多道構(gòu)造柱和圈梁）。門窗采用50mm 厚巖棉夾芯彩鋼板，四周嵌有b形橡膠密封條，并有啟閉裝置。鋼結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力大孔板制作量大，每幢平房倉有30m 跨門式剛架8 榀，6 幢合計48 榀， 噸， 噸， 噸， 噸． 級高強螺栓約3600 套。工期短。 工期目標：為了保證在業(yè)主要求的150 天內(nèi)竣工，進度安排時只考慮128 天，確保在4 月底以前提前竣工。第3節(jié) 勞動力安排依據(jù)本工程工期緊、技術(shù)較復(fù)雜和質(zhì)量要求高等特點，將選配素質(zhì)高，技術(shù)熟練的工人組成作業(yè)隊伍進行施工，對預(yù)應(yīng)力大孔板、平板鋼結(jié)構(gòu)等將在工廠進行制作，然后運至現(xiàn)場安裝，預(yù)計土建施工期間日均出工人數(shù)300 人左右，施工高峰期350 人左右，各工種人數(shù)詳見附件四。第5節(jié) 施工進度安排每個單元施工進度計劃：樁基施工20 天，承臺及基礎(chǔ)施工8—10 天，鋼結(jié)構(gòu)吊裝9～10 天，墻體吊裝及砌筑9～10 天，屋蓋系統(tǒng)及屋面、墻面彩鋼板安裝10～12 天、墻面粉刷15 天，地面工程15天、室外工程及收尾6～7 天，全部工程128 日歷完成。如鋼結(jié)構(gòu)和大孔板擬用2 臺20 噸和2 臺8 噸汽車吊進行吊裝，地基處理擬選用沉管夯擴樁機5 臺，深層攪拌樁機6 合。第2節(jié) 技術(shù)準備組織各專業(yè)技術(shù)人員，熟悉施工圖紙、設(shè)計交底和圖紙會審內(nèi)容。組織專業(yè)人員對鋼筋、鋼構(gòu)件進行放樣，經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人復(fù)核后，方允許制作，（鋼構(gòu)件要進行1：1 放樣）。及時組織專業(yè)人員安裝調(diào)試、驗收施工機械，經(jīng)驗收合格后方能掛牌使用。工程所用原材料進場后，應(yīng)及時通知技術(shù)部門和監(jiān)理工程師進行材料取樣復(fù)驗工作，經(jīng)復(fù)試合格并經(jīng)監(jiān)理認可后方可使用，材料的出廠合格證和復(fù)試報告必須及時送技術(shù)部門存檔。及時安排現(xiàn)場保衛(wèi)工作，做到24 小時有人值班。第2節(jié) 跟管夯擴擠密樁施工跟管夯擴擠密樁因配比等未確定，施工組織設(shè)計另詳?；娱_挖前應(yīng)做好排水準備，若有積水應(yīng)隨時抽排。3）基坑回填前對j－l（J－IA）基礎(chǔ)外側(cè)需先填筑C10 素砼（做法見結(jié)施G－2）以抵抗基礎(chǔ)向外滑移。對不同規(guī)格、品種、批號的鋼材必須分別堆放，并掛牌標識，為防止污染，鋼筋堆場和加工場地應(yīng)做成硬地面（水泥或磚鋪地面），并好排水設(shè)施。4）鋼筋保護層應(yīng)按設(shè)計要求施工，擬用同標號水泥砂漿制成墊塊以保證保護層的尺寸符合設(shè)計要求。2）構(gòu)件接頭處的模板，必須支設(shè)平整、牢固、拼縫嚴密，必要時用膠布堵塞，以防止移位、跑模或漏漿。4）要嚴格掌握拆模時間，承臺、 拆除（一般12 小時以上）；同時拆模時不得硬敲硬砸損壞邊角，若發(fā)現(xiàn)拆除過早有損壞情況，應(yīng)暫停拆除。上料工必須做到逐車過磅，并不得隨意加水，以確保砼的拌制質(zhì)量。5）砼構(gòu)件澆筑均用振動棒振搗密實，地面砼用平板振動器壓振密實 ，一般不留施工縫，尤其是承臺不得留施工縫，必要時可在梁跨的三分之一范圍內(nèi)留設(shè)。6）應(yīng)盡量避開雨天澆筑砼，如澆筑時突然遇雨，應(yīng)及時用預(yù)先準備好的塑料布覆蓋，以防止雨水大量侵入，遇大雨時應(yīng)暫停澆筑，如停歇時間超過150 分鐘，應(yīng)按施工縫處理。3 范圍內(nèi)。2）為加強構(gòu)造柱與墻體聯(lián)結(jié)，除在連接處砌成馬牙槎外，應(yīng)自QL1 梁面起沿柱每500 高度設(shè)2Φ6 拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi)1000，構(gòu)造柱與圈梁縱筋搭接長度為35d。第三層為13 厚l： 水泥砂漿打底掃毛：第四層為7mm 厚1：，表面刷白灰水二度。上層板即屋面板為湖蘭色夾芯壓型鋼板，型號為YX42 一250—750（展開長1m）。 地面工程1）本工程采用細石砼防潮地面，總厚度為380mm，基層為素土夯實，夯實系數(shù)＞，其上為100 厚碎石或碎磚夯實，再上為60厚C15 砼墊層，墊層上為1：3 水泥砂漿找平層（四周要求抹小園角）然后刷冷底子油一道，防潮層為二氈三油防潮層，其上撒綠豆砂一層粘牢，面層為200 厚C20 細石砼原漿抹面，要求隨澆隨抹光。 預(yù)應(yīng)力大孔板和包柱板的制作與安裝1）因受場地條件限制，預(yù)應(yīng)力大孔板和包柱板擬委托蘇州市預(yù)制構(gòu)件廠代為加工制作，然后用平板汽車將成品運至現(xiàn)場安裝、進場時間最好在具備安裝條件之時，即應(yīng)在門式鋼架已經(jīng)吊裝就位, 山墻、內(nèi)隔墻施工到一定高度之后，盡量做到隨進場隨吊裝，以減少二次搬運。上下板縫之間預(yù)鋪15 厚C20 細石砼，（壓實后控制縫厚為12mm）并按設(shè)計要求內(nèi)配2ΦΦ4300 鋼筋，同時須在細石砼初凝之前安裝上層大孔板。吊裝前應(yīng)檢查大孔板與鋼柱是否焊好。鋼式門架由柱和梁組成，梁分為三節(jié)，梁與柱采用24M24（）高強螺栓連接，梁端節(jié)與中間節(jié)采用上下翼焊接后再貼10170250 鋼板加強，腹板上采用10M20（ 級）高強螺栓連接方法，柱腳從獨立基在上預(yù)埋4M30 螺栓連接．門式鋼架采用鋼板焊接而成，柱梁均為“工”字形斷面，柱翼緣鋼板14mm 厚