【正文】 ，用四分法取出代表性試驗(yàn)，若系凈砂，則可用勻土以代表性試樣。 5 測定濕潤土樣不同位置的含水量(至少二個(gè)以上 )，要求差值不大于177。 6 對不同土層的土樣制備混合試樣時(shí)，應(yīng)根據(jù)各土層厚度，按比例計(jì)算相應(yīng)質(zhì)量配合，然后按本規(guī)程 步驟進(jìn)行擾動(dòng)土的制備工序。土團(tuán)均應(yīng)搗碎至通過 5 毫米的篩孔。每份質(zhì)量 6 千克，供擊實(shí)試驗(yàn)和制試件之用。 步驟 1 稱試筒本身質(zhì)量(m1)，將試筒固定在底板上，將墊塊放入筒內(nèi)，并在墊塊上放一張濾紙，安上套環(huán)。 3 將其余 3 分試料，按最佳含水量制備 3 個(gè)試件，將一份試料平鋪于金屬盤內(nèi)，按事先計(jì)算得的該份試料應(yīng)加的水量均勻地噴灑在試料上。浸潤時(shí)間：重粘土不得少于 24h，輕粘土可縮短到 12h，砂土可縮短到 1h，天然砂礫可縮短到2h 左右。注 :需要時(shí)，可制備三種干密度試件。每層擊數(shù)分別為 50 和 98 次，使試件的干密度從低于 95%到等于 100%的最大干密度，這樣， 9 個(gè)試件共需試料約 55 千克。按五層法時(shí)，每層需試樣約 900 克 (細(xì)粒土 )1100 克 (粗粒土 )；按三層法時(shí)，每層需試樣 1700克左右， (其量應(yīng)使擊實(shí)后的試樣高出 1/3 筒高 12毫米 )。 .5 卸下套環(huán)，用直刮刀沿試筒頂修平擊實(shí)的試件，表面不平整處用細(xì)料修補(bǔ)。 6 泡水測膨脹量的步驟如下： (1)在試件制成后，取下試件頂面的破殘濾紙，放一張好濾紙，并在上安裝附有調(diào)節(jié)桿的多孔板，在多孔板上加 4塊荷載板。 (3)向水槽內(nèi)放水，使水自由進(jìn)到試件的頂部和底部。 (4)泡水終了時(shí)，讀取試件上百分表的終讀數(shù)，并用下式計(jì)算膨脹量：膨脹量 =泡水后試件高度變化 /原試件高 (=120 毫米 )*100 () (5)從水槽中取出試件，倒出試件頂面的水，靜置15min，讓其排水，然后卸去附加荷載和多孔板、底板和濾紙，并稱量 (m3)，以計(jì)算試件的溫度和密度的變化。(2)先在貫入桿上施加 45N荷載，然后將測力和測變形的百分表的指針都調(diào)整至零點(diǎn)。因此，測力計(jì)內(nèi)的第一個(gè)讀數(shù)應(yīng)是貫入量 30*102毫米左右。 試驗(yàn)準(zhǔn)備 1 采用風(fēng)干石料用 ㎜和 ㎜標(biāo)準(zhǔn)篩過 篩，取㎜～ ㎜的試樣 3組各 3000g，供試驗(yàn)用。試驗(yàn)前，石料應(yīng)冷卻至室溫。 在金屬筒中確定石料數(shù)量的方法如下： 將試樣分 3 次 (每次數(shù)量大體相同 )均勻裝入試模中，每次均將試樣表面整平，用金屬棒的半球面端從石料表面上均勻搗實(shí) 25次。稱取量筒中試樣質(zhì)量 (m0)。 試驗(yàn)步驟 1 將試筒安 放在底板上。最后用金屬棒作為直刮刀將表面仔細(xì)整平。 4 開動(dòng)壓力機(jī)，均勻地施加荷載，在 10min 左右的時(shí)間內(nèi)達(dá)到總荷載 400kN，穩(wěn)壓5s，然后卸荷。 6 用 ㎜標(biāo)準(zhǔn)篩篩分經(jīng)壓碎的全部試樣，可分幾次篩分，均需篩到在 1min 內(nèi)無明顯的篩出物為止。 8 計(jì)算 石料壓碎值按式(T03161)計(jì)算，精確至％。 10 100amQ m?? 式中： 39。 7 報(bào)告：以 3 個(gè)試樣平行試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為壓碎值的測定值。取 篩下的代表性土樣 200 克，分開放入三個(gè)盛土皿中，加不同數(shù)量的蒸餾水，土樣的含水量分別控制在液限 (a 點(diǎn) )、略大于塑限 (c點(diǎn) )和二者的中間狀態(tài) (b 點(diǎn) )。測定 a 點(diǎn)的錐入深度應(yīng)為 20(？ )毫米。對于砂類土，測定c 的錐入深度可大于 5 毫米。對于較干的土樣，應(yīng)先充分搓揉，用調(diào)土刀反復(fù)壓實(shí)，試杯裝滿后，刮成與杯邊齊平。 4 將裝好土樣的試放在聯(lián)合測定儀的升降座上，轉(zhuǎn)動(dòng)升降旋鈕，待錐尖與土樣表面剛好接觸時(shí)停止升降，扭動(dòng)錐下降旋鈕，同時(shí)開動(dòng)秒表，經(jīng) 5 秒時(shí)，松開旋鈕，錐體停止下落，此時(shí)游標(biāo)讀數(shù)即為錐入深度 h。 6 去掉錐尖入土處的凡士林，取 10 克以上的土樣兩個(gè)，分別裝入稱量盒內(nèi)，稱質(zhì)量 (準(zhǔn)確至 )，測定其含水量ω ω 2(計(jì)算至 %)。 7 重復(fù)本規(guī)程 至 步驟，對其它兩個(gè)含水量土樣進(jìn)行試驗(yàn)，測其錐入深度和含水量。將裝好土樣的試杯放在升降座上，轉(zhuǎn)動(dòng)升降旋鈕，試杯徐徐 上升，土樣表面和錐尖剛好接觸，指示燈亮，停止轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕，錐體立刻自行下沉， 5 秒時(shí)，自動(dòng)停止下落，讀數(shù)窗上或數(shù)碼管顯示錐入深度。 :在二級雙對數(shù)坐標(biāo)紙上，以含水量ω為橫坐標(biāo)，錐入深度 h 為縱坐標(biāo)，點(diǎn)繪 a、 b、 c 三點(diǎn)含水量的 hω圖，連此三點(diǎn)，應(yīng)呈一條直線。當(dāng)兩個(gè)含水量的差值大于 2%時(shí)，應(yīng)重做試驗(yàn)。根據(jù)本規(guī)程 求出的液限，通過液限ω L與塑限時(shí)入土深度 hp的關(guān)系曲線 (見圖)，查得 hp，再由圖 hp時(shí)所對應(yīng)的含水量，即為該土樣的塑限ω p。 36 砂的相對密實(shí)度試驗(yàn)試驗(yàn)步驟 1 最大孔隙比的測定 (1)取代表性試樣約 ，充分風(fēng)干 (或烘干 )，用手搓揉或用圓木棍在橡皮板上碾散，并拌和均勻。 (3)稱取試樣 700 克，準(zhǔn)確至 1 克，均勻倒入漏斗中，將漏斗與塞提高，移動(dòng)塞桿使錐體略離開管口，管口應(yīng)經(jīng)常保持高出砂面約 12 厘米，使試樣緩緩且均勻分 布地落入量筒中。 (5)以手掌或橡皮塞堵住量筒口，將量筒倒轉(zhuǎn)，緩慢地轉(zhuǎn)動(dòng)量筒內(nèi)的試樣，并回到原來位置，如此重復(fù)幾次，記下體積的最大值，估讀至5 立方厘米。 2 最小孔隙比的測定 (1)取代表性試樣約 4 千克，按本規(guī)程 步驟處理。敲打時(shí)要用足夠的力量使試樣處于振動(dòng)狀態(tài)；振擊時(shí)，粗砂可用較少擊數(shù)，細(xì)砂應(yīng)用較多擊數(shù)。(4)按本 步驟進(jìn)行后二次加土的振動(dòng)和錘擊，第三次加土?xí)r應(yīng)先在容器口安裝套環(huán)。 結(jié)果整理 .1 取具有代表性試樣，細(xì)粒土1530 克，砂類土、有機(jī)土為 50 克，放入稱量盒內(nèi)，立即蓋好盒蓋，稱質(zhì)量。 2 揭開盒蓋，將試樣和盒放入烘箱內(nèi)，在溫度 105110 攝氏度恒溫下烘干。對含有機(jī)質(zhì)超過 5%的土，應(yīng)將溫度控制在 6570 攝氏度的恒溫下烘干。 4 結(jié)果整理： 計(jì)算至 %.：含水量 5%以下為 、含水量40%≤ 含水量 40 以上≤2。 2 將塊狀擾動(dòng)土放在橡皮板上用木碾或粉碎機(jī)碾散，但切勿壓碎顆粒，如含水量較大不能碾散時(shí)，應(yīng)風(fēng)干至可碾散時(shí)為止。按規(guī)定過篩后，取出跔數(shù)量的代表性試樣，然后分別裝入容器內(nèi)，標(biāo)以標(biāo)簽。 4 為配制一定含水量的試樣，取過 2 毫米篩的足夠試驗(yàn)用的風(fēng)干土 15 千克，按 步驟計(jì)算所需的加水量，然后將所取土樣平鋪于 不吸水的盤內(nèi)，用噴霧設(shè)備噴灑預(yù)計(jì)的加水量，并充分拌和，然后裝入容器內(nèi)蓋緊，潤濕一晝夜備用 (砂類土浸潤時(shí)間可酌量縮短 )。 1%。 4坍落度試驗(yàn)步驟？ ⒈先用濕布抹濕坍落筒、鐵鍬、拌和工具。⒊將漏斗放在坍落筒上，坍落度筒放在鋼板上，腳踩踏板，拌和物分三層裝入筒內(nèi)，每層高約占筒高1/3，每層螺旋式向中心 插搗 25 次，要求底層插搗到底部，其他兩層插搗到下層20~30mm。⒌將坍落度筒放在已坍落拌和物旁，筒頂平放一個(gè)朝向拌和物的直尺，用鋼尺量出直尺底到試樣頂?shù)拇怪本嚯x，該距離就為砼的坍落度，以 mm 為單位，結(jié)果精確到 5mm，同一拌和砼做兩次，取平均值，或兩次相差 20mm 以上，則做第三次，第三次與兩次結(jié)果均差20mm 以上，則整個(gè)試驗(yàn)重做。 抗壓和抗折強(qiáng) 度試驗(yàn)操作步驟，結(jié)果計(jì)算以及數(shù)據(jù)處理。檢查測量試件外觀尺寸，看是否有幾何形狀變形。 (2)以成型時(shí)的側(cè)面作為受壓面，將混凝土置于壓力機(jī)中心并使位置對中。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)的油門，直到試件破壞 ，記錄破壞時(shí)的極限荷載。 (2)從試件一端量起，分別在距端部的50mm、 200mm、 350mm 和500mm 處劃出標(biāo)記，分別作為支點(diǎn) (50mm 和 500mm 處 )和加載點(diǎn) (200mm 和 350mm處 )的具體位置。將抗折試件放 在支座上，且側(cè)面朝上，位置對準(zhǔn)后，先慢慢施加一個(gè)初始荷載，大約lkN。但當(dāng)斷面出現(xiàn)在加荷點(diǎn)外側(cè)時(shí)，則試驗(yàn)結(jié)果無效。如任一個(gè)測定值與中值的差超過中值的 15％，取中值為測定結(jié)果；如兩個(gè)測定值與中值的差都超過 15％，該組試驗(yàn)結(jié)果作廢。應(yīng)根據(jù)加載速率要求和實(shí)際試驗(yàn)時(shí)試件的受壓面積將其換算成力的單位，即 kN／ 。 s 設(shè) 計(jì)過程中各個(gè)步驟的主要工作內(nèi)容： ①初步配合比設(shè)計(jì)階段：熟悉配制強(qiáng)度和設(shè)計(jì)強(qiáng)度相互間關(guān)系，水灰比計(jì)算方法，用水量、砂率查表方法，以及砂石材料計(jì)算方法。③基準(zhǔn)配合比設(shè)計(jì)階段：熟悉強(qiáng)度驗(yàn)證原理和密度修正 方法。⑤控制混凝土耐久性的關(guān)鍵。 強(qiáng)度驗(yàn)證 ：按標(biāo)準(zhǔn)方法成型、養(yǎng)護(hù)和測試三組混凝土立方體強(qiáng)度，建立水灰比和強(qiáng)度之間的關(guān)系。用基準(zhǔn)配合比中的單位用水量、砂率重新計(jì)算 密度修正 ：當(dāng)混凝土表觀密度 的實(shí)測值與計(jì)算值之差的絕對值超過計(jì)算值的 2%時(shí)，需將試驗(yàn)室配合比各材料用量乘以密度修正系數(shù)。 5土的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度檢測步驟？ 目的和適用范圍 ：無側(cè)限抗壓強(qiáng)度是試件在無側(cè)向壓力的條件下，抵 抗軸向壓力的極限強(qiáng)度。 儀器設(shè)備： 應(yīng)變控制式允許膨脹壓縮儀、重塑筒、百分表、 其它：天平 (感量)、秒表、卡尺、直尺、削土刀、鋼絲鋸、塑料布、金屬墊板、凡士林等。取出試件，按要求的高度削平兩端。試件直徑和高度應(yīng)與重塑筒直徑和高度相同，一般直徑為40 毫米，高為 10 厘米。 試驗(yàn)步驟 ⒈將切好的的試件稱量，準(zhǔn)確至 ，同時(shí)取切削下的余土測含水量，用長尺測量試件高度及上、中、下各部位直徑。⒊將制備好的試件放在允許膨脹壓縮儀下加壓板上轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使其與加壓板剛好接觸，調(diào)測力計(jì)百分表讀數(shù)為零。⒌應(yīng)變在3%以前，每 %應(yīng)變記百分表讀數(shù)一次，應(yīng)變達(dá) 3%以后每 1%應(yīng)變記讀數(shù)一次。 6粗集料毛體積密度測定步驟（網(wǎng)籃法）（表觀密度、表干密度等 ） ⒈將試樣一份裝入干凈的搪瓷盤中，注入潔凈水，水面應(yīng)高出試樣 2cm，輕輕攪動(dòng)石料，使附著石料上氣泡完全溢出，在室溫下保持浸水 24h。⒊調(diào)節(jié)水溫在 15~25℃將試樣移入吊藍(lán)中，稱集料在水中的質(zhì)量。⒌立即在保持表干狀態(tài)下稱取集料表干質(zhì)量（ mf）⒍將集料置于淺盤中，放入 105177。⒎對同一規(guī)格集料應(yīng)平行試驗(yàn)，取平均值，兩次誤差不大于 ⒏毛體積密度ρb=[ma/(mfmw)]*ρ t(水在t℃時(shí)密度）表觀密度ρa(bǔ)=[ma/(mamw)]*ρ t 表干密度ρ s=[mf/(mfmw)]*ρ t 簡述影響水泥混凝土工作性的因素？ 答：（ 1）水泥漿的數(shù)量數(shù)量多，流動(dòng)性大。（ 2）水泥漿的稠度水泥漿的稠度決定于水灰比。太小，不能保證施工密實(shí)；太大，降低強(qiáng)度和耐久性。（ 4）水泥品種和集料性質(zhì) 水泥細(xì)，流動(dòng)性好。 （ 5）溫度、時(shí)間、外加劑 溫度高、時(shí)間長，流動(dòng)性小。也可保持砂率不變，通過調(diào)整砂石用量使坍落度達(dá)到要求。 配制混凝土?xí)r為什么要選用合理砂率（最優(yōu)砂率）？砂率太大和太小有什么不好？選擇砂率的原則是什么？ 答：砂率表征混凝土拌和物中砂與石相對用量的比例關(guān)系。 當(dāng)砂率選用合理時(shí)，可使水泥漿量不變的條件下獲得最好的流動(dòng)性，或在保證流動(dòng)性即工作性不變的條件 下可以減小水泥漿用量，從而節(jié)約水泥。 砂率過小時(shí)，集料表面積雖小，但由于砂用量過少，不足以填充粗骨料空隙，使混凝土拌和物流動(dòng)性變差，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使混凝土拌和物的保水性和粘聚性變差。同時(shí)在流動(dòng)性一定的條件下，最大限度地節(jié)約水泥。使拌和物產(chǎn)生離析，入模后漏漿等問題，若在混凝土開始凝結(jié)時(shí)加水，除上述危害外強(qiáng)度將大幅度下降。 維卡儀法稠度測定方法；試錐法中調(diào)整用水量和固定用水量法的關(guān)系及操作步驟。 3立即將試模移到維卡儀上（先調(diào)零），調(diào)整試桿正好與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲，突然打開使得試桿自由沉入水泥凈漿中，在試桿停止沉入或釋放試桿 30S時(shí)記錄試桿距離底板之間的距離，試桿沉入距離底板6mm177。當(dāng)下沉深度僅為 13mm 時(shí)只能采用調(diào)整水量法，而不能計(jì)算得到 9水泥安定性檢測步驟（ 標(biāo) 準(zhǔn) 法 ） ？ ⒈按標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量確定方法和結(jié)果拌和水泥凈漿。2h。⒋從養(yǎng)護(hù)箱中取出雷氏夾去掉玻璃板，先測雷氏夾指針尖端距離（ A）精確至，隨后放入沸煮箱中的試件架上，要求指針朝上，然后加熱， 30min 內(nèi)沸騰，并恒騰 180min177。⒌沸煮結(jié)束后立即放掉箱中熱水，打蓋，冷至室溫，取出試件，測雷氏夾距離（ C）當(dāng) CA 平均值不大于5mm時(shí)認(rèn)為該水泥安定性合格，兩件 CA 差大于 4mm 時(shí)應(yīng)在重做次試驗(yàn)。 答： 目的：測定標(biāo)準(zhǔn)條件下