【正文】 步驟 ， 只說(shuō)做什么 ， 而不說(shuō)如何做； ? 班組集體討論 。 ? ②對(duì)于每一步驟要問(wèn)可能發(fā)生什么事故，給自己提出問(wèn)題，比如操作者會(huì)被什么東西打著、碰著；他會(huì)撞著、碰著什么東西；操作者會(huì)跌倒嗎；有無(wú)危害暴露，如毒氣、輻射、焊光、酸霧等等； ? ③識(shí)別每一步驟的主要危害后果； ? ④識(shí)別現(xiàn)有安全控制措施； ? ⑤進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)； ? ⑥建議安全工作步驟。 ㈡ ？ 、機(jī)器或裝備存在任何危害嗎？ ？ 、絆倒或摔落？ 、舉、拉而扭傷？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ 、有毒物質(zhì)或腐蝕性物質(zhì)嗎？ 、煙塵、煙霧、蒸汽嗎？ 如何識(shí)別潛在危害（問(wèn)題提示清單） 危害識(shí)別方法 評(píng)價(jià)人員應(yīng)根據(jù)所確定的評(píng)價(jià)對(duì)象的作業(yè)性質(zhì)和危害復(fù)雜程度， 選擇危害識(shí)別方法指南，選擇一種或結(jié)合多種危害識(shí)別方法，包括： 工作危害分析 (JHA):適應(yīng)于所有的作業(yè)活動(dòng) 安全檢查表 (SCL):工作場(chǎng)所內(nèi)所有設(shè)備設(shè)施 故障類型及影響分析 (FMEA) 直接經(jīng)驗(yàn)判斷法 ? 常用方法： ? 工作危害分析、安全檢查表、故障類型及影響分析 ? 應(yīng)用范圍 評(píng)價(jià)方法 ? 作業(yè)活動(dòng)、工藝操作、檢維修 JHA、 SCL ? 現(xiàn)有設(shè)備、設(shè)施或系統(tǒng) SCL、 FMEA ? 重要設(shè)備、關(guān)鍵裝置 FMEA ? 工作危害分析 (JHA) ? 分析步驟： ? ①把正常的工作分解為幾個(gè)主要步驟，即首先做什么、其次做什么等等，用 34個(gè)詞說(shuō)明一個(gè)步驟，只說(shuō)做什么，而不說(shuō)如何做。 此項(xiàng)作業(yè)可能對(duì)他人的影響 以及對(duì)設(shè)備和其它系統(tǒng)的影響 危險(xiǎn)源的類別： ? 物理因素： ? 設(shè)備設(shè)施缺陷、防護(hù)缺陷、電危害、噪聲、振動(dòng)、電磁輻射、運(yùn)動(dòng)物、明火、高低溫物質(zhì)、作業(yè)環(huán)境不良、信號(hào)缺陷、標(biāo)志缺陷等； ? 化學(xué)因素 :易燃易爆、自燃、有毒、有害、腐蝕性物質(zhì)等； ? 生物因素： 有害的動(dòng)植物、致病微生物、傳染病媒介等； ? 生理、心理因素： 負(fù)荷超限、健康狀況異常、從事禁忌作業(yè)、心理異常、辯識(shí)功能缺陷等； ? 行為因素： 指揮錯(cuò)誤、操作錯(cuò)誤、監(jiān)護(hù)錯(cuò)誤等； ? 其他。 在進(jìn)行危害識(shí)別時(shí)要考慮的三種狀態(tài)是什么 ? 三種狀態(tài)指： ① 、正常（如生產(chǎn)連續(xù)運(yùn)行）； ② 、異常（如生產(chǎn)的開車、停機(jī)、 檢修等 ③ 、緊急（如潛在火災(zāi)、事故排放、意外泄露、洪水、地震等 在進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)時(shí)要考慮的三種時(shí)態(tài)是什么 ? 三種時(shí)態(tài)指：過(guò)去、現(xiàn)在、將來(lái)。 風(fēng)險(xiǎn)管理 風(fēng)險(xiǎn)管理包括： 危害識(shí)別； 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)； 風(fēng)險(xiǎn)控制（隱患治理）； 影響恢復(fù)（補(bǔ)救）。 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)作用 — 評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)程度并確定其是否在可承受范圍的全過(guò)程。事隱患是指作業(yè)場(chǎng)所、設(shè)備或設(shè)施的不安全狀態(tài)、人的不安全行為和管理缺陷 。 危險(xiǎn)源 (dangeroussource)：指可能造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失或環(huán)境破壞的根源，可以是一件設(shè)備、一處設(shè)施或一個(gè)系統(tǒng)；也可能是一件設(shè)備、一處設(shè)施或一個(gè)系統(tǒng)中存在的一部分。 風(fēng)險(xiǎn)管理 (riskmanagement)：是對(duì)系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)性進(jìn)行定性和定量分析，得出系統(tǒng)發(fā)生危險(xiǎn)的可能性及其后果嚴(yán)重程度的評(píng)價(jià)。 第二章、風(fēng)險(xiǎn)管理流程 概念： 風(fēng)險(xiǎn) 酒后開車殺人害己 .swf(risk)：發(fā)生特定危害事件的可能性以及事件結(jié)果的嚴(yán)重性(HSE管理體系中的定義 )。 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) (hazardassessment)：依據(jù)現(xiàn)有的專業(yè)經(jīng)驗(yàn)、評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和準(zhǔn)則，對(duì)危害分析做出判斷的過(guò)程 (HSE管理體系中的定義 )。 危害： 可能造成人員傷害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或其結(jié)合的根源或狀態(tài)。 事故隱患 (accidenthiddendanger)：隱患是指客觀存在的對(duì)人和物的潛在危害。 危害識(shí)別： 認(rèn)知危害的存在并確定其特征的過(guò)程。 可承受的風(fēng)險(xiǎn) — 根據(jù)用人單位的法律義務(wù)和職業(yè)安全健康方針，以降至用人單位可接受的風(fēng)險(xiǎn)。 識(shí)別 評(píng)價(jià) 控制 補(bǔ)救 人，環(huán)境和財(cái)產(chǎn) 潛在危險(xiǎn) 原因和后果是什么？ 失控的可能性多大？ 風(fēng)險(xiǎn)多大是否最低風(fēng)險(xiǎn)？ 起因能否杜絕？ 需要什么控制方案？ 控制是否有效？ 潛在的危險(xiǎn)后果是否減輕 需要何種恢復(fù)措施？ 恢復(fù)能力是否可行，充分？ 評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)管理流程 ㈠ 、 危害識(shí)別 在進(jìn)行危害識(shí)別時(shí)要考慮的十方面是什么 ? ① 員工和周圍人群； ②設(shè)備； ③產(chǎn)品； ④財(cái)產(chǎn)； ⑤水； ⑥大氣； ⑦廢物； ⑧土地； ⑨資源； ⑩社區(qū)和相關(guān)方 。 識(shí)別危害 需考慮的三個(gè)問(wèn)題 : (傷害源 )? (什么 )會(huì)受到傷害 ? ? 也可以反過(guò)來(lái)問(wèn) . 遵循三不傷害原則 :不傷害自己、不傷害他人、不被他人所傷害。 危害辨識(shí)內(nèi)容與順序 ? —— 廠址 地質(zhì)、地形、周圍環(huán)境、氣象條件等 ? —— 廠區(qū)平面布局 功能分區(qū)、危險(xiǎn)設(shè)施布置、安全距離等 ? —— 建（構(gòu)）筑物 ? —— 生產(chǎn)工藝流程 ? —— 生產(chǎn)設(shè)備、裝置 化工、機(jī)械、電氣、特殊設(shè)施（鍋爐）等 ? —— 粉塵、毒物、噪聲、振動(dòng)、輻射、高低溫等作業(yè) ? —— 工時(shí)制度、女工保護(hù)、體力勞動(dòng)強(qiáng)度等 ? —— 管理設(shè)施、應(yīng)救設(shè)施、輔助設(shè)施等 危害產(chǎn)生的后果 包括： ?人身傷害 、 死亡 （ 包括割傷 、 挫傷 、 擦傷 、 肢體損傷等 ） ； ?疾病 （ 如頭痛 、 呼吸困難 、 失明 、 皮膚病 、 癌癥 、肢體不能正常動(dòng)作等 ） ； ?財(cái)產(chǎn)損失； 停工； ?違法；影響信譽(yù)； ?工作環(huán)境破壞； ?水 、 空氣 、 土壤 、 地下水及噪音污染； ?資源枯竭 。 ? 分解時(shí)應(yīng)： ——觀察工作； ? ——與操作者一起討論研究； ? ——運(yùn)用自己對(duì)這一項(xiàng)工作的知識(shí)； ? ——結(jié)合上述三條。 ? 方法概述 ? 工作危害分析是一種系統(tǒng)分析工作過(guò)程中存在危害的方法，對(duì)現(xiàn)有的工作活動(dòng) (生產(chǎn)、工藝活動(dòng) )進(jìn)行分解，對(duì)分解后的每一步驟進(jìn)行危險(xiǎn)類別、危險(xiǎn)產(chǎn)生條件、事故后果等進(jìn)行的分析，設(shè)法消除危害，該方法不適合設(shè)備、設(shè)施及管理的落實(shí)情況進(jìn)行識(shí)別。 工作危害分析（ JHA） 第二步：識(shí)別每一步驟的主要危害和后果。 ? 管理措施 ? 人員勝任 ? 安全設(shè)施 工作危害分析（ JHA） 第四步：進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。 它由一些有經(jīng)驗(yàn)的 、 并且對(duì)工藝過(guò)程 、 機(jī)械設(shè)備和作業(yè)情況熟悉的人員 ， 事先對(duì)檢查對(duì)象共同進(jìn)行詳細(xì)分析 、 充分討論 、 列出檢查項(xiàng)目和檢查要點(diǎn)并編制成表 ， 以便進(jìn)行檢查或評(píng)審 。在系統(tǒng)安全設(shè)計(jì)或安全檢查時(shí)，按照安全檢查表確定的項(xiàng)目和要求，逐項(xiàng)落實(shí)安全措施，保證系統(tǒng)安全。要編制一個(gè)符合客觀實(shí)際，能全面識(shí)別系統(tǒng)危險(xiǎn)性的安全檢查表，首先要建立一個(gè)編制小組，其成員包括熟悉系統(tǒng)的各方面人員； （ 2）熟悉系統(tǒng)。收集有關(guān)安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、制度及本系統(tǒng)過(guò)去發(fā)生的事故資料，作為編制安全檢查表的依據(jù)； （ 4）判別危險(xiǎn)源。針對(duì)危險(xiǎn)因素和有關(guān)規(guī)章制度、以往的事故教訓(xùn)以及本單位的檢驗(yàn)，確定安全檢查表的要點(diǎn)和內(nèi)容，然后按照一定的要求列出表格。 ? ? 分析步驟 ? ① 評(píng)價(jià)對(duì)象分解 (系統(tǒng)劃分 )。然后，根據(jù)原理和分析的需要將系統(tǒng)分為子系統(tǒng)，再進(jìn)一步分為單元 /元件。例如 ,生產(chǎn)中的電動(dòng)機(jī)或空壓機(jī)，它的故障率是可以得到的，就沒(méi)有必要再對(duì)它的零件進(jìn)行分析，而作為一個(gè)單元（元件）來(lái)處理。 ? ② 審查各子系統(tǒng)、單元 /元件間的關(guān)系 (各系統(tǒng)子系統(tǒng)的劃分 )。 ? ③ 編制單元 /元件表。 ? ④ 分析工程圖和工作原理圖。 ? ⑤ 查明單個(gè)元件的故障類型對(duì)子系統(tǒng)、系統(tǒng)的影響，對(duì)設(shè)備功能的影響和對(duì)人員的傷害。 ? ⑥ 列出故障檢測(cè)方法。 ? ⑦ 進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。如果故障會(huì)引起受傷或死亡，要說(shuō)明應(yīng)提供的安全措施。 d、引起公眾或單位（團(tuán)體）合理抱怨的危害因素； e、相關(guān)方高度關(guān)注的； f、損壞集團(tuán)公司和分公司企業(yè)形象的； g、影響社會(huì)安定的危害因素； h、 影響完成上級(jí)安全生產(chǎn)指標(biāo)、對(duì)年度工作目標(biāo)指標(biāo)起關(guān)鍵性作用的危害因素； i、 違反本單位職業(yè)健康安全方針。 ㈢ 、風(fēng)險(xiǎn)控制 風(fēng)險(xiǎn)消減措施應(yīng)包括： 預(yù)防事故 控制事故 預(yù)防急慢性職業(yè)病 降低事故長(zhǎng)期的和短期的影響 ? 1．工程控制 ? 2．管理控制 ? 安全操作規(guī)程、倒班制、取消在較少員工工作時(shí)進(jìn)行較危險(xiǎn)工作。 ? 4．制定風(fēng)險(xiǎn)控制措施 ? (1)根除危害的措施。 ? (3)減少發(fā)生的可能性到可以容忍或可忽略的水平的措施。 ? (2)開停工、檢維修作業(yè)。 ? (4)變更等活動(dòng)。 ? 6．更新危害及風(fēng)險(xiǎn)信息 ． ? 在下列情形下危害記錄應(yīng)及時(shí)更新： ? (1)新的或變更的法律法規(guī)或其他要求。 ? (3)有新項(xiàng)目、加工過(guò)程或產(chǎn)品。 ? (5)如果沒(méi)有以上所描述的變化，也應(yīng)定期進(jìn)行評(píng)審或檢查。 ? 即 想 當(dāng)天生產(chǎn)中有哪些不安全因素，可能發(fā)生什么情況，如何處置； ? 查 工作場(chǎng)所、機(jī)械設(shè)備、工具材料是否符合安全要求，有無(wú)事故隱患； 查 本身操作是否會(huì)影響周圍人的安全，如何進(jìn)行防范； ? 嚴(yán) 格遵守安全要求， 嚴(yán) 格執(zhí)行操作規(guī)程， 嚴(yán) 格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。 風(fēng)險(xiǎn)度 R= L S 風(fēng)險(xiǎn)指發(fā)生特定危害事件的 以及發(fā)生事件結(jié)果的 。 風(fēng)險(xiǎn)管理包括： 、 、 風(fēng)險(xiǎn)控制 、 。 三違是指： ； ； 。 ? 鉆井生產(chǎn)的工藝過(guò)程大致分為以下三個(gè)階段： ? (1)鉆前工程：選擇和修建井場(chǎng)，安裝鉆井設(shè)備。 ? (3)完井：鉆開產(chǎn)層，安裝完井井口設(shè)備，對(duì)產(chǎn)層的產(chǎn)能進(jìn)行測(cè)試。因此，在進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別時(shí)，不但要識(shí)別出共同風(fēng)險(xiǎn)，也要識(shí)別出相關(guān)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。 相關(guān)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn) (1)測(cè)井作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)：放射性傷害、射孔彈誤發(fā)傷人危險(xiǎn)、測(cè)井儀器落井危險(xiǎn)； (2)錄井作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)：使用的天然氣樣標(biāo)瓶泄漏、野蠻裝卸可能造成火災(zāi)爆炸、使用三氯甲烷等有毒物料可能造成中毒危險(xiǎn)、使用強(qiáng)酸性物質(zhì)可能造成人員皮膚腐蝕或燒傷危險(xiǎn)等； (3)定向井作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)：測(cè)斜絞車傷人、定向井工具落井危險(xiǎn)； (4)固井作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)：高壓管匯泄漏可能造成人員傷亡、嚴(yán)重竄槽、未封住高壓油氣水層發(fā)生井噴危險(xiǎn)； (5)試油作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)：管線爆裂、接頭泄漏、井口采油樹刺漏、壓爆等； (6)相關(guān)作業(yè)產(chǎn)生的廢水、廢渣、廢氣對(duì)環(huán)境的污染。 ? 井噴失控的危害和影響包括以下幾個(gè)方面： ? (1)打亂正常的工作秩序，影響全局生產(chǎn)； ? (2)使鉆井事故復(fù)雜化，處理難度增加； ? (3)井噴失控極易引起火災(zāi)，影響井場(chǎng)周圍居民的生命安全； ? (4)噴出的油、氣、水及有害物質(zhì) (如 H2S)會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，危及人員的健康和安全； ? (5)傷害油氣層，破壞地下油氣資源； ? (6）并噴著火，造成機(jī)毀人亡和油氣井報(bào)廢，帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失； ? (7)涉及面廣，在國(guó)際、國(guó)內(nèi)造成不良的社會(huì)影響。在制定風(fēng)險(xiǎn)削減措施時(shí)，主要考慮以下幾方面的因素： ? (1)減少和預(yù)防事故發(fā)生的可能性； ? (2)限制事故的范圍和發(fā)生的頻率； ? (3)降低事故長(zhǎng)期和短期的影響； ? (4)不正常情況升級(jí)為事故的因素： ? (5)實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)削減措施的保障體系及代價(jià)等。 ? ——對(duì)提出的風(fēng)險(xiǎn)防范、削減和恢復(fù)措施也可能產(chǎn)生的危害進(jìn)行再識(shí)別和評(píng)估； ? ——監(jiān)控措施。鉆進(jìn)時(shí)目視鉆井儀表與井口，其他作時(shí)，目視游車系統(tǒng)的上下活動(dòng)方向。待空吊卡起過(guò)井口鉆具接頭，絞車滾筒鋼絲繩排列整齊后，換為高速擋。當(dāng)井架工發(fā)出信號(hào)時(shí)，剎車。目視游車下行，距井口 3～ 4m時(shí)減速，慢放吊卡至轉(zhuǎn)盤，剎車。目視井口，掛好吊卡，緩慢上提游車。待立柱 ! ? 單根接頭出轉(zhuǎn)盤面，降油門，摘離合