【正文】 澆托架施工。 肋式臺臺帽采用穿心螺桿錨固 1400a 型鋼作為支 架施工方案。穿心螺桿安裝后，吊車將工字鋼吊起并穿在螺桿中，工字鋼用螺栓連成平面框架，緊貼墩身，用 I100 工字鋼搭設(shè)底模平臺并安裝底模。 鋼筋在加工棚下料制成排架，鑿除墩臺身高出的砼、測量放樣定出墩臺帽縱橫軸線后，用吊車逐片起吊，在底模上綁扎、安裝。 砼澆筑參考墩臺身進(jìn)行，施工中應(yīng)注意各種預(yù)埋件的預(yù)埋、預(yù)留。砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除側(cè)模，底模待其強(qiáng)度達(dá)到 90%后方可拆除。 ② 預(yù)制場地施工 預(yù)制場地整平壓實后， 10cm 厚 C15 砼硬化制梁區(qū)，存梁區(qū)設(shè)置存梁臺座，預(yù)制場區(qū)內(nèi)地面按 1%排水坡設(shè)置，并于四周設(shè)置排水溝，確保排水暢通。 根據(jù)模板加勁腳預(yù)留對拉螺栓孔。 根據(jù)施工需要及設(shè)備條件，預(yù)制場安裝 1 套龍門吊負(fù)責(zé)模板拼拆、砼澆筑、移梁。 ⑴ 鋼筋制作及安裝 ① 原材料的技術(shù)要求 A 鋼筋應(yīng)具備原制作廠的質(zhì)量證明書，運到工地后，按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢查，光圓鋼筋符 合 GB1301391 的規(guī)定，帶肋鋼筋符合GB149998 的規(guī)定，預(yù)應(yīng)力鋼絞線符合 ASTMA41692 標(biāo)準(zhǔn)的低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線的規(guī)定。 C 氣溫較低時鋼筋焊接，其環(huán)境溫度不宜低于 5℃ D 加工成形的鋼筋應(yīng)堆放在防雨棚中，并加以標(biāo)識，以防混用。鋼筋每個斷面的接頭不超過 50%，并按規(guī)定錯開 。5mm 同排： 177。10mm ， 高、寬： 177。20mm 鋼筋保護(hù)層厚度： 177。 ③ T 梁預(yù)應(yīng)力孔道均用波紋管成孔。波紋管接長采用大一號的波紋管套接，套接長度為 20cm，按設(shè)計間距設(shè) “ 井 ” 字形定位鋼筋固定孔道位置，孔道定位誤差應(yīng)小于 8mm. 為了保證孔 道暢通，采取的措施是： A 孔道接頭處用膠帶紙纏繞，加強(qiáng)接頭的嚴(yán)密性。 C 澆筑砼時，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振動棒與波紋管接觸，以免孔壁受傷，造成漏漿。 ⑵ 模板安裝 在 T 梁的預(yù)制施工中，模板設(shè)計的好壞是質(zhì)量保證的前提，為了保證混凝土外觀質(zhì)量，必須認(rèn)真設(shè)計和加工。底部 φ20 拉桿每隔 設(shè)一根，另外，為了保證模板就位后支撐穩(wěn)固，滿足受力要求，模板支架每隔 5m設(shè)兩根 φ32mm的可調(diào)絲桿作為就位后的支撐。拆除模板時，先拆除上下拉桿和接縫螺栓，用千斤頂頂緊受力之后松掉可調(diào)絲桿，千斤頂同步下降并輔以倒鏈，逐步拆除。對于每批到場水泥均要進(jìn)行抽檢。配合比須經(jīng)監(jiān)理工程師同意批準(zhǔn)后使用。 ② 砼的拌合 拌合采用兩臺 500L 強(qiáng)制式攪拌機(jī)自動計量配料進(jìn)行拌合。灌筑從梁的 一端向另一端分層進(jìn)行，分層厚度為 30cm. ④ 砼的振搗 梁體混凝土的震搗以附著式振動器為主，插入式振搗器為輔，主要采用側(cè)振工藝。開動腹板振動器的目的是加快混凝土進(jìn) 入馬蹄部位的速度 ，防止混凝土集卡在腹板部位，形成狗洞。 振動器開動的數(shù)量以灌筑混凝土長度為準(zhǔn)，嚴(yán)禁空振模板。 灌筑上翼板混凝土?xí)r，振搗以插入式振動器為主，平板振動器將混凝土面整平。梁頂面砼以搓板收平搓毛。采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)生，并派專人負(fù)責(zé)，保持其濕潤，養(yǎng)生時間不少于 14 天，遇上寒冷天氣，按砼冬季施工措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 ⑹ 張拉 ① 材料和設(shè)備檢驗 預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力筋張拉的需要，而 且須經(jīng)過有資質(zhì)的質(zhì)檢單位作技術(shù)鑒定，出廠前應(yīng)由廠方按規(guī)定進(jìn)行檢驗并提供質(zhì)量證明書。千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的對應(yīng)關(guān)系。 ② 預(yù)應(yīng)力筋下料、綁扎 鋼絞線按設(shè)計圖要求下料，下料長度 =工作長度 +1500（工作長度為兩端錨具之間的預(yù)應(yīng)力筋長度），下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20mm 范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢固，以防止頭部松散。鋼絞線應(yīng)梳整分根、編束，每隔 左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。 ③ 穿束 穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象，再用風(fēng)吹干孔道內(nèi)水分。預(yù)應(yīng)力束的搬運，應(yīng)無損壞、無污物、無銹蝕。 ④ 預(yù)應(yīng)力張拉 梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 90%時，兩端對稱分批張拉正彎矩鋼束。要求計算伸長量與實 測伸長量之間的誤 差為 177。超過時應(yīng)分析原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。張拉時，要作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時補(bǔ)救。 ⑺ 壓漿 預(yù)應(yīng)力束全部張拉完畢后，應(yīng)有檢查人員檢查張拉記錄，經(jīng)過批準(zhǔn)后方可切割錨具外的鋼絞線并進(jìn)行壓漿準(zhǔn)備工作，壓漿工作應(yīng)盡快進(jìn)行，一般不得超過 。 水泥漿的拌制采用連續(xù)方法進(jìn)行，每次自調(diào)制至壓入孔道的時間不超過 ，壓漿能力能以 恒壓作業(yè)。 ⑼ 移梁、存梁 T 梁壓漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度和齡期 后用兩臺龍門吊吊出臺座橫移在運梁軌道小車上，移走龍門吊，將梁運至存梁場。 T 梁安裝 T 梁安裝是又一個重點控制工序，用雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架梁。 （ 2）組拼雙導(dǎo)梁架橋機(jī)：在待架橋橋臺臺后路基位置鋪設(shè)架梁軌道，利用 16T 汽車吊組裝雙導(dǎo)梁架橋機(jī)，安裝完畢后進(jìn)行 T 梁架設(shè)施工。 ⑤ 一孔 T 梁架設(shè)完后，架橋機(jī)再向前移一孔的位置，按照架梁步驟進(jìn)行第二孔的 T 梁架設(shè)施工，以此類推。 （五）橋面系施工 ① 防撞護(hù)欄及路緣石施工 防撞護(hù)欄及路緣石模板均采用鋼模。路緣石一次澆注成型。首先鑿毛大梁頂面，并將橋面砼及雜質(zhì)清洗干凈。模板采用 10槽鋼制作，鋼筋網(wǎng)嚴(yán)格控制鋼筋間距，鋼筋網(wǎng)加焊梅花狀支撐鋼筋。 ③ 橋梁伸縮縫 橋梁伸縮縫材料及其產(chǎn)品必須是取得合格證書的產(chǎn)品。伸縮縫應(yīng)在規(guī)定的溫度下安裝，精確定位，伸縮縫性能必須有效，縫面與橋面必須結(jié)合良好，并保持平整。 ⒉ 對施工人員定期進(jìn)行安全教育和安全知識的考核。 ⒋ 高空作業(yè)要嚴(yán)格按照規(guī)范和安全作業(yè)規(guī)則佩戴安全帽、安全帶、設(shè)置安全網(wǎng)，大風(fēng)、大雨等不良?xì)夂驐l件下不得進(jìn)行高空作業(yè)。 ⒍ 吊移梁和架梁作業(yè)時經(jīng)常性派專人檢查起重設(shè)備各系統(tǒng)，確保萬無一失。 ⒏ 各類機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗，無證人員或非本機(jī)人員不得上機(jī)操作。高壓油管接頭要緊密，要隨時檢查，防止高壓油 噴出傷人。 、機(jī)械設(shè)備的防凍工作。 監(jiān)督施工過程中的安全生產(chǎn)、糾正違章。 配合有關(guān)部門排除安全障礙。 3）施工員職責(zé) 在安全前提下合理安排生產(chǎn)計劃。 4）機(jī)械管理員職責(zé) 保證使用的各類機(jī)械安全運行。 監(jiān)督機(jī)械操作人員持證遵章作業(yè)。 消滅火災(zāi)隱患。 6）勞資員職責(zé) 保證進(jìn)場施工人員技術(shù)素質(zhì)。 控制加班加點，保證勞逸結(jié)合。 衛(wèi)生部門負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)工作，預(yù)防治療職業(yè)病。 作好安全“三寶”、“四口”的防護(hù)工作。 施工用電必須符合 JGJ46— 99 規(guī)定，做到三相五線制，三級配電兩級保護(hù)，一機(jī) 、一閘、一開關(guān)。 施工現(xiàn)場的供電線路必須架空，夜間施工的照明電線不準(zhǔn)直接扎在鋼管腳手架上，必須用木支架架設(shè)。 經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患必須立即排除。建立健全組織機(jī)構(gòu)、生產(chǎn)管理制度檢查，督促各級、各部門切實執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制。 3）定期組織安全生產(chǎn)會議，研究安全措施和對策，經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)隱患及時組織解決。 1作業(yè)人員安全紀(jì)律 1）沒有安全技術(shù)措施，不經(jīng)安全交接不準(zhǔn)作業(yè)。 3）發(fā)現(xiàn)了事故隱患未及時排除不準(zhǔn)作業(yè)。 5）非特種作業(yè)人員不準(zhǔn)從事特種作業(yè)。 7）對機(jī)械設(shè)備工具的性能不熟悉不準(zhǔn)作業(yè)。 9） 遇下列情況操作工人有權(quán)拒絕操作。 現(xiàn)場條件發(fā)生變化，安全措施跟不上。 管理人員違章指揮。 2）嚴(yán)格執(zhí)行“建筑機(jī)械命名用安全技術(shù)規(guī)程”。 4）做好各工種上下交叉作業(yè)，防止物體墜落打擊傷害事故的發(fā)生。 6）吊裝區(qū)域內(nèi)懸掛禁區(qū)牌并有護(hù)欄。 質(zhì)量目標(biāo)：建立延 川縣優(yōu)質(zhì)工程 建立完整的質(zhì)量保證體系，落實如下施工質(zhì)量保證措施： 。對砂、石料等地材進(jìn)行材質(zhì)、強(qiáng)度試驗，并嚴(yán)格控制其粒徑及含泥量等指標(biāo)不超過設(shè)計要求。砼澆筑現(xiàn)場對每批砼皆進(jìn)行坍落度試驗并記入施工記錄，坍落度控制在標(biāo)準(zhǔn)坍落度的 177。 注樁做有關(guān)項目的質(zhì)量檢測，如有 缺陷達(dá)不到設(shè)計要求，按報廢處理。 ，做好地表的防排水工作，基坑開挖后及時澆筑基礎(chǔ)砼，防止雨水浸泡。 ，混凝土的灌筑要嚴(yán)格按照配合比施工，水下混凝土的施工要連續(xù)進(jìn)行，樁孔中的水位要保持穩(wěn)定。選派熟練的技術(shù)工人進(jìn)行施工作業(yè)，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范做好各項記錄、試驗并及時進(jìn)行砼的養(yǎng)生。 ，除做好場地、臺座等規(guī)劃設(shè)計外，模板、鋼筋必須定位準(zhǔn)確，確保保護(hù)層正確。 ，預(yù)防梁體裂紋。 1圖紙會審制度 施工人員接到圖紙后，要認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，要查對建筑與結(jié)構(gòu)、土建與安裝之間的尺寸、標(biāo)高是否一致，發(fā)現(xiàn)圖紙差錯，及時與設(shè)計部門聯(lián)系，不準(zhǔn)盲目按 圖施工。 1材料檢驗制度 一切進(jìn)場材料必須具有出廠合格證和復(fù)試報告，凡不符合質(zhì)量要求的材料，不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場，嚴(yán)格執(zhí)行誰采購誰負(fù)責(zé)的制度。 2）砼和砂漿的配合比。 4）模板的幾何尺寸、預(yù)留洞、預(yù)埋件的位置和尺寸。要絕對服從甲方、質(zhì)監(jiān)部門和監(jiān)理公司對工程質(zhì)量的全面監(jiān)督與檢查，凡達(dá)不到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的項目，堅決不放過。 2）工程已具備覆蓋條件或達(dá)到中間驗收部位的，在 24 小時前通知監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師在驗收記錄 上簽字后方可進(jìn)行隱蔽。 1質(zhì)量控制點的設(shè)置 針對該工程特點，在地基、基礎(chǔ)、主體、裝飾四個階段 16 個部位設(shè)置質(zhì)量控制點。 質(zhì)量控制點的管理 在操作人員上崗前，施工員、技術(shù)員做好交底及記錄，在明確工藝要求、質(zhì)量要求、操作要求的基礎(chǔ)上方能上崗。 為保證控制點的目標(biāo)實現(xiàn)，應(yīng)建立三級檢查制度，即操作人員每日自檢一次，組員之間或班長與組員之間進(jìn)行互檢，質(zhì)量員進(jìn)行專檢。 在施工中，如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量控制點有異常情況，應(yīng)立即停止施工，召開分析會，找出產(chǎn)生異常的主要原因，并找出對策。 四 、施工進(jìn)度計劃和工期目標(biāo) 在確保 本工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，我公司計劃從 2021 年 5月 1 日開工， 2021 年 4 月竣工。具體施工總進(jìn)度計劃見附表。 提早安排圖紙會審，及時確定有關(guān)施工方案，采取行之有效的