【正文】 點檢狀態(tài) 、 點檢周期 、 點檢方法 、 點檢結(jié)果的判斷基準等） ， 該標準是對設(shè)備進行預防性檢查的依據(jù) ， 也是編制點檢計劃的基礎(chǔ)。 （ 2） 維修技術(shù)標準。 （ 4） 實際經(jīng)驗。 ① 通用點檢標準 ， 指同類設(shè)備在相同使用條件下實行點檢檢查的通用標準，一般用于通用設(shè)備如動力設(shè)備、電氣設(shè)備和儀表設(shè)備以及同類型、同規(guī)格的機械設(shè)備。 （ 2） 按點檢周期分類。 ② 定期點檢標準 ， 用于專業(yè)點檢員編制周期管理表的依據(jù)與定期點檢作業(yè)。 點檢標準中主要包括點檢 “ 五定 ” （定點 、 定法 、 定標 、 定期、定人）的內(nèi)容。 （ 1） 點檢部位與項目。 （ 2） 點檢內(nèi)容。 機械設(shè)備點檢的十大要素 是壓力 、 溫度 、 流量 、 泄漏 、 給油脂狀況 、 異音 、 振動 、 磨損或腐蝕 、 裂紋或折損 、 變形或松弛。 （ 3） 點檢方法。 （ 4） 點檢狀態(tài)。 通常溫度 、 壓力 、 流量 、振動 、 異音 、 動作狀態(tài)等需在運轉(zhuǎn)狀態(tài)進行點檢 ， 而有些項目則必須在停止狀態(tài)進行點檢。 是點檢結(jié)果與之對照并以此判斷設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的基準 ， 分定性判定基 7 準與定量判定基準兩種。 明確點檢的實施人員 ， 一般分操作點檢 、 運行或維護點檢和專業(yè)點檢員的專業(yè)點檢。 在編制點檢標準中 ， 確定設(shè)備點檢周期是個難度較大的題目 ， 點檢周期過長不能可靠監(jiān)視設(shè)備的劣化 ， 會使故障率增大。 通常在編制標準時依據(jù)設(shè)備作業(yè)率 、 使用條件 、 工作環(huán)境 、 潤滑狀況 、 對生產(chǎn)影響的程度 、 其他同類廠的使用實績和設(shè)備制造廠家的推薦值等先初設(shè)一個點檢周期值，以后隨著生產(chǎn)情況的改變和實際經(jīng)驗的積累 逐步進行修正 ， 使其逐漸趨向合理。 因此 ， 必須重視和做好設(shè)備潤滑工作 ， 要求設(shè)備潤滑工作有標準可依。 1. 編制依據(jù) （ 1） 設(shè)備使用說明書和有關(guān)技術(shù)資料 、 圖紙。 （ 3） 同類設(shè)備實際資料。 2. 給油脂標準的內(nèi)容 給油脂標準中規(guī)定了給油脂部位、給油脂點數(shù)、給油脂方式 、 油脂品種牌號 、 給油脂量與周期 、 更換油脂量與周期以及給油脂作業(yè)分工等潤滑作業(yè)的基本事項。給油脂潤滑的部位，主要是機器的旋轉(zhuǎn)和滑動部分，如齒輪齒面 、 滾動軸承 、 滑動軸承 、 滑板 、 鋼繩 、 導軌等。 （ 四 ） 、 維修作業(yè)標準 維修作業(yè)標準是精練嚴密的設(shè)備檢修施工組織設(shè)計，是檢修責任單位進行檢修作業(yè)的基準，也是確定修理工時及修理費用的依據(jù)。 8 （ 2） 避免或減少檢修作業(yè)事故的發(fā)生。 明確檢修作業(yè)目的 ， 掌握檢修項目內(nèi)容和作業(yè)工序 ， 熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和作業(yè)環(huán)境 ， 具有施工實踐經(jīng)驗。 編制維修作業(yè)標準的難點和關(guān)鍵是作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖的繪制。 對 于一般檢修項目的作業(yè)標準，只需有以作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖為主的工時工序表就可以了 ， 但對于大型重要 、 難度較大的檢修項目必須有作業(yè)說明書。在點檢 工作中 ， 首先要保證四大標準的有效性 ， 然后是切實執(zhí)行四大標準和不斷地修訂和完善 ， 使之更趨向合理。 （ 2） 點檢作業(yè)區(qū)域不宜劃分過大或過小 ， 計劃修理量 、 備件更換量要適中 ， 應(yīng)有利于開展設(shè)備管理業(yè)務(wù)和點檢橫向關(guān)系的協(xié)調(diào)。 2. 確定點檢設(shè)備范圍 確定點檢設(shè)備范圍的方法有點檢系數(shù)法和分項評分法 ， 一般 均采用分項評分法。點檢計劃包括短周期（定期）點檢計劃表 、 長周期點檢計劃表和日常 9 點檢計劃表 ， 各點檢計劃表中的點檢部位 、 點檢周期都必須來自于點檢標準。要省時省力。 ① 承擔的全部點檢項目都應(yīng)包括在點檢路線內(nèi)。 ③ 應(yīng)考慮點檢作業(yè)的安全。 （ 二 ） 、 日常點檢 （ 1） 通過日常點檢檢查 ， 及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?，F(xiàn)象 ， 消除隱患 ， 避免設(shè)備在不正常狀態(tài)下繼續(xù)工作 ， 防止設(shè)備劣化的擴大和延伸。 （ 3） 通過開展日常點檢活動 ， 提高操作人員關(guān)心和愛護設(shè)備的熱情。在設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)下或設(shè)備啟動前后 ， 依靠 “ 五感 ” 或簡單工具 ， 按點檢標準對設(shè)備進行日常點檢檢查 ， 是設(shè)備點檢的基礎(chǔ)和最基本的點檢作業(yè)。整潔是設(shè)備可靠運轉(zhuǎn)的基本條件 ， 注意對設(shè)備進行清掃，既可以避免設(shè)備強制劣化，又可以使?jié)撛诘娜毕荼砻婊?， 以便及時消除設(shè)備存在的隱患 ， 同時還可提高崗位操作人員對設(shè)備的關(guān)心程度和愛護設(shè)備的熱情。按標準及時加油潤滑 ， 是減少設(shè)備磨損 ， 延緩劣化 ， 避免突發(fā)故障的有效措施之一。 防止螺栓與螺母以及其他設(shè)備聯(lián)結(jié)件的松動與脫落 ， 有效減少設(shè)備故障的發(fā)生。及時對機件運行動作及其工作條件進行適當調(diào)整 ， 保證設(shè)備運行處于最佳狀態(tài) ，避免設(shè)備隱患的擴大和發(fā)展。加強 整理和整頓 ， 就是簡化和改善管理對象 ， 遵守管理標準 ， 將現(xiàn)場加以標準化管理。由崗位操作人員完成簡單的小維修，既可保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，又是操作人員熟悉和掌握設(shè)備的有效方法。 （ 2） 崗位操作人員要不斷提高自身素質(zhì) ， 成為 “ 技術(shù)型 ” 和 “ 管理型 ” 的生產(chǎn)工人。 （ 1） 按點檢表項目逐項檢查和確認。有問題的 ， 要標明規(guī)定的問題符號并記載檢查說明和按規(guī)定程序報告。 （ 4） 點檢結(jié)果經(jīng)確認和說明后 ， 必須簽字。 （ 2） 設(shè)備解體檢查。 （ 4） 設(shè)備精度測試及系統(tǒng)精度檢查 、 調(diào)整。 （ 6） 零部件更換及劣化部位修復。 （ 2） 設(shè)備狀況情報收集整理及問題分析。 （ 4） 備件計劃的制訂及準備。 （ 6） 工程驗收及試運轉(zhuǎn)。 （ 1） 目標。 ② 費用少。 ① 設(shè)備管理。 11 緊固 ， 清掃 ， 給油脂 ， 備品配件管理 ， 按計劃修理。日常點檢是在設(shè)備運 行中由操作人員完成 ； 定期點檢是由專職點檢員完成 ； 而精密點檢是由點檢員配合專業(yè)技術(shù)人員來完成。并通過對測得的數(shù)據(jù)對照標準進行比較、分析 ， 定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度 ， 以判斷其進行維修或調(diào)整的必要性 ， 這就是精密點檢。無損檢測也稱無損探傷。常用的方法有超聲波檢測、射線檢測、渦流檢測、滲透檢測、磁粉檢測以及聲發(fā)射等。無損檢測常用于 “ 在役檢查 ” ， 可以做到防患于未然 ， 對消除災害性事故起著重要的作用。振動和噪聲的測定主要用于高速回轉(zhuǎn)機械的不平衡、軸心不對中、聯(lián)接松動、軸承磨損和齒輪異常等劣化情況的檢測。 （ 3) 油液監(jiān)測分析技術(shù)。 （ 4) 溫度監(jiān)測技術(shù)。而且在機械設(shè)備故障診斷中 ， 溫度監(jiān)測還可作為其他檢測方法的補充。利用應(yīng)變測量的原理和方法 ， 對傳動軸 、 壓力容器 、 起重機主梁等進行應(yīng)力 、 扭矩的測試 ， 以判斷其受載狀態(tài)和主要零件的應(yīng)力水平及應(yīng)力狀態(tài)。 12 ① 用于一般工器具無法檢測的設(shè)備部位 ， 如采用超聲波測厚儀 、 工業(yè)內(nèi)窺鏡 、 管內(nèi)窺視儀等進行檢測。 （ 7) 電氣設(shè)備檢測技術(shù)。因此 ， 對電氣設(shè)備的檢測技術(shù)主要有絕緣預防性試驗 ， 電機和電器試驗 、 老化試驗 、 電氣系統(tǒng)的故障檢測以及 PLC 系統(tǒng)測試等。 (1) 精密點檢管理流程。 ② 管理部門匯總各作業(yè)區(qū)精密點檢計劃 ， 進行總體平衡后 ， 向各點檢作業(yè)區(qū)下達精密點檢項目實施計劃。 ④ 管理部門把工程委托單交精密點檢檢測實施單位實施。 ⑥ 實施單位將實施的檢測結(jié)果交管理部門。 ⑧ 技術(shù)部門將檢測報告與分析結(jié)果交點檢作業(yè)區(qū)人員 ， 點檢員 根據(jù)檢測報告與分析結(jié)果來判斷設(shè)備的實際技術(shù)狀態(tài) ， 采取對策 ， 并提出下一次精密點檢實施日期與內(nèi)容。 精密點檢的跟蹤管理是根據(jù)設(shè)備實際狀況和精密點檢結(jié)果采取相應(yīng)的管理辦法 ， 一般有繼續(xù)監(jiān)測、監(jiān)護運行和停機修理三種對策。 ② 備件準備 ， 根據(jù)精密點檢結(jié)果一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷 ， 則應(yīng)迅速調(diào)查落實備件情況 ， 做到發(fā)現(xiàn)損 13 壞立即更換 ， 盡量減少故障損失。精密點檢 是保證設(shè)備安全 、 可靠 、 高精度運行必不可少的措施。 （ 五 ） 、 專業(yè)點檢員 專業(yè)點檢員是設(shè)備的直接管理人員 ， 也是設(shè)備點檢定修的核心 ， 是推行設(shè)備點檢定修管理關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 （ 1) 具有扎實的文化基礎(chǔ)知識。 （ 3) 熟悉所轄區(qū)域設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。 （ 5) 勤奮 、 努力 、 刻苦 、 責任心強。 優(yōu)秀點檢員應(yīng)該是愛崗敬業(yè) 、 遵章守紀 、 精神振奮 、 現(xiàn)場工作能力強 、 表達能力好 、 安全意識強 、 知識面廣的實干者。點檢員是設(shè)備管理的 “ 四大員 ” :① 設(shè)備的基層管理人員 。③ 設(shè)備檢修質(zhì)量監(jiān)督員 。 專職點檢員對本崗位作業(yè)區(qū)所管轄設(shè)備的安全、正常運行負責 ， 主要職責如下。 （ 2) 編制設(shè)備點檢計劃及進行 實績 記錄。 （ 4) 當發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時 ， 將情況記入作業(yè)卡中 ， 并及時進行處理。 14 （ 6) 編制設(shè)備維修費用的預算計劃 ， 并合理使用。 （ 8) 編制設(shè)備維修備件 、 材料的需用計劃及做好領(lǐng)用等準備工作。 （ 10) 參加設(shè)備事故 （ 故障 )分析和處理 ， 提出設(shè)備修復方案及事故預防措施和改善設(shè)備性能的意見。 （ 12) 負責設(shè)備點檢資料的收集和保管。 （ 14) 參與精密點檢。點檢員憑借所具有的知識 、 技術(shù) 、 經(jīng)驗 ， 以及邏輯思維 ， 在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題和切實解決這些問題的能力就稱為點檢技能。 前兆技術(shù) ， 就是通過設(shè)備點檢 ， 從穩(wěn)定中找出不穩(wěn)定的因素。發(fā)現(xiàn)設(shè)備的劣化 ， 并密切跟蹤劣化的發(fā)展 ， 找出規(guī)律。 故障的快速處理技術(shù) ， 是在設(shè)備故障發(fā)生后 ， 迅速分析和判斷故障發(fā)生的部位 ， 制訂排除故障的方案并組織實施 ， 盡快排除故障 ， 或采取緊急應(yīng)變措施 ， 讓設(shè)備恢復工作 ， 使生產(chǎn)繼續(xù)進行的技術(shù)。強化現(xiàn)場設(shè)備點檢管理 ，搞好崗位日常點檢和點檢員的專職點檢 ， 是搞好現(xiàn)場設(shè)備管理 、 保證設(shè)備安全穩(wěn)定運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。③ 保持設(shè)備的性能和精度 。 （ 2) 按計劃修理 ， 保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。 （ 4) 創(chuàng)建文明班組 ， 創(chuàng)造良好的現(xiàn)場工作環(huán)境和氛圍。 “5S” 活動的開展 5S 是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷進行整理 、 整頓 、 清掃 、 清潔和提高素養(yǎng)的活動 ， 是現(xiàn)場設(shè)備點檢管理不可缺少的一項內(nèi)容。 5S 活動的對象是現(xiàn)場的環(huán)境 ， 而核心和精髓是素養(yǎng)。 開展自主維修活動 ， 使生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員熟悉設(shè)備構(gòu)造和性能 ， 不但會正確操作 ， 而且會維護保養(yǎng) ， 會診斷故障和處理小故障。 （ 1) 落實五定。 （ 2) 抓住重點。 （ 3) 嚴格標準。 （ 4) 明確流程。在這個模型中 ， 要合理劃分點檢區(qū)域 、 制訂點檢路線圖和點檢業(yè)務(wù) 程序 ， 按程序進行點檢。對點檢發(fā)現(xiàn)的問題要積極處理或及時報告 ， 并詳細填寫處理記錄。提高現(xiàn)場點檢人員的責任心和技能 ， 并明確職責 、 強化責任 、 科學考核。它包括實績內(nèi)容檢查和實績分析。 （ 2） 給脂加油記錄，由設(shè)備使用者填寫。一般是在年修、定修計劃中進行，在修理中所測定的數(shù)據(jù)記錄就是定期檢查的記錄。 （ 5） 改進維修記錄，對改進項目的維修記錄。 （ 7） 設(shè)備臺帳，這是設(shè)備一生的記錄，從設(shè)備購進后，將歷次事故和修理的內(nèi)容記錄下來并且保存。 實績分析 實績分析分為 2 級 ： （ 1） 點檢組分析 點檢組長每周開 1 次會，分析 1 周的實績，點檢區(qū)的各點檢員到會。 （ 2） 作業(yè)長分析 點檢作業(yè)長召開實績分析會每月 1 次，各點檢組長和對口技術(shù)人員到會。編制月度實績資料，向維修部門報告。因此，從維修記錄的構(gòu)成關(guān)系可以找出點檢活動的規(guī)律。 1．日常點檢記錄 17 這是防止設(shè)備劣化的日常點檢活動的記錄。 2．給脂加油記錄 給脂加 油，按部位、周期不同，由設(shè)備使用者執(zhí)行并做好每天的加油記錄。其中包括法定規(guī)范內(nèi)的點檢、解體點檢、精度點檢等，點檢發(fā)現(xiàn)劣化磨損時需根據(jù)標準值進行判斷，決定其使用限度。 4．維修報告書 這是有關(guān)設(shè)備維修結(jié)果的記錄，主要由維修部 門的點檢作業(yè)者記錄。 5．改進維修記錄 這是在分析維修報告書故障記錄的基礎(chǔ)上，找出故障多發(fā)的原因，采取防止再次發(fā)生重復故障的改進對策。改進維修記錄一般使用專門格式的記錄紙作記錄。把設(shè)備發(fā)生的各種維修作業(yè)記錄在一張小卡片上，這就是 MTBF 分析記錄表。 7．設(shè)備臺帳 設(shè)備臺 帳是從設(shè)備購進后建帳登記，從運轉(zhuǎn)開始連續(xù)記錄設(shè)備狀態(tài)的履歷，將歷次發(fā)生的事故和修理的內(nèi)容都記錄并保存下來。 設(shè)備性能劣化靠修理予以恢復，這需要修理費；劣化程度達到某一經(jīng)濟限度以上再修理就不合算了，此時必須更新，因此要制訂設(shè)備更新的標準，并寫在設(shè)備的臺帳上。 8．維修費記錄 18 為了有效地進行維修費的預算管理，必須把實際發(fā)生的維修費按科目、用途記錄下來。 根據(jù)維修活動的具體情 況，維修記錄必須活用 。 2．分析內(nèi)容 點檢組長每周召開一次分析會，點檢區(qū)的專職點檢員到會，簡要分析一周的實績，包括故障情況、原因、對策；檢修情況，效率和工時利用情況以及小組自主管理（ PM）活動情況。除上述內(nèi)容外，還分析本作業(yè)區(qū)維修費用的實績，以達到提高點檢效率，減少設(shè)備故障次數(shù)和時間，降低維修費用的目的。其含義為 P 計劃（點檢計劃、維修計劃、維修費用預