【導讀】設備點檢是在全員維修思想的指導下，按照“五定”的方法對設備實施全面的管理。對策，將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。設備點檢工作的“五定”內(nèi)容是：定點，設。檢查的周期；定人，確定點檢項目的實施人員。實行點檢管理就是要防故障于未然，即通過對設備的檢查和診斷，盡早發(fā)現(xiàn)不良的部位，件供應計劃和設備維修計劃，從而保持設備性能的高度穩(wěn)定，提高設備效率。經(jīng)濟的維修費用來完成設備維修的目的。礎的維修轉為以技術狀態(tài)為主的維修等。這是點檢工作的基礎，是點檢制的基本特征。這是點檢活動的實體，是點檢制的核心。這是點檢制的精髓，真正體現(xiàn)了點檢員的核心。在設備發(fā)生事故之前，使設備始終處于受控狀態(tài)。崗位日常點檢由專職點檢員制定點檢標準和點檢計劃，由生產(chǎn)人。精密點檢是點檢制不可缺少的組成部分，主要是利用精密儀器或在線監(jiān)測等。方人員對同一設備進行系統(tǒng)的檢查、維護和診斷的點檢制度稱為“三位一體”點檢制。

　　

【正文】 理機構的轉變，建立起合理 、 高效的點檢網(wǎng)絡，制定目標明確 層次清晰的管理制度，全面進行檢修和維護隊伍重組，堅持以人為本的原則，以標準化起步，規(guī)范作業(yè)，分步實施，循序漸進地完善日常點檢 專業(yè)點檢和精密點檢相結合的現(xiàn)代設備防護體系，達到對設備的技術 經(jīng)濟、組織實行全過程現(xiàn)代化管理的目的 。 按照這一總 體思路，該公司主要在以下幾個方面進行了成功實踐 （ 1）確定設備管理體制改革的目標及實施步驟 ： 該公司設備管理體制改革總體目標是：全面推行設備點檢定修制，精簡管理機構，分流重組點檢 、 維護 、 檢修 、 機加人員，建立現(xiàn)代化設備管理體制，提高設備管理效率和勞動生產(chǎn)率，降低設備維修成本，增加企業(yè)經(jīng)濟效益 按照這一目標，該公司在三個方面進行了改革：精簡公司機關機構，撤消機動部和技改部組建設備部；組建第三機修廠，分流重組各主線廠機修人員；建立主線設備點檢網(wǎng)絡和建立設備維檢網(wǎng)絡，組建專業(yè)點檢員隊伍和組建設備維檢中心分流重組設備維 護 、 檢修人員 （ 2）搞好試點，全面推行 ： 該公司首先在冷軋廠 、 焦化廠進行點檢定修試點，積累經(jīng)驗，為 26 全面推行點檢制奠定基礎 。 基本步驟是 ： 成立點檢推進辦公室，根據(jù)廠內(nèi)設備及人員狀況制定推進點檢定修制的基本原則和具體實施計劃 。 即按照保證安全生產(chǎn)設備正常運行，結合實際情況，先實施，后完善，循序漸進，逐區(qū)，使點檢員逐步上崗 ， 結合設備實際編制點檢四大標準，同時通過點檢的計劃實施不斷完善和修正標準，嚴格經(jīng)濟責任制考核 ， 將點檢推進重心放在規(guī)范點檢作業(yè)上，對點檢員的點檢實績進行檢查考核，提高點檢員的技術素質和管理水平。 經(jīng)過近三年的點檢制試點運作取得了明顯效果，例如冷軋廠條生產(chǎn)線設備綜合可開動率年提高了近 3 個百分點，設備故障率下降了點檢制的局部試點取得了階段性成果，達到了設備安全穩(wěn)定 、 經(jīng)濟運行，帶動了生產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn) 、 高產(chǎn)；同時在管理上也摸索出一套成功的點檢推進辦法，為公司在主線廠全面實行點檢定修制取得了經(jīng)驗 ， 隨之公司下發(fā)了集團公司設備點檢管理制度，明確在公司主線生產(chǎn)單位全面推行設備點檢定修制，使點檢制管理不斷由點到面地得以推廣和完善 。 （ 1）建立設備點檢網(wǎng)絡 ： 建立以設備點檢網(wǎng)為核心的設備管理體 制，將設備專職點檢員正式納入崗位編制系列 。 隨之將設備管理的重心下移，把對設備管理的職能按區(qū)域分工的原則落實步提高 的原則進行實施到點檢員，使點檢員成為第一線的管理者，真正確立以點檢為核心的設備維修管理體制，讓最了解設備狀況的點檢員掌握編制點檢標準 、 點檢計劃 、 檢修計劃 、備件材料計劃以及維修費用預算的權利，并承擔指導 、 監(jiān)督和檢查操作人員日常點檢的職責在檢修過程中，由點檢員負責檢修工程的委托 、 檢修質量的監(jiān)督 、 檢修進度的控制和竣工驗收工作。 設備點檢網(wǎng)絡保證了點檢組織的相對獨立性，實現(xiàn)了點檢機構既不隸屬于生 產(chǎn)方，又不與檢修混合組建，在點檢 、 生產(chǎn) 、 檢修三方中，點檢方成為設備維修的責任者 、 組織者和管理者 。 由于確立了點檢方的核心地位，也理順了操作 、 點檢和維修三方關系，明確了各自的職責，并做到了責 、 權 、 利的真正結合，使檢管理模式能夠沿著一個全新的軌道推進 。 該公司在建立健全設備點檢網(wǎng)絡的實施過程中，重點完成了以下內(nèi)容：建立起由集團公司設備部 主體生產(chǎn)廠機動科和各車間點檢作業(yè)區(qū)三級組織構成的明確有效的組織網(wǎng)絡；健全設備點檢規(guī)章制度和標準深化勞動人事和分配制度的改革以及改革設備維修費用管理方式，改革設備檢修計劃立項方式，改 革設備生產(chǎn)維修委托方式等。 （ 2）建立設備維檢網(wǎng)絡 ： 為保證點檢定修制的順利推進，須建立起與之相適應的檢修管理體制 。 只有實現(xiàn)點檢與檢修人員的雙方組織機構分離，才能確立點檢方和檢修方之間互相促進 27 互相制約的關系，真正體現(xiàn)出點檢方的核心作用 。 該集團公司克服了老企業(yè)設備管理體制改革的這一難點，對主線廠的檢修和維護人員實施集中重組，建立了設備維檢網(wǎng)，組建了設備維護檢修中心，分流重組了多名設備維護 、 檢修人員，實現(xiàn)了點檢方和維修方的徹底分離。 檢修維護隊伍的集中管理，是檢修資源的重新分配和組合，減少和降低了檢修力 量及檢修機具的過剩和浪費，避免了資源的重復配置，徹底改變了傳統(tǒng)的大而全，小而全的管理模式 。 檢修隊伍集中管理，也打破了傳統(tǒng)的檢修管理體制，奠定了專業(yè)化集中管理的基礎 ， 例如維檢中心的檢修 。 快速反應機制就是在此基礎上發(fā)展起來的，他們成立了以部分可兼工種作業(yè)的維修人員組成設備搶修的精干隊伍，通過調(diào)度電話，能及時出現(xiàn)在設備故障現(xiàn)場，完成各項搶修任務 。 經(jīng)過職能發(fā)生轉移的檢修和點檢雙方磨合與適應，檢修人員集中管理的優(yōu)勢已逐漸顯現(xiàn)出來。 在建立設備維檢網(wǎng)這一體制改革中，主要是建立健全設備維檢規(guī)章制度和重新配置設備資 產(chǎn)和人員 。 通過幾年的實踐證明，這種檢修管理體制真正起到了提高勞動生產(chǎn)率 、 提高檢修質量和提高檢修隊伍職工素質的作用實行全員管理 。 （ 3）強化點檢員的專業(yè)點檢，實施標準化作業(yè) ： 在日常點檢定期點檢和精密點檢等各類點檢作業(yè)中，首先必須強化點檢員的專業(yè)點檢工作 。 該集團公司在推進點檢定修制的進程中，既明確了點檢員的職責，建立了行之有效的考核辦法，還加強了對點檢員的培訓考評工作，建立了設備管理人員和點檢員持證上崗制度，并充分體現(xiàn)出點檢的核心作用，使點檢員在設備管理體系中真正發(fā)揮出 基層的設備管理員，設備技術狀況的診斷員，設 備檢修質量的監(jiān)督員和設備維修費用的控制員 的四大員作用在標準化運作方面，首先建立起規(guī)范的點檢標準體系和科學的點檢業(yè)務流程，保證了點檢管理的規(guī)范化和標準化運作，使點檢管理按照嚴密的規(guī)程標準體系進行推進 。 通過編制和逐步完善維修技術標準 、 點檢標準 、 給油脂標準和維修作業(yè)標準，使點檢檢查 、 設備潤滑到檢修作業(yè)等點檢管理的各個環(huán)節(jié)都有了科的依據(jù)和作業(yè)標準 。 實踐證明，實施標準化作業(yè)是搞好點檢工作的基礎，是取得點檢成效的技術保證和必要途徑。 （ 4）開展崗位日常點檢工作 ： 點檢管理模式的突出特點之一就是實行全員管理，而崗位操作人員 參加日常設備點檢維護，是全員設備維修管理中必要的基礎工作，也是延緩和防止設備劣化，維護保養(yǎng)設備的重要方法 。 該集團公司在推進點檢定修制的工作中，非常重視崗位操作人員的日常點檢，重視建立和規(guī)范完善的點檢標準和日常點檢計劃而且能認真執(zhí)行，相應的制度保證了崗位日常點檢的有效開展通過崗位日常點檢活動，加強了點檢員 、 操作人員和維護人員的聯(lián)系溝通，擴大了設備點檢面，能及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，防止設備劣化的擴大和 28 延伸，避免設備帶病工作 。 由于操作人員精心維護和保養(yǎng)，使設備經(jīng)常處于最佳狀態(tài)，對延緩設備劣化起了積極的作用。 （ 5）開 展精密點檢和設備劣化傾向管理工作 ： 該集團公司在推進點檢定修制的同時，投入了大量資金，積極開展精密點檢和設備診斷工作，進一步提高了點檢的技術水平 。 通過精密點檢和設備診斷工作，不但可及時發(fā)現(xiàn)設備潛在的缺陷和隱患，還可定量地確定設備的技術狀況和劣化程度，進而開展設備劣化傾向管理工作，分析劣化規(guī)律，判斷修理或零部件更換的最佳時間，逐步實現(xiàn)預知維修 。 開展精密點檢和設備劣化傾向管理工作，是實現(xiàn)現(xiàn)代化設備管理的技術基礎，是點檢管理手段的現(xiàn)代化，是全面推進點檢定修制的需要，也是點檢管理模式的必要組成部分 的效果 該集團公司全面推進點檢定修制以來，產(chǎn)值和利潤同比有了大幅度增長，設備可開動率和設備完好率有了大幅度提高，設備故障率和單位產(chǎn)品維修費有了明顯下降 。 統(tǒng)計資料表明，推行點檢定修制后的第三年，公司全年工業(yè)總產(chǎn)值同比增長；利潤同比增長；設備可開動率為比計劃提高；設備事故故障停機率比計劃降低，設備完好率為比計劃提高 。 集團公司各項產(chǎn)品單位修理費明顯下降 。 通過深化設備體制改革，開展點檢定修制，設備管理效率明顯提高，雖然設備系統(tǒng)人員減少了近，但有效地保證了公司生產(chǎn)設備的安全 、 經(jīng)濟運行，點檢定修制為實現(xiàn)跨越式發(fā) 展奠定了堅實的基礎。 該集團公司幾年來通過大力推進點檢定修制，有效地保證了公司生產(chǎn)設備的安全 、 經(jīng)濟運行，設備管理水平有了大幅度提升，并取得了明顯的社會效益和經(jīng)濟效益 。 這說明管理體制陳舊得以真正實施，要做好以下幾點 （ 1）強化設備綜合管理，實施設備一生管理 。 （ 2）健全設備管理體制，組建起合理高效的點檢網(wǎng)絡 。 （ 3）實行全員管理是必要的基礎 。 （ 4）開展狀態(tài)監(jiān)測和設備故障診斷是必不可少的手段 。 （ 5）提高點檢員的素質極為關鍵 推進點檢定修制的關鍵環(huán)節(jié)在于點檢員的綜合素質 和業(yè)務能力的提高，只有真正建立起一支規(guī)范化 標準化 素質高 業(yè)務精的設備點檢員隊伍，才能適應推進點檢定修制的需要。 （ 二 ） 新投產(chǎn)企業(yè)應用設備點檢管理的成功實踐 某冷軋薄板有限責任公司是我國某鋼鐵（集團）公司和韓國公司共同出資建設的合資公 29 司，由日本三菱日立和奧地利等公司設計制造設備公司下設酸軋 、 連退 、 鍍鋅等八條生產(chǎn)線 。各生產(chǎn)線相繼投產(chǎn) ， 為使新投入使用的先進生產(chǎn)線有效運作，該公司認為必須實施優(yōu)秀的設備管理來為生產(chǎn)保駕護航 。 為此公司自年開始，以推行設備點檢定修制為重點，以夯實設備管理基礎提高設備可開動率 為切入點全面開展設備管理工作 。 他們主要從構建點檢管理體系 建立健全點檢基礎資料 ， 加強全員點檢實施和推進點檢手段現(xiàn)代化等幾方面做起 。 在各生產(chǎn)線共建立了七個點檢作業(yè)區(qū)，組建了點檢員隊伍，點檢作業(yè)區(qū)在業(yè)務上由設備部指導 。 全公司點檢人員學歷高 、 年齡輕，平均年齡 26 歲 。 他們雖然有活力和朝氣，但由于絕大多數(shù)都是剛走出校門的學生，對設備狀態(tài)缺乏感性認識，沒有點檢的實踐經(jīng)驗，因此建立完善的點檢標準體系和實施點檢手段的信息化尤為重要司在投產(chǎn)之前對全體點檢員進行了點檢綜合知識和點檢專業(yè)知識的系統(tǒng)培 訓，并派他們到兄弟單位實習，然后經(jīng)過嚴格的崗位資格考試，獲得崗位資格證書的方可上崗工作。 建立健全與點檢管理相關的各項標準及規(guī)章制度，并保證其有效實施，逐步完善點檢管理的標準體系 由于點檢管理四大標準的建立健全是一項長期的工作，所以隨著點檢工作的推進，一直不斷修訂和完善點檢管理四大標準，使其真正成為設備點檢的制度保證體系。 加強點檢的實施，制定點檢管理考核辦法，提高點檢員的責任心，要求每名點檢員按照點檢計劃和點檢路線認真進行點檢，在制度上保 證點檢工作的到位 。 同時開展崗位日常點檢活動，加強設備現(xiàn)場點檢和維護工作，使崗位操作人員成為第一點檢人 ， 并且針對機組設備運行的特點，重點做好設備的清潔 、 緊固 、 潤滑加油等維護工作，將故障消滅在萌芽狀態(tài)。 在點檢實施中開展我的設備活動，在全廠重點設備上，貼上附有責任者照片和發(fā)自點檢員內(nèi)心口號的標牌，使設備管理人性化；將每天設備故障小停機情況上墻，及時公示每個點檢員所負責設備的小停機狀況，建立起比 、 學 、 趕 、 幫 、 超的氛圍；建立了嚴格的設備小停機統(tǒng)計與考核制度，提高了點檢員對小停機的重視程度，督查點檢員認真及時 點檢自己負責的設備，減少小停機時間，提高設備的可開動率 注意加強設備功能管理，重點設備公開擺放功能揭示板，明確功能負責人，絕不讓設備功能在我們手中喪失已成為點檢員的座右銘。 推進設備點檢手段的現(xiàn)代化，實施點檢信息化技術，使點檢員的點檢技能得到了提高，并量化了標準。 30 點檢信息化技術是指通過網(wǎng)絡化的設備狀態(tài)點檢管理系統(tǒng)和功能強大的數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)，實現(xiàn)對設備狀態(tài)信息的全面持續(xù)的獲取 、 管理 、 分析 、 傳遞和使用，以準確掌握設備狀態(tài)和設備運行劣化趨勢，為企業(yè)全面實現(xiàn)檢修和預知維修 提供數(shù)據(jù)和技術支撐，為設備資產(chǎn)密集型企業(yè)成功實施設備管理信息化并為提供設備狀態(tài)的數(shù)據(jù)更好地發(fā)揮作用。 該公司 2020 年 11 月 10 日在酸軋機組啟動了設備狀態(tài)點檢管理系統(tǒng)試點項目，該公司正式全面推行上海容知公司自主開發(fā)的設備狀態(tài)點檢管理系統(tǒng)，配備綜合點檢儀 、 精密診斷儀 、 頻譜分析儀 、 便攜式多通道診斷頻譜分析儀 ， 將這些功能不同的儀器分配到設備管理的不同層次，為設備的點檢定修和預知維修提供了強有力的數(shù)據(jù)支撐 。 設備狀態(tài)點檢管理系統(tǒng)的成功應用，使公司的主要設備監(jiān)測點納入到該系統(tǒng)的監(jiān)測受控之下。 在點 檢管理系統(tǒng)推行的同時，建立配套的管理辦法來支撐新系統(tǒng) 。 在原有點檢管理制度和規(guī)程標準的基礎上，又制定了設備狀態(tài)檢測管理辦法，為系統(tǒng)的健康順利運行提供了保障 為使點檢員能盡快熟練使用儀器和對數(shù)據(jù)進行有效的分析，公司多次對點檢員進行設備狀態(tài)點檢管理系統(tǒng)的培訓工作，重點培養(yǎng)了一批善于思考鉆研 、 系統(tǒng)操作熟練的專業(yè)故障分析人員，充分利用現(xiàn)代化技術手段，及時 、 準確 、 全面地掌握了設備運行狀態(tài)信息，使設備管理與維修活動更加有效和更加經(jīng)濟。 該點檢信息化系統(tǒng)已經(jīng)取得了顯著成效，在公司設備管理中發(fā)揮了作用 。 該系統(tǒng)徹底解決 了點檢員年輕 、 缺乏現(xiàn)場經(jīng)驗的難題，設備狀態(tài)完全數(shù)字量化，完成了點檢從經(jīng)驗型到數(shù)據(jù)型的轉變；電子紐扣功能強制了點檢員的點檢到位率，避免了設備點檢中存在的漏檢 、 錯檢現(xiàn)象 ， 保證了設備狀態(tài)點檢信息的及時性 、 真實性 、 有效性和全面性，及時準確地掌握了設備運行狀態(tài)，實現(xiàn)了設備狀態(tài)預知；系統(tǒng)軟件提供了強大的設備診斷和分析功能，使設備運行狀態(tài)和劣化趨勢有了清晰準確的數(shù)據(jù)依據(jù)，為設