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正文內(nèi)容

設(shè)備的點(diǎn)檢管理(編輯修改稿)

2024-10-16 13:03 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 目范圍 , 縮短測(cè)試周期。 ② 備件準(zhǔn)備 , 根據(jù)精密點(diǎn)檢結(jié)果一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷 , 則應(yīng)迅速調(diào)查落實(shí)備件情況 , 做到發(fā)現(xiàn)損 13 壞立即更換 , 盡量減少故障損失。有良好的設(shè)備才會(huì)有穩(wěn)定持續(xù)的生產(chǎn)。精密點(diǎn)檢 是保證設(shè)備安全 、 可靠 、 高精度運(yùn)行必不可少的措施。它不但可分析在線設(shè)備的運(yùn)行狀況 , 還可及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷 , 采取措施以保證設(shè)備的最佳運(yùn)行。 ( 五 ) 、 專業(yè)點(diǎn)檢員 專業(yè)點(diǎn)檢員是設(shè)備的直接管理人員 , 也是設(shè)備點(diǎn)檢定修的核心 , 是推行設(shè)備點(diǎn)檢定修管理關(guān)鍵環(huán)節(jié)。設(shè)備點(diǎn)檢是專業(yè)技術(shù)與管理互相結(jié)合的綜合性工作 , 因此 , 專業(yè)點(diǎn)檢員應(yīng)該是經(jīng)過特殊訓(xùn)練的專職設(shè)備點(diǎn)檢管理人員。 ( 1) 具有扎實(shí)的文化基礎(chǔ)知識(shí)。 ( 2) 有豐富的專業(yè)設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗(yàn)。 ( 3) 熟悉所轄區(qū)域設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。 ( 4) 有較好的管 理 、 組織 、 協(xié)調(diào) 、 文字和計(jì)算機(jī)操作能力。 ( 5) 勤奮 、 努力 、 刻苦 、 責(zé)任心強(qiáng)。 ( 6) 肯學(xué)習(xí) 、 善鉆研 、 能指導(dǎo)。 優(yōu)秀點(diǎn)檢員應(yīng)該是愛崗敬業(yè) 、 遵章守紀(jì) 、 精神振奮 、 現(xiàn)場(chǎng)工作能力強(qiáng) 、 表達(dá)能力好 、 安全意識(shí)強(qiáng) 、 知識(shí)面廣的實(shí)干者。 操作 、 點(diǎn)檢 、 維修三方 , 點(diǎn)檢是管理方 , 處于核心地位 , 是設(shè)備維修的責(zé)任者 、 組織者和管理者。點(diǎn)檢員是設(shè)備管理的 “ 四大員 ” :① 設(shè)備的基層管理人員 。② 設(shè)備技術(shù)狀態(tài)診斷員 。③ 設(shè)備檢修質(zhì)量監(jiān)督員 。④ 設(shè)備維修費(fèi)用控制員。 專職點(diǎn)檢員對(duì)本崗位作業(yè)區(qū)所管轄設(shè)備的安全、正常運(yùn)行負(fù)責(zé) , 主要職責(zé)如下。 ( 1) 制定所管轄區(qū)域設(shè)備的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和給油脂標(biāo)準(zhǔn) 、 編制修理工時(shí)定額 、 檢修工時(shí)工序表等基礎(chǔ)資料。 ( 2) 編制設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃及進(jìn)行 實(shí)績(jī) 記錄。 ( 3) 按點(diǎn)檢計(jì)劃認(rèn)真進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè) , 并對(duì)操作人員或運(yùn)行人員進(jìn)行日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)的指導(dǎo) 、監(jiān)督和檢查。 ( 4) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí) , 將情況記入作業(yè)卡中 , 并及時(shí)進(jìn)行處理。 ( 5) 負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備維護(hù)檢修方的考核工作。 14 ( 6) 編制設(shè)備維修費(fèi)用的預(yù)算計(jì)劃 , 并合理使用。 ( 7) 編制設(shè)備修理項(xiàng)目預(yù)定表 , 并列出修理工程 計(jì)劃。 ( 8) 編制設(shè)備維修備件 、 材料的需用計(jì)劃及做好領(lǐng)用等準(zhǔn)備工作。 ( 9) 收集設(shè)備狀態(tài)情報(bào) , 進(jìn)行傾向管理 , 定量分析和掌握設(shè)備劣化的程度 , 以及預(yù)測(cè)設(shè)備壽命。 ( 10) 參加設(shè)備事故 ( 故障 )分析和處理 , 提出設(shè)備修復(fù)方案及事故預(yù)防措施和改善設(shè)備性能的意見。 ( 11) 負(fù)責(zé)設(shè)備修理工程的管理工作。 ( 12) 負(fù)責(zé)設(shè)備點(diǎn)檢資料的收集和保管。 ( 13) 提供維修記錄 , 進(jìn)行有關(guān)故障 、 修理 、 費(fèi)用等方面的 實(shí)績(jī) 分析 , 提出改善設(shè)備的對(duì)策和建議。 ( 14) 參與精密點(diǎn)檢。 實(shí)施設(shè)備點(diǎn)檢時(shí) , 除了必須事 先做好制訂點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃、設(shè)計(jì)點(diǎn)檢檢查表和決定點(diǎn)檢路線等一系列工作之外 , 專業(yè)點(diǎn)檢員必須掌握一定的技能 , 是體現(xiàn)專業(yè)點(diǎn)檢水平的一個(gè)重要方面。點(diǎn)檢員憑借所具有的知識(shí) 、 技術(shù) 、 經(jīng)驗(yàn) , 以及邏輯思維 , 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題和切實(shí)解決這些問題的能力就稱為點(diǎn)檢技能。 點(diǎn)檢技能由前兆技術(shù)和故障的快速處理技術(shù)兩方面組成。 前兆技術(shù) , 就是通過設(shè)備點(diǎn)檢 , 從穩(wěn)定中找出不穩(wěn)定的因素。從正常運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備中找出異常的萌芽。發(fā)現(xiàn)設(shè)備的劣化 , 并密切跟蹤劣化的發(fā)展 , 找出規(guī)律。并做好設(shè)備劣化 、 異常的早期發(fā)現(xiàn)和早期處理 , 不讓其擴(kuò)展為設(shè)備故障的技術(shù) 。 故障的快速處理技術(shù) , 是在設(shè)備故障發(fā)生后 , 迅速分析和判斷故障發(fā)生的部位 , 制訂排除故障的方案并組織實(shí)施 , 盡快排除故障 , 或采取緊急應(yīng)變措施 , 讓設(shè)備恢復(fù)工作 , 使生產(chǎn)繼續(xù)進(jìn)行的技術(shù)。 ( 六 ) 、 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備點(diǎn)檢管理 設(shè)備點(diǎn)檢管理改變了傳統(tǒng)設(shè)備管理的業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)、業(yè)務(wù)層次和業(yè)務(wù)流程 , 是一種科學(xué)的動(dòng)態(tài)設(shè)備管理方法 , 是 TPM 工作的基礎(chǔ) , 是現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理的中心。強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備點(diǎn)檢管理 ,搞好崗位日常點(diǎn)檢和點(diǎn)檢員的專職點(diǎn)檢 , 是搞好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理 、 保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 15 ( 1) 保證設(shè)備 “ 四保 持 ” : ① 保持設(shè)備的外觀整潔性 ; ② 保持設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整性 。③ 保持設(shè)備的性能和精度 。④ 保持設(shè)備的自動(dòng)化程度。 ( 2) 按計(jì)劃修理 , 保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 ( 3) 降低設(shè)備故障率和降低設(shè)備維修費(fèi)用。 ( 4) 創(chuàng)建文明班組 , 創(chuàng)造良好的現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境和氛圍。 ( 5) 確保安全第一 , 實(shí)現(xiàn)設(shè)備事故為零。 “5S” 活動(dòng)的開展 5S 是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理 、 整頓 、 清掃 、 清潔和提高素養(yǎng)的活動(dòng) , 是現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備點(diǎn)檢管理不可缺少的一項(xiàng)內(nèi)容。 5S 活動(dòng)的目的是為了創(chuàng)造并保持干凈整潔 、 條理有序的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境 , 保證安全 , 使 員工養(yǎng)成認(rèn)真規(guī)范的良好習(xí)慣 , 消除無(wú)效勞動(dòng) ,降低成本 , 提升員工的滿意度和企業(yè)的品牌形象 , 實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)績(jī)效目標(biāo)。 5S 活動(dòng)的對(duì)象是現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境 , 而核心和精髓是素養(yǎng)。通過在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員 、 設(shè)備 、材料 、 方法等要素進(jìn)行有效的管理 , 改善工作環(huán)境 , 培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣 , 提升人的品質(zhì) , 改善企業(yè)的素質(zhì)。 開展自主維修活動(dòng) , 使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作人員熟悉設(shè)備構(gòu)造和性能 , 不但會(huì)正確操作 , 而且會(huì)維護(hù)保養(yǎng) , 會(huì)診斷故障和處理小故障。開展自主維修活動(dòng)的關(guān)鍵要抓住 “ 改變操作者的觀念 ” 、 “ 提升操作者的技能 ” 和 “ 追求效率最大化 ” 三個(gè)要素 , 并使現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和小修理成為操作人員的自覺行為。 ( 1) 落實(shí)五定。即定點(diǎn) 、 定法 、 定標(biāo) 、 定期 、 定人。 ( 2) 抓住重點(diǎn)。 分清主次 , 從對(duì)象上講 , 重點(diǎn)抓關(guān)鍵設(shè)備和重要部位 ; 從管理上講 , 重點(diǎn)抓故障管理 、 費(fèi)用管理 、 安全管理 、 備件材料管理 、 設(shè)備改進(jìn) 、 信息管理與協(xié)調(diào)工作。 ( 3) 嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。詳細(xì)規(guī)定點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn) , 并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 ( 4) 明確流程。 建立相應(yīng)的點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程 , 即點(diǎn)檢工作模型。在這個(gè)模型中 , 要合理劃分點(diǎn)檢區(qū)域 、 制訂點(diǎn)檢路線圖和點(diǎn)檢業(yè)務(wù) 程序 , 按程序進(jìn)行點(diǎn)檢。 ( 5) 積極處理。對(duì)點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的問題要積極處理或及時(shí)報(bào)告 , 并詳細(xì)填寫處理記錄。 ( 6) 強(qiáng)化責(zé)任。提高現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢人員的責(zé)任心和技能 , 并明確職責(zé) 、 強(qiáng)化責(zé)任 、 科學(xué)考核。 五、 點(diǎn)檢實(shí)績(jī)管理 點(diǎn)檢任務(wù)的實(shí)績(jī)管理,是設(shè)備管理業(yè)務(wù)中掌握設(shè)備運(yùn)行信息,分析、總結(jié)業(yè)務(wù),研討改 16 進(jìn)對(duì)策,修正標(biāo)準(zhǔn)、預(yù)算計(jì)劃,推行 PDAC 循環(huán)的重要環(huán)節(jié),是管理標(biāo)準(zhǔn)化的反饋部分。它包括實(shí)績(jī)內(nèi)容檢查和實(shí)績(jī)分析。 1 、 實(shí)績(jī)內(nèi)容檢查 主要檢查 維修記錄 , 維修記錄的管理共 8 種 : ( 1) 日常點(diǎn)檢記錄,由崗位操作人員填寫。 ( 2) 給脂加油記錄,由設(shè)備使用者填寫。 ( 3) 定期檢查記錄,設(shè)備劣化與否的記錄,由點(diǎn)檢員填寫,其中包括法定規(guī)范內(nèi)的點(diǎn)檢、解體點(diǎn)檢和精度點(diǎn)檢。一般是在年修、定修計(jì)劃中進(jìn)行,在修理中所測(cè)定的數(shù)據(jù)記錄就是定期檢查的記錄。 ( 4) 維修報(bào)告書,這是有關(guān)設(shè)備維修情況的記錄,由維修部門點(diǎn)檢作業(yè)者填寫的所有維修活動(dòng)記錄。 ( 5) 改進(jìn)維修記錄,對(duì)改進(jìn)項(xiàng)目的維修記錄。 ( 6) MTBF 分析記錄表,把設(shè)備發(fā)生的各種維修作業(yè)記錄在 MTBF(設(shè)備兩次故障之間的平均時(shí)間)分析記錄表上,該表能使現(xiàn)場(chǎng)人員清楚地看到各設(shè)備、 各部位所發(fā)生的故障頻率。 ( 7) 設(shè)備臺(tái)帳,這是設(shè)備一生的記錄,從設(shè)備購(gòu)進(jìn)后,將歷次事故和修理的內(nèi)容記錄下來并且保存。 ( 8) 維修費(fèi)記錄 —— 包括勞務(wù)費(fèi)、材料費(fèi)、外委協(xié)作費(fèi)。 實(shí)績(jī)分析 實(shí)績(jī)分析分為 2 級(jí) : ( 1) 點(diǎn)檢組分析 點(diǎn)檢組長(zhǎng)每周開 1 次會(huì),分析 1 周的實(shí)績(jī),點(diǎn)檢區(qū)的各點(diǎn)檢員到會(huì)。分析內(nèi)容包括:故障情況、原因、對(duì)策;檢修情況,效率,工時(shí)利用情況,小組的 PM(自主管理)活動(dòng)情況。 ( 2) 作業(yè)長(zhǎng)分析 點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)召開實(shí)績(jī)分析會(huì)每月 1 次,各點(diǎn)檢組長(zhǎng)和對(duì)口技術(shù)人員到會(huì)。除 了上述內(nèi)容外,會(huì)議內(nèi)容還有本作業(yè)區(qū)的維修費(fèi)用分析。編制月度實(shí)績(jī)資料,向維修部門報(bào)告。 維修記錄的管理 維修記錄是企業(yè)維修水平的實(shí)績(jī)寫照,點(diǎn)檢活動(dòng)可以通過維修記錄的寫實(shí)反映出客觀真實(shí)性。因此,從維修記錄的構(gòu)成關(guān)系可以找出點(diǎn)檢活動(dòng)的規(guī)律。一般企業(yè)維修記錄至少有 8種。 1.日常點(diǎn)檢記錄 17 這是防止設(shè)備劣化的日常點(diǎn)檢活動(dòng)的記錄。依據(jù)日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn),對(duì)規(guī)定的設(shè)備部位和點(diǎn)檢項(xiàng)目,按運(yùn)行或停機(jī)狀態(tài)分開進(jìn)行點(diǎn)檢,每天、每周或每月確認(rèn)點(diǎn)檢結(jié)果,如實(shí)地記錄異常和處理情況,主要由設(shè)備操作者進(jìn)行。 2.給脂加油記錄 給脂加 油,按部位、周期不同,由設(shè)備使用者執(zhí)行并做好每天的加油記錄。 3.定期檢查記錄. 這是有關(guān)設(shè)備是否劣化點(diǎn)檢結(jié)果的記錄,主要由專業(yè)點(diǎn)檢人員記錄。其中包括法定規(guī)范內(nèi)的點(diǎn)檢、解體點(diǎn)檢、精度點(diǎn)檢等,點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)劣化磨損時(shí)需根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行判斷,決定其使用限度。一般是在年修、定修計(jì)劃中實(shí)施,在修理中所測(cè)定的數(shù)據(jù)記錄然是定期檢查記錄。 4.維修報(bào)告書 這是有關(guān)設(shè)備維修結(jié)果的記錄,主要由維修部 門的點(diǎn)檢作業(yè)者記錄。維修報(bào)告書的內(nèi)容根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來設(shè)定,按年度 維修 計(jì) 劃的周期實(shí)施結(jié)果應(yīng)記入,對(duì)于突發(fā)故障,必須快速處理,處理結(jié)果 也要記入維修報(bào)告書。 5.改進(jìn)維修記錄 這是在分析維修報(bào)告書故障記錄的基礎(chǔ)上,找出故障多發(fā)的原因,采取防止再次發(fā)生重復(fù)故障的改進(jìn)對(duì)策。做好改進(jìn)維修記錄的目的是為了對(duì)比實(shí)施改進(jìn)對(duì)策前后的效果。改進(jìn)維修記錄一般使用專門格式的記錄紙作記錄。 6. MTBF 分析記錄表 維修記錄應(yīng)以設(shè)備單元為單位,歸納在維修作業(yè)特性分析表中。把設(shè)備發(fā)生的各種維修作業(yè)記錄在一張小卡片上,這就是 MTBF 分析記錄表。 MTBF 分析記錄表是面向現(xiàn)場(chǎng)的,使現(xiàn)場(chǎng)人員能一目了然地竄出各設(shè)備、各部位所發(fā)生的故障頻率。 7.設(shè)備臺(tái)帳 設(shè)備臺(tái) 帳是從設(shè)備購(gòu)進(jìn)后建帳登記,從運(yùn)轉(zhuǎn)開始連續(xù)記錄設(shè)備狀態(tài)的履歷,將歷次發(fā)生的事故和修理的內(nèi)容都記錄并保存下來。 設(shè)備臺(tái)帳是設(shè)備一生的記錄,就像醫(yī)院中患者的病歷卡一樣。 設(shè)備性能劣化靠修理予以恢復(fù),這需要修理費(fèi);劣化程度達(dá)到某一經(jīng)濟(jì)限度以上再修理就不合算了,此時(shí)必須更新,因此要制訂設(shè)備更新的標(biāo)準(zhǔn),并寫在設(shè)備的臺(tái)帳上。設(shè)備臺(tái)帳一直保管到設(shè)備報(bào)廢為止。 8.維修費(fèi)記錄 18 為了有效地進(jìn)行維修費(fèi)的預(yù)算管理,必須把實(shí)際發(fā)生的維修費(fèi)按科目、用途記錄下來。維修費(fèi)包括勞務(wù)費(fèi)、材料費(fèi)、外委協(xié)作費(fèi)等。 根據(jù)維修活動(dòng)的具體情 況,維修記錄必須活用 。 實(shí)績(jī)分析 1.分析類型 點(diǎn)檢的實(shí)績(jī)分析,分為點(diǎn)檢組的分析和點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)的分析兩級(jí)。 2.分析內(nèi)容 點(diǎn)檢組長(zhǎng)每周召開一次分析會(huì),點(diǎn)檢區(qū)的專職點(diǎn)檢員到會(huì),簡(jiǎn)要分析一周的實(shí)績(jī),包括故障情況、原因、對(duì)策;檢修情況,效率和工時(shí)利用情況以及小組自主管理( PM)活動(dòng)情況。點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)每月召開一次實(shí)績(jī)分析會(huì),各點(diǎn)檢組長(zhǎng)和對(duì)口技術(shù)人員到會(huì),詳細(xì)分析一個(gè)月的實(shí)績(jī)。除上述內(nèi)容外,還分析本作業(yè)區(qū)維修費(fèi)用的實(shí)績(jī),以達(dá)到提高點(diǎn)檢效率,減少設(shè)備故障次數(shù)和時(shí)間,降低維修費(fèi)用的目的。編制月度實(shí)績(jī)資料,向地區(qū)維修科作實(shí) 績(jī)報(bào)告,構(gòu)成了點(diǎn)檢管理的 PDCA 循環(huán)。其含義為 P 計(jì)劃(點(diǎn)檢計(jì)劃、維修計(jì)劃、維修費(fèi)用預(yù)算、周期管理表等) → D 實(shí)施(點(diǎn)檢、傾向檢查、施工配合、協(xié)調(diào)、故障管理等) → C 檢 查(記錄、整理、分析、實(shí)績(jī)報(bào)告、對(duì)策建議、評(píng)價(jià)等) → A 反饋(調(diào)整業(yè)務(wù)、修改計(jì)劃、標(biāo)準(zhǔn)等),再回到計(jì)劃 P,形成循環(huán),使點(diǎn)檢管理工作效率不斷提高。 點(diǎn)檢分析方法 1.排列圖法 排列圖法是尋找主要問題的方法。由排列圖找出造成故障的主要原因,以便采取對(duì)策。同樣,還可作出故障停機(jī)時(shí)間排列圖或故障修理排列圖。 2.傾向管理法 傾向管理法,又稱推移法, 進(jìn)行前后對(duì)比分析,可找出存在問題點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)點(diǎn),以提出相應(yīng)對(duì)策,落實(shí)提高工作效率的步驟和方法。故障和工作效率的傾向管理法分析,以定期時(shí)間為基礎(chǔ),相應(yīng)記載變化值,連成曲線,反映了在同一生產(chǎn)期中設(shè)備效率的提高和故障的下降情況。 A 表示效率提高情況, B 表示故障逐步下降趨勢(shì)。 3.直方圖對(duì)比法 預(yù)先設(shè)定計(jì)劃值指標(biāo)數(shù)值,按比例記入實(shí)績(jī)值,與計(jì)劃值對(duì)比,可看出計(jì)劃與實(shí)績(jī)的差距,反映計(jì)劃精度的高低,同時(shí)也與歷史實(shí)績(jī)進(jìn)行對(duì)比,看其計(jì)劃性如何,可反映效率是提高還是下降,找出問題點(diǎn),進(jìn)行分析評(píng)價(jià)。 4.焦點(diǎn)法 19 焦點(diǎn)法是找出問題點(diǎn) 的分析方法,簡(jiǎn)單明了,問題突出,分析效果顯著,一般也可用于故障分析。把一個(gè)整圓等分,分割成數(shù)塊( 6 塊或 8 塊),每一塊都表示點(diǎn)檢區(qū)設(shè)備的有標(biāo)準(zhǔn)化問題點(diǎn)的一部分,每一部分引起故障次數(shù),均用有量線段表示,這樣把點(diǎn)連成多邊形,即形成了具有評(píng)價(jià)的分析圖。 六、 劣化傾向管理 ( 一 ) 、設(shè)備的劣化 設(shè)備原有功能的降低及喪失 , 以及設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)性能的
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