【文章內(nèi)容簡介】 目范圍 ， 縮短測試周期。 ② 備件準(zhǔn)備 ， 根據(jù)精密點檢結(jié)果一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷 ， 則應(yīng)迅速調(diào)查落實備件情況 ， 做到發(fā)現(xiàn)損 13 壞立即更換 ， 盡量減少故障損失。有良好的設(shè)備才會有穩(wěn)定持續(xù)的生產(chǎn)。精密點檢 是保證設(shè)備安全 、 可靠 、 高精度運行必不可少的措施。它不但可分析在線設(shè)備的運行狀況 ， 還可及時發(fā)現(xiàn)缺陷 ， 采取措施以保證設(shè)備的最佳運行。 （ 五 ） 、 專業(yè)點檢員 專業(yè)點檢員是設(shè)備的直接管理人員 ， 也是設(shè)備點檢定修的核心 ， 是推行設(shè)備點檢定修管理關(guān)鍵環(huán)節(jié)。設(shè)備點檢是專業(yè)技術(shù)與管理互相結(jié)合的綜合性工作 ， 因此 ， 專業(yè)點檢員應(yīng)該是經(jīng)過特殊訓(xùn)練的專職設(shè)備點檢管理人員。 （ 1) 具有扎實的文化基礎(chǔ)知識。 （ 2) 有豐富的專業(yè)設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗。 （ 3) 熟悉所轄區(qū)域設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。 （ 4) 有較好的管 理 、 組織 、 協(xié)調(diào) 、 文字和計算機(jī)操作能力。 （ 5) 勤奮 、 努力 、 刻苦 、 責(zé)任心強(qiáng)。 （ 6) 肯學(xué)習(xí) 、 善鉆研 、 能指導(dǎo)。 優(yōu)秀點檢員應(yīng)該是愛崗敬業(yè) 、 遵章守紀(jì) 、 精神振奮 、 現(xiàn)場工作能力強(qiáng) 、 表達(dá)能力好 、 安全意識強(qiáng) 、 知識面廣的實干者。 操作 、 點檢 、 維修三方 ， 點檢是管理方 ， 處于核心地位 ， 是設(shè)備維修的責(zé)任者 、 組織者和管理者。點檢員是設(shè)備管理的 “ 四大員 ” :① 設(shè)備的基層管理人員 。② 設(shè)備技術(shù)狀態(tài)診斷員 。③ 設(shè)備檢修質(zhì)量監(jiān)督員 。④ 設(shè)備維修費用控制員。 專職點檢員對本崗位作業(yè)區(qū)所管轄設(shè)備的安全、正常運行負(fù)責(zé) ， 主要職責(zé)如下。 （ 1) 制定所管轄區(qū)域設(shè)備的點檢標(biāo)準(zhǔn)和給油脂標(biāo)準(zhǔn) 、 編制修理工時定額 、 檢修工時工序表等基礎(chǔ)資料。 （ 2) 編制設(shè)備點檢計劃及進(jìn)行 實績 記錄。 （ 3) 按點檢計劃認(rèn)真進(jìn)行點檢作業(yè) ， 并對操作人員或運行人員進(jìn)行日常點檢業(yè)務(wù)的指導(dǎo) 、監(jiān)督和檢查。 （ 4) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時 ， 將情況記入作業(yè)卡中 ， 并及時進(jìn)行處理。 （ 5) 負(fù)責(zé)對設(shè)備維護(hù)檢修方的考核工作。 14 （ 6) 編制設(shè)備維修費用的預(yù)算計劃 ， 并合理使用。 （ 7) 編制設(shè)備修理項目預(yù)定表 ， 并列出修理工程 計劃。 （ 8) 編制設(shè)備維修備件 、 材料的需用計劃及做好領(lǐng)用等準(zhǔn)備工作。 （ 9) 收集設(shè)備狀態(tài)情報 ， 進(jìn)行傾向管理 ， 定量分析和掌握設(shè)備劣化的程度 ， 以及預(yù)測設(shè)備壽命。 （ 10) 參加設(shè)備事故 （ 故障 )分析和處理 ， 提出設(shè)備修復(fù)方案及事故預(yù)防措施和改善設(shè)備性能的意見。 （ 11) 負(fù)責(zé)設(shè)備修理工程的管理工作。 （ 12) 負(fù)責(zé)設(shè)備點檢資料的收集和保管。 （ 13) 提供維修記錄 ， 進(jìn)行有關(guān)故障 、 修理 、 費用等方面的 實績 分析 ， 提出改善設(shè)備的對策和建議。 （ 14) 參與精密點檢。 實施設(shè)備點檢時 ， 除了必須事 先做好制訂點檢標(biāo)準(zhǔn)和計劃、設(shè)計點檢檢查表和決定點檢路線等一系列工作之外 ， 專業(yè)點檢員必須掌握一定的技能 ， 是體現(xiàn)專業(yè)點檢水平的一個重要方面。點檢員憑借所具有的知識 、 技術(shù) 、 經(jīng)驗 ， 以及邏輯思維 ， 在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題和切實解決這些問題的能力就稱為點檢技能。 點檢技能由前兆技術(shù)和故障的快速處理技術(shù)兩方面組成。 前兆技術(shù) ， 就是通過設(shè)備點檢 ， 從穩(wěn)定中找出不穩(wěn)定的因素。從正常運轉(zhuǎn)的設(shè)備中找出異常的萌芽。發(fā)現(xiàn)設(shè)備的劣化 ， 并密切跟蹤劣化的發(fā)展 ， 找出規(guī)律。并做好設(shè)備劣化 、 異常的早期發(fā)現(xiàn)和早期處理 ， 不讓其擴(kuò)展為設(shè)備故障的技術(shù) 。 故障的快速處理技術(shù) ， 是在設(shè)備故障發(fā)生后 ， 迅速分析和判斷故障發(fā)生的部位 ， 制訂排除故障的方案并組織實施 ， 盡快排除故障 ， 或采取緊急應(yīng)變措施 ， 讓設(shè)備恢復(fù)工作 ， 使生產(chǎn)繼續(xù)進(jìn)行的技術(shù)。 （ 六 ） 、 現(xiàn)場設(shè)備點檢管理 設(shè)備點檢管理改變了傳統(tǒng)設(shè)備管理的業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)、業(yè)務(wù)層次和業(yè)務(wù)流程 ， 是一種科學(xué)的動態(tài)設(shè)備管理方法 ， 是 TPM 工作的基礎(chǔ) ， 是現(xiàn)場設(shè)備管理的中心。強(qiáng)化現(xiàn)場設(shè)備點檢管理 ，搞好崗位日常點檢和點檢員的專職點檢 ， 是搞好現(xiàn)場設(shè)備管理 、 保證設(shè)備安全穩(wěn)定運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 15 （ 1) 保證設(shè)備 “ 四保 持 ” ： ① 保持設(shè)備的外觀整潔性 ； ② 保持設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整性 。③ 保持設(shè)備的性能和精度 。④ 保持設(shè)備的自動化程度。 （ 2) 按計劃修理 ， 保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。 （ 3) 降低設(shè)備故障率和降低設(shè)備維修費用。 （ 4) 創(chuàng)建文明班組 ， 創(chuàng)造良好的現(xiàn)場工作環(huán)境和氛圍。 （ 5) 確保安全第一 ， 實現(xiàn)設(shè)備事故為零。 “5S” 活動的開展 5S 是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理 、 整頓 、 清掃 、 清潔和提高素養(yǎng)的活動 ， 是現(xiàn)場設(shè)備點檢管理不可缺少的一項內(nèi)容。 5S 活動的目的是為了創(chuàng)造并保持干凈整潔 、 條理有序的現(xiàn)場環(huán)境 ， 保證安全 ， 使 員工養(yǎng)成認(rèn)真規(guī)范的良好習(xí)慣 ， 消除無效勞動 ，降低成本 ， 提升員工的滿意度和企業(yè)的品牌形象 ， 實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營績效目標(biāo)。 5S 活動的對象是現(xiàn)場的環(huán)境 ， 而核心和精髓是素養(yǎng)。通過在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員 、 設(shè)備 、材料 、 方法等要素進(jìn)行有效的管理 ， 改善工作環(huán)境 ， 培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣 ， 提升人的品質(zhì) ， 改善企業(yè)的素質(zhì)。 開展自主維修活動 ， 使生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員熟悉設(shè)備構(gòu)造和性能 ， 不但會正確操作 ， 而且會維護(hù)保養(yǎng) ， 會診斷故障和處理小故障。開展自主維修活動的關(guān)鍵要抓住 “ 改變操作者的觀念 ” 、 “ 提升操作者的技能 ” 和 “ 追求效率最大化 ” 三個要素 ， 并使現(xiàn)場設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和小修理成為操作人員的自覺行為。 （ 1) 落實五定。即定點 、 定法 、 定標(biāo) 、 定期 、 定人。 （ 2) 抓住重點。 分清主次 ， 從對象上講 ， 重點抓關(guān)鍵設(shè)備和重要部位 ； 從管理上講 ， 重點抓故障管理 、 費用管理 、 安全管理 、 備件材料管理 、 設(shè)備改進(jìn) 、 信息管理與協(xié)調(diào)工作。 （ 3) 嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。詳細(xì)規(guī)定點檢的標(biāo)準(zhǔn) ， 并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 （ 4) 明確流程。 建立相應(yīng)的點檢業(yè)務(wù)流程 ， 即點檢工作模型。在這個模型中 ， 要合理劃分點檢區(qū)域 、 制訂點檢路線圖和點檢業(yè)務(wù) 程序 ， 按程序進(jìn)行點檢。 （ 5) 積極處理。對點檢發(fā)現(xiàn)的問題要積極處理或及時報告 ， 并詳細(xì)填寫處理記錄。 （ 6) 強(qiáng)化責(zé)任。提高現(xiàn)場點檢人員的責(zé)任心和技能 ， 并明確職責(zé) 、 強(qiáng)化責(zé)任 、 科學(xué)考核。 五、 點檢實績管理 點檢任務(wù)的實績管理，是設(shè)備管理業(yè)務(wù)中掌握設(shè)備運行信息，分析、總結(jié)業(yè)務(wù)，研討改 16 進(jìn)對策，修正標(biāo)準(zhǔn)、預(yù)算計劃，推行 PDAC 循環(huán)的重要環(huán)節(jié)，是管理標(biāo)準(zhǔn)化的反饋部分。它包括實績內(nèi)容檢查和實績分析。 1 、 實績內(nèi)容檢查 主要檢查 維修記錄 ， 維修記錄的管理共 8 種 ： （ 1） 日常點檢記錄，由崗位操作人員填寫。 （ 2） 給脂加油記錄，由設(shè)備使用者填寫。 （ 3） 定期檢查記錄，設(shè)備劣化與否的記錄，由點檢員填寫，其中包括法定規(guī)范內(nèi)的點檢、解體點檢和精度點檢。一般是在年修、定修計劃中進(jìn)行，在修理中所測定的數(shù)據(jù)記錄就是定期檢查的記錄。 （ 4） 維修報告書，這是有關(guān)設(shè)備維修情況的記錄，由維修部門點檢作業(yè)者填寫的所有維修活動記錄。 （ 5） 改進(jìn)維修記錄，對改進(jìn)項目的維修記錄。 （ 6） MTBF 分析記錄表，把設(shè)備發(fā)生的各種維修作業(yè)記錄在 MTBF（設(shè)備兩次故障之間的平均時間）分析記錄表上，該表能使現(xiàn)場人員清楚地看到各設(shè)備、 各部位所發(fā)生的故障頻率。 （ 7） 設(shè)備臺帳，這是設(shè)備一生的記錄，從設(shè)備購進(jìn)后，將歷次事故和修理的內(nèi)容記錄下來并且保存。 （ 8） 維修費記錄 —— 包括勞務(wù)費、材料費、外委協(xié)作費。 實績分析 實績分析分為 2 級 ： （ 1） 點檢組分析 點檢組長每周開 1 次會，分析 1 周的實績，點檢區(qū)的各點檢員到會。分析內(nèi)容包括：故障情況、原因、對策；檢修情況，效率，工時利用情況，小組的 PM（自主管理）活動情況。 （ 2） 作業(yè)長分析 點檢作業(yè)長召開實績分析會每月 1 次，各點檢組長和對口技術(shù)人員到會。除 了上述內(nèi)容外，會議內(nèi)容還有本作業(yè)區(qū)的維修費用分析。編制月度實績資料，向維修部門報告。 維修記錄的管理 維修記錄是企業(yè)維修水平的實績寫照，點檢活動可以通過維修記錄的寫實反映出客觀真實性。因此，從維修記錄的構(gòu)成關(guān)系可以找出點檢活動的規(guī)律。一般企業(yè)維修記錄至少有 8種。 1．日常點檢記錄 17 這是防止設(shè)備劣化的日常點檢活動的記錄。依據(jù)日常點檢標(biāo)準(zhǔn)，對規(guī)定的設(shè)備部位和點檢項目，按運行或停機(jī)狀態(tài)分開進(jìn)行點檢，每天、每周或每月確認(rèn)點檢結(jié)果，如實地記錄異常和處理情況，主要由設(shè)備操作者進(jìn)行。 2．給脂加油記錄 給脂加 油，按部位、周期不同，由設(shè)備使用者執(zhí)行并做好每天的加油記錄。 3．定期檢查記錄． 這是有關(guān)設(shè)備是否劣化點檢結(jié)果的記錄，主要由專業(yè)點檢人員記錄。其中包括法定規(guī)范內(nèi)的點檢、解體點檢、精度點檢等，點檢發(fā)現(xiàn)劣化磨損時需根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行判斷，決定其使用限度。一般是在年修、定修計劃中實施，在修理中所測定的數(shù)據(jù)記錄然是定期檢查記錄。 4．維修報告書 這是有關(guān)設(shè)備維修結(jié)果的記錄，主要由維修部 門的點檢作業(yè)者記錄。維修報告書的內(nèi)容根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來設(shè)定，按年度 維修 計 劃的周期實施結(jié)果應(yīng)記入，對于突發(fā)故障，必須快速處理，處理結(jié)果 也要記入維修報告書。 5．改進(jìn)維修記錄 這是在分析維修報告書故障記錄的基礎(chǔ)上，找出故障多發(fā)的原因，采取防止再次發(fā)生重復(fù)故障的改進(jìn)對策。做好改進(jìn)維修記錄的目的是為了對比實施改進(jìn)對策前后的效果。改進(jìn)維修記錄一般使用專門格式的記錄紙作記錄。 6． MTBF 分析記錄表 維修記錄應(yīng)以設(shè)備單元為單位，歸納在維修作業(yè)特性分析表中。把設(shè)備發(fā)生的各種維修作業(yè)記錄在一張小卡片上，這就是 MTBF 分析記錄表。 MTBF 分析記錄表是面向現(xiàn)場的，使現(xiàn)場人員能一目了然地竄出各設(shè)備、各部位所發(fā)生的故障頻率。 7．設(shè)備臺帳 設(shè)備臺 帳是從設(shè)備購進(jìn)后建帳登記，從運轉(zhuǎn)開始連續(xù)記錄設(shè)備狀態(tài)的履歷，將歷次發(fā)生的事故和修理的內(nèi)容都記錄并保存下來。 設(shè)備臺帳是設(shè)備一生的記錄，就像醫(yī)院中患者的病歷卡一樣。 設(shè)備性能劣化靠修理予以恢復(fù)，這需要修理費；劣化程度達(dá)到某一經(jīng)濟(jì)限度以上再修理就不合算了，此時必須更新，因此要制訂設(shè)備更新的標(biāo)準(zhǔn)，并寫在設(shè)備的臺帳上。設(shè)備臺帳一直保管到設(shè)備報廢為止。 8．維修費記錄 18 為了有效地進(jìn)行維修費的預(yù)算管理，必須把實際發(fā)生的維修費按科目、用途記錄下來。維修費包括勞務(wù)費、材料費、外委協(xié)作費等。 根據(jù)維修活動的具體情 況，維修記錄必須活用 。 實績分析 1．分析類型 點檢的實績分析，分為點檢組的分析和點檢作業(yè)長的分析兩級。 2．分析內(nèi)容 點檢組長每周召開一次分析會，點檢區(qū)的專職點檢員到會，簡要分析一周的實績，包括故障情況、原因、對策；檢修情況，效率和工時利用情況以及小組自主管理（ PM）活動情況。點檢作業(yè)長每月召開一次實績分析會，各點檢組長和對口技術(shù)人員到會，詳細(xì)分析一個月的實績。除上述內(nèi)容外，還分析本作業(yè)區(qū)維修費用的實績，以達(dá)到提高點檢效率，減少設(shè)備故障次數(shù)和時間，降低維修費用的目的。編制月度實績資料，向地區(qū)維修科作實 績報告，構(gòu)成了點檢管理的 PDCA 循環(huán)。其含義為 P 計劃（點檢計劃、維修計劃、維修費用預(yù)算、周期管理表等） → D 實施（點檢、傾向檢查、施工配合、協(xié)調(diào)、故障管理等） → C 檢 查（記錄、整理、分析、實績報告、對策建議、評價等） → A 反饋（調(diào)整業(yè)務(wù)、修改計劃、標(biāo)準(zhǔn)等），再回到計劃 P，形成循環(huán)，使點檢管理工作效率不斷提高。 點檢分析方法 1．排列圖法 排列圖法是尋找主要問題的方法。由排列圖找出造成故障的主要原因，以便采取對策。同樣，還可作出故障停機(jī)時間排列圖或故障修理排列圖。 2．傾向管理法 傾向管理法，又稱推移法， 進(jìn)行前后對比分析，可找出存在問題點和經(jīng)驗點，以提出相應(yīng)對策，落實提高工作效率的步驟和方法。故障和工作效率的傾向管理法分析，以定期時間為基礎(chǔ)，相應(yīng)記載變化值，連成曲線，反映了在同一生產(chǎn)期中設(shè)備效率的提高和故障的下降情況。 A 表示效率提高情況， B 表示故障逐步下降趨勢。 3．直方圖對比法 預(yù)先設(shè)定計劃值指標(biāo)數(shù)值，按比例記入實績值，與計劃值對比，可看出計劃與實績的差距，反映計劃精度的高低，同時也與歷史實績進(jìn)行對比，看其計劃性如何，可反映效率是提高還是下降，找出問題點，進(jìn)行分析評價。 4．焦點法 19 焦點法是找出問題點 的分析方法，簡單明了，問題突出，分析效果顯著，一般也可用于故障分析。把一個整圓等分，分割成數(shù)塊（ 6 塊或 8 塊），每一塊都表示點檢區(qū)設(shè)備的有標(biāo)準(zhǔn)化問題點的一部分，每一部分引起故障次數(shù)，均用有量線段表示，這樣把點連成多邊形，即形成了具有評價的分析圖。 六、 劣化傾向管理 （ 一 ） 、設(shè)備的劣化 設(shè)備原有功能的降低及喪失 ， 以及設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)性能的