【正文】 1 設(shè)備點(diǎn)檢管理體系 一 、 設(shè)備點(diǎn)檢的概念 設(shè)備點(diǎn)檢是在全員維修思想的指導(dǎo)下 ， 按照 “ 五定 ” 的方法對(duì)設(shè)備實(shí)施全面的管理。 設(shè)備點(diǎn)檢是一種科學(xué)的設(shè)備管理方法 ， 是利用人的感官或儀表 、 工具 ， 按照 “ 五定 ” 的方法對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查 ， 找出設(shè)備的異狀 ， 發(fā)現(xiàn)隱患 ， 掌握設(shè)備故障的初期信息 ， 以便及時(shí)采取對(duì)策 ， 將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。設(shè)備點(diǎn)檢工作的 “ 五定 ” 內(nèi)容是 ： 定點(diǎn) ， 設(shè)定檢查的部位 、 項(xiàng)目和內(nèi)容 ； 定法 ， 確定點(diǎn)檢檢查方法 ； 定標(biāo) ， 制訂維修標(biāo)準(zhǔn) ； 定期 ， 設(shè)定檢查的周期 ； 定人 ， 確定點(diǎn)檢項(xiàng)目的實(shí)施人員。 實(shí)行點(diǎn)檢管理就是要防故障于未然 ， 即通過(guò)對(duì)設(shè)備的檢查和診斷 ， 盡早發(fā)現(xiàn)不良的部位 ，判斷并排除不良的因素 ， 進(jìn)而確定故障修理的范圍和內(nèi)容 ， 并且編制出精確 、 合理的備品配件供應(yīng)計(jì)劃和設(shè)備維修計(jì)劃 ， 從而保持設(shè)備性能的高度穩(wěn)定 ， 提高設(shè)備效率。 按預(yù)先設(shè)定的部位 、 項(xiàng)目和內(nèi)容 ， 對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和測(cè)定 ， 掌握設(shè)備劣化的程度和發(fā)展趨勢(shì) ， 進(jìn)而提出防范措施并及時(shí)加以處理 ， 確保設(shè)備性能穩(wěn)定 ， 延長(zhǎng)零部件壽命 ， 達(dá)到以最經(jīng)濟(jì)的維修費(fèi)用來(lái)完成設(shè)備維修的目的。 (1) 體現(xiàn)了設(shè)備管 理思想的更新。點(diǎn)檢管理擺脫了傳統(tǒng)管理的被動(dòng)性 ， 增強(qiáng)了管理意識(shí) ， 也改變了傳統(tǒng) 、 僵化的管理思想 ， 如從以修為主的思想轉(zhuǎn)為以防為主 ， 從只管設(shè)備使用維修階段轉(zhuǎn)為設(shè)備一生管理 ， 從只抓設(shè)備技術(shù)管理轉(zhuǎn)為既抓技術(shù)管理又抓經(jīng)濟(jì)管理 ， 從以時(shí)間為基礎(chǔ)的維修轉(zhuǎn)為以技術(shù)狀態(tài)為主的維修等。 (2) 實(shí)行全員管理。這是點(diǎn)檢工作的基礎(chǔ) ， 是點(diǎn)檢制的基本特征。 (3) 專職點(diǎn)檢人員按區(qū)域分工進(jìn)行管理。這是點(diǎn)檢活動(dòng)的實(shí)體 ， 是點(diǎn)檢制的核心。 (4) 管理職能的重心下移 ， 點(diǎn)檢員是管理者。這是點(diǎn)檢制的精髓 ， 真正體現(xiàn)了點(diǎn)檢員的核心地位。 (5) 按照嚴(yán)密 的規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)體系進(jìn)行管理。點(diǎn)檢是一套科學(xué)的管理工程 ， 不再是經(jīng)驗(yàn)型管理或長(zhǎng)官意志的盲目指揮 ， 而是由完整的規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)體系將其沿著科學(xué)的軌道推進(jìn) ， 這是點(diǎn)檢活動(dòng)的科學(xué)依據(jù)。 (6) 把傳統(tǒng)的靜態(tài)管理推進(jìn)到動(dòng)態(tài)管理。點(diǎn)檢定修制減少了傳統(tǒng)的大 、 中 、 小修的盲目性 ， 2 把問(wèn)題解決在最佳時(shí)期的動(dòng)態(tài)修理中 ， 實(shí)現(xiàn)了維修最佳化目標(biāo)。 二 、 設(shè)備點(diǎn)檢管理體系 管理學(xué)認(rèn)為 ， 一項(xiàng)管理活動(dòng)要想順利開(kāi)展 ， 必須要有制度約束和處理機(jī)制。企業(yè)的經(jīng)營(yíng)決策要通過(guò)其組織機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn) ， 為了實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)總目標(biāo) ， 必須設(shè)立與之相適應(yīng)的點(diǎn)檢組織體系與管理系統(tǒng)。設(shè)備點(diǎn) 檢組織的目標(biāo)是確保所管轄設(shè)備安全穩(wěn)定地運(yùn)行 ， 因此應(yīng)建立適合以點(diǎn)檢管理為核心的管理體制 ， 并明確管理業(yè)務(wù)分工 ， 實(shí)施規(guī)范化的點(diǎn)檢作業(yè)。 點(diǎn)檢定修制是一套制度化比較完善的、科學(xué)的設(shè)備管理方法 ， 其目的是通過(guò)對(duì)設(shè)備按照 “ 五定 ” 的方法進(jìn)行預(yù)防性檢查 ， 取得設(shè)備狀態(tài)信息 ， 制訂有效的維修策略 ， 把維修工作做在設(shè)備發(fā)生事故之前 ， 使設(shè)備始終處于受控狀態(tài)。 其組織保證體系是 ， 建立以作業(yè)長(zhǎng)制為中心 、 以 TPM 為重點(diǎn) 、 以自主管理為基礎(chǔ) 、 以工序服從為原則 ， 按照 PDCA 循環(huán)方式推進(jìn)企業(yè)全面發(fā)展的基層管理組織保證體系。 作業(yè)長(zhǎng)制是一種現(xiàn) 代化的基層管理方式 ， 作業(yè)長(zhǎng)不同于傳統(tǒng)管理體制中的工段長(zhǎng) ， 作業(yè)長(zhǎng)是基層的指揮者 、 管理者和經(jīng)營(yíng)者 ， 處于中心地位 ， 發(fā)揮著支柱作用。 建立以作業(yè)長(zhǎng)制為中心 、 點(diǎn)檢定修制為重點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)管理體制 ， 在生產(chǎn)第一線打破傳統(tǒng)的直線管理方式 ， 使其管理重心下移 ， 充分發(fā)揮作業(yè)長(zhǎng)和點(diǎn)檢員在基層管理中的作用 ，生產(chǎn)方作業(yè)長(zhǎng)和設(shè)備方點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)按照工序服從原則開(kāi)展工作 ， 確保設(shè)備點(diǎn)檢和定修工作順利開(kāi)展。 完善的設(shè)備點(diǎn)檢管理體系 ， 要實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的一生管理 ， 抓住二項(xiàng)結(jié)合 ， 實(shí)行三級(jí)點(diǎn)檢 ，建立四大標(biāo)準(zhǔn) ， 構(gòu)筑五層防護(hù)線 ， 降低六大損失 ， 加強(qiáng)七項(xiàng)重點(diǎn)管理 ， 最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最大化的目標(biāo)。 依據(jù)設(shè)備綜合管理的理論 ， 實(shí)行從設(shè)備的規(guī)劃工作起直到報(bào)廢的全過(guò)程的管理稱設(shè)備一生管理。設(shè)備點(diǎn)檢管理體系應(yīng)該能實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備一生的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全面的 、 全過(guò)程的管理 ，把各個(gè)環(huán)節(jié)有機(jī)地組織協(xié)調(diào)起來(lái)。 設(shè)備管理本質(zhì)上是對(duì)設(shè)備運(yùn)動(dòng)過(guò)程的管理 ， 設(shè)備存在著物質(zhì)形態(tài)與價(jià)值形態(tài)兩種運(yùn)動(dòng)。針對(duì)這兩種形態(tài)運(yùn)動(dòng)而進(jìn)行的技術(shù)管理和經(jīng)濟(jì)管理 ， 是設(shè)備管理不可分割的兩個(gè)側(cè)面 ， 更是提高設(shè)備綜合效益的重要途徑。技術(shù)管理的目的在于保持設(shè)備技 術(shù)狀況完好 ， 不斷提高技術(shù)水平 ， 從而獲得最好的設(shè)備輸出效果 (產(chǎn)量 、 質(zhì)量 、 成本 、 交貨期 、 環(huán)境等 )； 經(jīng)濟(jì)管理的目的在于追求設(shè)備壽命周期費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性 ， 取得良好的投資效益。只有技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合 ， 才能獲得設(shè)備最佳的綜合效益。 3 (1) 實(shí)行三級(jí)點(diǎn)檢制度。 第一級(jí) :崗位日常點(diǎn)檢。崗位日常點(diǎn)檢由專職點(diǎn)檢員制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢計(jì)劃 ， 由生產(chǎn)人員、運(yùn)行人員實(shí)施點(diǎn)檢。崗位日常點(diǎn)檢是點(diǎn)檢制的基礎(chǔ) ， 其內(nèi)容主要是負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備狀態(tài)檢查、調(diào)整、緊固、 “5S” （ 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) ) 活動(dòng)、設(shè)備潤(rùn)滑、易損零件更換、簡(jiǎn)單故障處理 ， 做好記錄和信息反饋等。搞好崗位日常點(diǎn)檢是推進(jìn)全員參與 TPM 管理不可缺少的一環(huán)。建立完善的設(shè)備管理體系 ， 以設(shè)備高效運(yùn)行為最高目標(biāo) ， 開(kāi)展各種設(shè)備管理的自主活動(dòng) ， 按照 “ 五定 ” 對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢 ， 改變以往生產(chǎn)方只管生產(chǎn)、不管設(shè)備的觀念 ，為設(shè)備日常保養(yǎng)良好、精度優(yōu)良、操作正確提供了基礎(chǔ)性保障。 第二級(jí) ： 專職點(diǎn)檢。專職點(diǎn)檢由專職點(diǎn)檢員制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢計(jì)劃并實(shí)施點(diǎn)檢。這是點(diǎn)檢制的核心 ， 其內(nèi)容主要是負(fù)責(zé)本區(qū)域設(shè)備狀態(tài)檢查與診斷、劣化傾向管理、故障與事故管理 、 費(fèi)用管理、編制維修計(jì)劃和備件、材料計(jì)劃、監(jiān)督修理 質(zhì)量、施工驗(yàn)收 ， 做好各項(xiàng)記錄以及檢查、指導(dǎo)、監(jiān)督崗位日常點(diǎn)檢等。 第三級(jí) ： 精密點(diǎn)檢。精密點(diǎn)檢由專職點(diǎn)檢員編制計(jì)劃 ， 由專職、兼職精密點(diǎn)檢員或?qū)I(yè)技術(shù)人員實(shí)施。精密點(diǎn)檢是點(diǎn)檢制不可缺少的組成部分 ， 主要是利用精密儀器或在線監(jiān)測(cè)等方式對(duì)在線、離線設(shè)備進(jìn)行綜合檢查測(cè)試與診斷 ， 及時(shí)掌握設(shè)備及零、部件的運(yùn)行狀態(tài)和缺陷狀況 ， 定量地確定設(shè)備技術(shù)狀況和劣化程度及劣化趨勢(shì) ， 分析事故發(fā)生、零件損壞原因并記錄 ， 為重大技術(shù)決策提供依據(jù)。 (2)“ 三位一體 ” 點(diǎn)檢制。 點(diǎn)檢制是以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修管理體制 ， 是實(shí)現(xiàn)設(shè)備可靠性、維護(hù)性 、經(jīng)濟(jì)性 ， 并使這三方面達(dá)到最佳化 ， 實(shí)行全員設(shè)備維修管理的一種綜合性的基本制度。 崗位操作人員的日常點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢和專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢 ， 三方人員對(duì)同一設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)的檢查、維護(hù)和診斷的點(diǎn)檢制度稱為 “ 三位一體 ” 點(diǎn)檢制。 在這種點(diǎn)檢制度下 ， 有一個(gè)完善的以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修管理體制 ， 有一支專業(yè)點(diǎn)檢隊(duì)伍和完善的點(diǎn)檢手段 ， 有一套科學(xué)合理的點(diǎn)檢基準(zhǔn)和業(yè)務(wù)流程 ， 有合理的責(zé)權(quán)利關(guān)系和有利于推進(jìn)工作的組織體制 ， 有一個(gè)以作業(yè)長(zhǎng)制為中心的現(xiàn)代化基層管理方式。 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)和 維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等四項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、維護(hù)、修理、技術(shù)管理等標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基礎(chǔ) ， 也是點(diǎn)檢定修開(kāi)展活動(dòng)的科學(xué)依據(jù)和點(diǎn)檢定修的制度保證體系。 4 為確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行 ， 必須構(gòu)筑一套完整的設(shè)備防護(hù)體系。在點(diǎn)檢制下 ， 設(shè)備的防護(hù)體系包括以下五個(gè)層次 : （ 1) 操作人員的日常點(diǎn)檢。 （ 2) 專業(yè)點(diǎn)檢員的專業(yè)點(diǎn)檢。 （ 3) 專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢。 （ 4) 設(shè)備技術(shù)診斷。 （ 5) 設(shè)備維護(hù)修理。 五層防護(hù)線是建立完整點(diǎn)檢工作體系的依據(jù)。按照這一體系 ， 把企業(yè)各類點(diǎn)檢工作關(guān)系統(tǒng)一起來(lái) ， 使操作人員、點(diǎn)檢人員、維護(hù)檢修人員、專業(yè)技術(shù)人員等不同層次、不同專業(yè)的全體人員都來(lái)參加管理 ， 把簡(jiǎn)易診斷、精密診斷、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)、劣化傾向管理以及壽命預(yù)測(cè) 、 故障解析、精度指標(biāo)控制等現(xiàn)代化管理方法統(tǒng)一起來(lái) ， 使具有現(xiàn)代化管理知識(shí)與技能的人、現(xiàn)代化儀器裝備手段和現(xiàn)代化管理方式三者有機(jī)結(jié)合起來(lái) ， 形成現(xiàn)代化的設(shè)備管理。 現(xiàn)代設(shè)備管理思想認(rèn)為 ： 設(shè)備管理已從單純的重視設(shè)備功能轉(zhuǎn)變?yōu)樵O(shè)備功能和經(jīng)濟(jì)性并重 ， 從追求設(shè)備完好轉(zhuǎn)變?yōu)樽非笤O(shè)備綜合效率最高 ， 強(qiáng)調(diào)對(duì)設(shè)備壽命周期一生的管理。 影響設(shè)備綜合效率的 六大 損失是 ： 設(shè)備故障損失、非計(jì)劃調(diào)整損失、空轉(zhuǎn)與短暫停機(jī)損失、速度降低損失、產(chǎn)品缺陷損失、初期不良損失。 提高設(shè)備綜合效率的主要對(duì)策就是限制和降低六大損失。 實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢就是要以全員為基礎(chǔ) ， 以全系統(tǒng)為載體 ， 致力于減少時(shí)間損失、速度損失和產(chǎn)量損失 ， 努力實(shí)現(xiàn)零故障管理 ， 提高設(shè)備綜合效率。 加強(qiáng)七項(xiàng)重點(diǎn)管理是點(diǎn)檢工作的要點(diǎn)之一 ， 包括 ： 點(diǎn)檢管理、定修管理、備件管理、維修費(fèi)用管理、安全管理、故障管理、設(shè)備技術(shù)管理。 三、 設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、維護(hù)、 修理 、 技術(shù)管理等標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基礎(chǔ)組成。四大標(biāo)準(zhǔn)的建立與完善，是點(diǎn)檢定修的制度保證體系和點(diǎn)檢定修活動(dòng)的科學(xué)依據(jù)。 制定標(biāo)準(zhǔn)的目的是使各類工作人員看到標(biāo)準(zhǔn)后，就能進(jìn)行相應(yīng)的作業(yè)和管理 ， 因此要求內(nèi)容正確 、 全面 、 明了 、 簡(jiǎn)練 ， 盡可能表格化。 （ 一 ） 、 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)制造的原始數(shù)據(jù)制訂的維修基準(zhǔn) ， 是編制點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn) 、 給油 5 脂標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)與依據(jù)。它反映了設(shè)備設(shè)計(jì)者的思想和設(shè)備管理人員的經(jīng)驗(yàn)和水平。維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了設(shè)備部位（點(diǎn)）的技術(shù)性能 、 維修特性和維修管理值等內(nèi)容，反映了主 要設(shè)備裝置的性能構(gòu)造 ， 主要設(shè)備裝置的劣化傾向 、 異常狀態(tài)以及維修技術(shù)管理值等主要維修標(biāo)準(zhǔn)。 1. 編制依據(jù) （ 1） 設(shè)備使用說(shuō)明書及有關(guān)技術(shù)資料。 （ 2） 同類設(shè)備或使用性質(zhì)相類似設(shè)備的維修技術(shù)管理值。 （ 3） 實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。 2. 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)分類 根據(jù)設(shè)備專業(yè)和使用條件的不同，維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)可以分為通用標(biāo)準(zhǔn)和專用標(biāo)準(zhǔn)。 （ 1） 通用標(biāo)準(zhǔn)。 即使用條件或工作環(huán)境相同或相近的同類設(shè)備的通用性維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用于許多通用設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)零部件的普通標(biāo)準(zhǔn)值 ， 電氣 、 儀表以及機(jī)械類的通用設(shè)備都適用通用標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2） 專用 標(biāo)準(zhǔn) 。專用維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)多應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備 ， 特別是一些專用性強(qiáng)或非標(biāo)的機(jī)械設(shè)備或裝置。如化工機(jī)械 、 動(dòng)力機(jī)械 、 冶金機(jī)械 、 專用起重運(yùn)輸機(jī)械等適用專用維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 3. 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容 （ 1） 作為管理對(duì)象的設(shè)備或裝置的簡(jiǎn)明示意圖。 （ 2） 作為管理對(duì)象的零部件（即有可能發(fā)生劣化的工作機(jī)件）的性能構(gòu)造 、 使用材料等。 （ 3） 作為管理對(duì)象的零部件的維修特性 ， 包括其劣化傾向、特殊的變化狀態(tài)及點(diǎn)檢方法和周期等。 （ 4） 設(shè)定主要更換件的維修技術(shù)管理值 ， 包括零部件的圖面尺寸 、 裝配間隙 、 允許減損量范圍或劣化極限容許值 ， 以 及使用的標(biāo)準(zhǔn)（國(guó)際 、 國(guó)家 、 行業(yè) 、 企業(yè)）等。 （ 5） 其他對(duì)該零部件所限制的項(xiàng)目?jī)?nèi)容 ， 如溫度 、 壓力 、 流量 、 電壓 、 電流 、 振動(dòng)等。維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中 ， 最關(guān)鍵的是維修技術(shù)管理值的確定。 （ 二 ） 、 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn) 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)中詳細(xì)規(guī)定了 點(diǎn)檢作業(yè)的基本事項(xiàng)（包括點(diǎn)檢部位 、 點(diǎn)檢項(xiàng)目 、 點(diǎn)檢內(nèi)容 、 點(diǎn)檢分工 、 設(shè)備點(diǎn)檢狀態(tài) 、 點(diǎn)檢周期 、 點(diǎn)檢方法 、 點(diǎn)檢結(jié)果的判斷基準(zhǔn)等） ， 該標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查的依據(jù) ， 也是編制點(diǎn)檢計(jì)劃的基礎(chǔ)。 6 （ 1） 設(shè)備使用說(shuō)明書和有關(guān)技術(shù)資料 、 圖紙。 （ 2） 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3） 同類設(shè)備的實(shí)際 資料。 （ 4） 實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。 （ 1） 按設(shè)備通用性分類。 ① 通用點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn) ， 指同類設(shè)備在相同使用條件下實(shí)行點(diǎn)檢檢查的通用標(biāo)準(zhǔn)，一般用于通用設(shè)備如動(dòng)力設(shè)備、電氣設(shè)備和儀表設(shè)備以及同類型、同規(guī)格的機(jī)械設(shè)備。 ② 專用點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn) ， 用于工藝要求特殊 ， 工作環(huán)境惡劣及運(yùn)轉(zhuǎn)有特別要求的非通用設(shè)備或?qū)Ｓ脵C(jī)械設(shè)備的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2） 按點(diǎn)檢周期分類。 ① 日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn) ， 用于短周期的生產(chǎn)操作 、 運(yùn)行值班日常點(diǎn)檢作業(yè)。 ② 定期點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn) ， 用于專業(yè)點(diǎn)檢員編制周期管理表的依據(jù)與定期點(diǎn)檢作業(yè)。 為便于管理，可將日常點(diǎn)檢標(biāo) 準(zhǔn)和定期點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)列入同一表中 ， 統(tǒng)稱為點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)中主要包括點(diǎn)檢 “ 五定 ” （定點(diǎn) 、 定法 、 定標(biāo) 、 定期、定人）的內(nèi)容。 既設(shè)定檢查的部位 、 項(xiàng)目和內(nèi)容 ， 確定點(diǎn)檢檢查方法 ， 制訂點(diǎn)檢結(jié)果的判斷基準(zhǔn) ， 設(shè)定點(diǎn)檢檢查周期 ， 確定點(diǎn)檢項(xiàng)目實(shí)施人員。 （ 1） 點(diǎn)檢部位與項(xiàng)目。 設(shè)備可能發(fā)生故障和劣化并且需按點(diǎn)檢管理的地方 ， 按大類分為部位 ， 小類分為項(xiàng)目。 （ 2） 點(diǎn)檢內(nèi)容。 通常將點(diǎn)檢十大要素作為點(diǎn)檢診斷的內(nèi)容。 機(jī)械設(shè)備點(diǎn)檢的十大要素 是壓力 、 溫度 、 流量 、 泄漏 、 給油脂狀況 、 異音 、 振