設(shè)備點檢的分類及其分工(編輯修改稿)
2025-05-05 03:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的目的（1） 提高檢修作業(yè)質(zhì)量；（2） 縮短檢修作業(yè)時間；（3） 防止檢修作業(yè)事故的發(fā)生；（4） 有利檢修作業(yè)管理。設(shè)備故障、狀態(tài)管理。設(shè)備故障在生產(chǎn)過程中，設(shè)備的零件、構(gòu)件損壞，或并未損壞，但設(shè)備動作不正常，控制失靈，需停機檢查調(diào)整，未構(gòu)成設(shè)備事故者。設(shè)備故障次數(shù)的計算方法設(shè)備發(fā)生故障使生產(chǎn)中斷，一般中斷一次計算一次，如果一臺設(shè)備發(fā)生故障，修復(fù)開機還沒有達到正常生產(chǎn)時，在同一部位又發(fā)生故障，后一故障應(yīng)視為前一故障的繼續(xù)，次數(shù)只記一次，故障時間和故障修復(fù)費則要累計計算。設(shè)備故障時間的計算方法（1）主作業(yè)線故障時間：一般為從主作業(yè)線停產(chǎn)至主作業(yè)線恢復(fù)生產(chǎn)之間的時間。（2）設(shè)備停機時間：一般從設(shè)備停機開始至修復(fù)運轉(zhuǎn)為止的時間（工業(yè)爐窯要加上烘爐時間），事后修理設(shè)備或有備用機的設(shè)備可按設(shè)備的實際修理時間，即從修理開始至修理完了為止的時間。設(shè)備事故修復(fù)費的技術(shù)方法設(shè)備事故修復(fù)費為修復(fù)或更換損壞的設(shè)備而發(fā)生的備件備品、材料、人工及管理費用。設(shè)備損壞嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)的，其修復(fù)費應(yīng)為更換與該設(shè)備規(guī)格、裝備水平相應(yīng)設(shè)備的現(xiàn)行價格。設(shè)備事故處理的“三不放過”原則事故原因不清、責(zé)任不明不放過；事故責(zé)任者和有關(guān)人員沒有真正受到教育不放過；防范措施不落實不放過。防范設(shè)備事故的主要措施（1）操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗；（2）嚴(yán)格執(zhí)行各項標(biāo)準(zhǔn)和崗位責(zé)任制；（3）做好日常點檢、維護、緊固工作；（4）加強設(shè)備的定期點檢工作；（5）認(rèn)真做好計劃檢修工作；i. 提高檢修質(zhì)量；ii. 按備件消耗規(guī)律，準(zhǔn)備必要的備件；iii. 做好設(shè)備的潤滑工作，保證潤滑良好；iv. 進行預(yù)想事故演習(xí)，提高處理事故的應(yīng)變能力。設(shè)備事故報告表的上報時間（1）一、二級設(shè)備事故，須立即用電話向設(shè)備部和歸口管理部門報告，并于事故處理完后一周內(nèi)向設(shè)備部設(shè)管室報設(shè)備事故報告表。（2）三、四級設(shè)備事故，應(yīng)在事故后三天內(nèi)報告。主要生產(chǎn)設(shè)備事故與故障停機率及千元產(chǎn)值事故損失費主要生產(chǎn)設(shè)備事故與故障停機率=設(shè)備事故與設(shè)備故障時間/工作制度時間1000‰。千元產(chǎn)值事故損失費=設(shè)備事故損失費（元）/總產(chǎn)值（千元）設(shè)備利用率、高爐休風(fēng)率、設(shè)備有效利用率（%）（1） 設(shè)備利用率（日歷作業(yè)率）%=實際開動時間（h）/日歷時間（h）100%實際開動時間（h）=日歷時間（計劃停機時間+設(shè)備及生產(chǎn)故障時間）（2） 高爐休風(fēng)率（%）=Σ休風(fēng)時間（h）/日歷時間（h）100%Σ休風(fēng)時間為定修、設(shè)備故障、生產(chǎn)故障等引起休風(fēng)時間的總和。（3） 設(shè)備有效作業(yè)率（%）=實際作業(yè)時間（h）/規(guī)定工作時間（h）100%規(guī)定工作時間（h）=日歷時間計劃停機時間計劃停機時間是指計劃規(guī)定的實際停機時間，包括年修、定修、生產(chǎn)調(diào)整、換棍、停產(chǎn)點檢、交換班等停產(chǎn)時間。設(shè)備功能投入率、設(shè)備精度保持率（%）（1） 設(shè)備功能投入率（%）=工作制度時間（h）設(shè)備功能故障時間（h）/工作制度時間（h）100%（2） 設(shè)備精度保持率（%）=工作制度時間（h）精度超標(biāo)故障時間（h）/工作制度時間（h）100%設(shè)備分級的十條評價標(biāo)準(zhǔn)可靠性指標(biāo)：（1） 故障時可否代替；（2） 專用程度；（3） 影響作業(yè)程度；（4） 故障對安全環(huán)境
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