上橫梁漏油原因分析及整改措施-在線瀏覽
2025-06-20 03:08本頁面
【正文】 紀律的現(xiàn)象，堅決按分廠的相關(guān)制度給予處罰。 加強對結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的貫標工作，使工藝人員熟悉掌握各種標準；加強工藝問題的反饋工作，尤其是典型問題，要盡可能讓全體工藝人員了解；進一步培養(yǎng)并加強技術(shù)人員質(zhì)量意識、責任感、使命感。主要是：諸城 400 噸壓力機上梁本體，在天津調(diào)試中發(fā)現(xiàn)潤滑油泄露，經(jīng)天津人員檢查確認，原因是焊接過程中遺留工藝孔，焊接完成后未進行封堵。同時已發(fā)到長城等用戶現(xiàn)場的上梁本體中出現(xiàn)了多臺漏油的現(xiàn)象。并制定了嚴密可行的糾正措施，同時能夠舉一反三，吸取教訓，為今后有效提高結(jié)構(gòu)件質(zhì)量做出相應(yīng)要求。同時當發(fā)現(xiàn)有焊接工藝孔存在時，是否對其進行封堵不能正確判斷，出現(xiàn)這類問題后不能及時反饋到技術(shù)科，一時麻痹大意導致最終質(zhì)量事故的發(fā)生。對具體滲漏試驗和壓力試驗的位置和時機把握不準，整個滲漏試驗和壓力試驗過程中責任心較差。最終導致在活件裝配現(xiàn)場出現(xiàn)潤滑油滲漏等現(xiàn)象。最終造成整個結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)過程中出現(xiàn)漏序的問題。 4．技術(shù)準備工作中存在一定的問題：如有些圖紙存在 結(jié)構(gòu)、焊縫形式不合理等現(xiàn)象，在工藝編制時未及時提出并加以改進。根本無法做到活件出現(xiàn)質(zhì)量問題前加以控制，防患于未然。同時焊接過程中必須控制焊縫表面成型質(zhì)量 ,不得出現(xiàn)未熔合，密集氣孔和凸凹等缺陷。 （ 2）結(jié)構(gòu)件組裝之前，裝配操作者必須認真審圖。尤其對圖紙中有滲漏和壓力試驗要求的位置，合理安排裝配順序。 2．加強組織生產(chǎn)管理工作 嚴格要求各工段做到生產(chǎn)工票及時傳遞，同時要求生產(chǎn)工票時刻保留在操作者手中，以便操作者能夠嚴格執(zhí)行焊接工藝要求。 3．技術(shù)服務(wù)工作中要加強現(xiàn)場巡視力度。充分利用好“產(chǎn)品質(zhì)量暴光臺”這一板報。加強分廠各工序質(zhì)量狀況的監(jiān)督，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題及違反工藝紀律的現(xiàn)象，堅決按分廠的相關(guān)制度給予處罰。 加強對結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的貫標工作，使工藝人員熟悉掌握各種標準；加強工藝問題的反饋工作，尤其是典型問題，要盡可能讓全體工藝人員了解；進一步培養(yǎng)并加強技術(shù)人員質(zhì)量意識、責任感、使命感。造成漏油的原因有以下幾方面，針對其原因提出辦法如下。 解決辦法就是保證回油孔通暢，保證密封圈處不產(chǎn)生壓力。 解決辦法就是密封部位采用研磨處理，粗糙度要求達到這樣就能大大解決磨損。再次， 0形環(huán)材質(zhì)差，磨損快。 解決辦法，保證 0形環(huán)的材質(zhì)要求及分切面的質(zhì)量要求，分切面要求平整、光滑。如裝密封環(huán)時操作不仔細；其次，當密封環(huán)唇口小于軸徑尺寸時，裝配困難，于是就用螺絲刀撇，用榔頭敲，將密封環(huán)唇 口撇壞和敲壞，破壞了密封任用；第三，軸和孔裝密封環(huán)的人口處銳邊毛刺清除不徹底，裝配時把密封環(huán)唇口刮破，破壞密封作用；第四，在裝配中把軸架在密封環(huán)上，致使密封環(huán)唇口變形而影響。如果各方面努力，這些問題都可以解決的。有的問題可能是培訓不到位問題，有的問題可能是理解不到位問題。 一、原因分析方法 （一）象鉆頭一樣一層一層往問題的深處鉆下去，深究原因（注：這是美國通用汽車公司精益生產(chǎn)要求） 第一鉆：正確的過程（操作者自查）（略） 第二鉆：正確的工具（操作者自查）（略） 第三鉆：正確的零件（操作者自查）（略） 第四鉆：零件的質(zhì)量是否合格 第五鉆：工藝是否合理、正確 第六鉆：產(chǎn)品設(shè)計是否合理、適用 第七鉆：排除 1~6 鉆外的需聯(lián)合各部門或高層一起商討的復雜問題 （二）用提問的方式，問 5 個 why，以找到問題產(chǎn)生的原因 持續(xù)地問“為什么？”直到找到問題的原因為止。 視問題的復雜程度，質(zhì)疑“為什么”的次數(shù)可能多于或少于 5次。 ?你問：“為何你將鐵屑 灑在地面上？”
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